鍋爐受熱面焊接

2023年12月13日發(fā)(作者：工資申請)

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鍋爐受熱面焊接作業(yè)指導書要點

1工.程概況與工程量

1.1 工程概況

寫清工程名稱、裝機容量，鍋爐型式、型號（汽包爐、直流爐）以及受熱面（省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）的布置、組合安裝、焊接特點。

1.2 焊接工程量（工藝一覽表）

寫清各部件組合安裝焊口數量、規(guī)格、材質、焊接方法、焊接材料、預熱、熱處理、無損檢驗等。

2 .編制依據

列出與本項目施工相關的技術、質量、安環(huán)的規(guī)程、規(guī)范、標準及設計圖紙，廠家圖紙,變更，施工組織設計等。

3 .作業(yè)前的條件和準備：

4 .技1術準備

項目工程開工前，應準備以下資料：施工作業(yè)指導書、施工記錄圖、焊口編號、焊接工藝卡、技術交底、安全交底。

3.2作.業(yè)1人員（配置、資格）

列出本項目人員的資格要求，人數,資質。

作業(yè)人序號

員工種

資格要求

人

數

備注

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鍋爐專業(yè)——鍋爐受熱面焊接作業(yè)指導書要點

能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思技術員

想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環(huán)要求。

助工

熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織班組長

好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工質量和安環(huán)要求。

高級工

焊工

掌握焊接工藝及相關要求

持證

持證或接受相關培訓

具有現場工作經驗，熟悉安全管理規(guī)定，安全員

有安全員上崗證書。

掌握本項目質量驗收規(guī)范，懂得施工工質量員

藝，嚴把質量關

持證

作.業(yè)2活動中的組織分工和人員職責：

列出負責本項目焊接人員的崗位名稱和職責,應包括技術員,班組長

作業(yè)人員,質量員和安全員.

序號 崗位名稱

職責分工和權限

3.作3業(yè)機具（包括配置、等級、精度等）

列出本項目所需焊接施工機具和儀器儀表的規(guī)格型號，精度和數量。

序號 工機具儀器儀

規(guī)格型號 精度 數量 備注

材料表名稱

焊條、焊絲供貨及時，到達現場時要嚴格檢查材質證明書及出廠日期，合格后方可進入庫存。焊條、焊絲存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃，且第2頁共10頁

相對濕度小于60%的庫房內。存放時間超過一年并且對其質量發(fā)生懷疑時，必須重新作出鑒定，合格后方可使用。按照圖紙設計要求選用焊條、焊絲。采用的焊條、焊絲必須有出廠合格證，并且焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。按照要求進行烘烤后，藥皮也無脫落。焊條使用前按其說明書要求進行烘培，重復烘培不超過兩次。焊絲使用前應除掉防銹涂層，直到露出金屬光澤。焊條使用前裝入焊條保溫筒，隨取隨用。焊條、焊絲的領用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。

氬氣必須具備出廠合格證。氬氣純度不低于99.。95%3.安5全器具安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工現場安全設施齊全，照明

充足。

序號

工

機務坡口加工、對口完畢，并驗收合格。

名稱 數量 備注

6

4作.業(yè)程序和方法

4.1

作業(yè)程序的流程：

坡口加工（機械加工或砂輪機修磨）---預熱---對-口-點固（手工氬弧焊）---打-底層焊接（手工氬弧焊）---填-充蓋面（氬弧焊或手工電弧焊）焊工自檢（自檢外觀質量）熱處理無損探傷（，）

---質-量驗收評定--移-交-

4.2

作業(yè)方法

4.2項.目1開工前技術人員應根據圖紙、專業(yè)施工組織設計、焊接工藝評定及國內標準制定出焊接作業(yè)指導書，根據焊接作業(yè)指導書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術交底，并在項目開工前及時對焊工進行安全交底和技術交底，焊工接受交底后憑焊接領用卡到二級焊條庫領取焊條。嚴格注意異種鋼焊接時焊材的選用，防止錯用焊材。

4.2.預熱2

4.2.根2據.焊1口的規(guī)格材質等，按照有關技術文件、規(guī)程規(guī)范確定是否預熱，第3頁共10頁

鍋爐專業(yè)鍋爐受熱面焊接作業(yè)指導書要點

預熱溫度、預熱方法、檢測記錄方式。

4.2.異2種.鋼2的焊接預熱溫度的選擇：

以合金含量較高的鋼材的預熱溫度為預熱溫度。

4.2對.口3點固

焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：

手工電弧焊對接焊口：每側各為1

角接接頭焊口：焊腳值。

4.2.焊3件.對3口一般做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10。%焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。坡口尺寸應符合設計要求，且通過質量科驗收。焊工檢查對口質量，進行根層點固焊。不得在管道外壁上隨便引弧、調試焊件電流。

根層點固焊對人員、技術要求均與正式施焊相同。點焊焊縫長m

點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個圓周上。

4.2.打底4焊

打底層焊接采用氬弧焊。根據受熱面組合安裝形式采取兩人對稱焊或單人施焊。要搭設牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺，并有擋風設施。兩人對稱焊時，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量。切勿在管壁上引弧。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。焊口點固、打底、填充、蓋面應連續(xù)進行，避免工序間長時間中段（不超過12小時）。特殊情況要采取相應措施，嚴格按工藝要求施焊。

4.2填.充5蓋面

焊工用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間雜物，檢查填充層的焊接質量，如發(fā)現表面缺陷立即用機械加工法清除（角磨砂輪、鋒鋼鋸條），補焊后，在進行表面層的焊接，焊后進行100自%檢。

4.2.熱處6理

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4.2.根6據.焊1口的規(guī)格材質等，按照有關技術文件、規(guī)程規(guī)范確定是否需要進行熱處理，處理溫度、處理方法、升降溫速度、檢測記錄方式。

4.2.異6種.鋼2熱處理溫度的選擇應按兩側鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。一般不超過合金成份低側鋼材的下臨界點。

c1

4.2焊.工7自檢

焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，將填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給工地質檢員。

4.2無.損8檢驗

焊口無損檢驗檢驗方法及比例根據〈〈電力建設施工及驗收技術規(guī)范*火力發(fā)電廠焊接篇〉〉及有關施工文件、設計的要求確定。

4.2質.量9驗收評定

工地質檢員根據焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結果，填寫質量驗收單交質量科驗收。

5作.業(yè)過程中控制點的設置和質量通病及預防

5.質1量目標

機組高壓管道焊口無損檢驗一次合格率三5

5.1杜.絕2錯發(fā)錯用焊接材料；

5.1原.始3記錄不丟失，受監(jiān)焊口記錄齊全；

5.1所.有4焊口外觀成型美觀;

5.1鍋.爐5整體水壓一次成功，無滲漏。

5.質2量保證及質量通病預防措施

5.2開.展1全員質量教育，提高每個職工的質量意識，抓好各類焊工的技術教育和技術培訓。

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鍋爐專業(yè)鍋爐受熱面焊接作業(yè)指導書要點

5.2貫.徹2以經濟責任制為中心的質量責任制，設立焊口質量獎，做到獎優(yōu)罰劣，把焊口的質量和個人的收入掛鉤，實施質量否決權。

5.2技.術3管理、質量管理系統(tǒng)化、標準化、程序化。

5.2焊.工4在施焊前應作到四校核：

一校核焊接部件鋼材；二校核焊接材料是否正確；三校核對口質量是否標準；四校核鋼印代號是否清楚。

5.2在.焊5接過程中要做到三檢查：

一檢查根層焊接質量；二檢查焊縫外觀質量；三檢查焊縫是否清理干凈。

5.2每.日6下崗前做到二自覺：

一自覺填好自檢記錄并上報班組長；二自覺上報焊口數量便于及時委托試驗室檢驗。

5.2加.強7焊接材料管理。

5.2設.備8、機具、工裝的配置、改進和檢定。

5.2.嚴9格監(jiān)控熱處理過程。

控3制點的設置及要求

檢驗單位

序號

控制點

班組 工地

項目質檢部門

監(jiān)理

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作業(yè)指導書、焊工資質

焊接材料

焊前模擬練習

坡口加工及對口

預熱及焊接參數控制

熱處理

無損檢驗

8

質量驗收

*

*

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*

*

*

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*

*

R

W

W－見證點H－停工待檢點R－記錄確認點S－連續(xù)監(jiān)視點

5

.質4量標準

列出本項目所需要的驗收評定標準

6

.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

7

.作1業(yè)的安全危害因素辨識和控制

工程名稱：xxx工程施工項目：焊接施工

序危險點和環(huán)境因素描述 擬采用的風險控制技術措施

號

1

一、場地和環(huán)境

1.在施工現場照明不足

安裝合格照明燈具并能投入使用，照明燈不少于2盞

作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護措施，高處作業(yè)必須使用防火毯

露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱

腳手架驗收合格，掛牌后，方可施工

施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處

2.在施工現場使用電、火焊，周圍和下方有危險因素

3.電焊機露天擺放

4.腳手架、吊藍、步道不合格，墜落傷人

5.施工中廢棄物不集中回收，造成污染

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6.容器內焊接

采取墊干燥木板、膠皮防觸電，采取通風措施，設專人監(jiān)護。

2.

二、作業(yè)和人員

1.垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人

2.交叉作業(yè)各方施工配合不密切，墜物傷人

3.在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人

垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離

交叉作業(yè)各方作業(yè)前進行周密安排，統(tǒng)一調度

禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工

4.高處作業(yè)移動點焊物焊工持證上崗，焊后檢查

件，脫落傷人

5.高空進行焊接時對焊渣未采取措施，可能引起火作業(yè)時使用焊渣收集桶

災

6.高空作業(yè)人員衣著不靈施工人員穿著統(tǒng)一的工作服，衣帽整潔

便

7.高空作業(yè)不系安全帶或高處作業(yè)必須正確使用安全帶

不正確使用安全帶

8.高空作業(yè)未穿防滑鞋

施工人員穿防滑鞋

9.高處作業(yè)傳遞物品時隨施工前進行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩

意拋擲

高處作業(yè)時，工機具工具使用安全防護繩

使用無防滑措施，掉落傷人

11.高處作業(yè)人員站在欄施工前進行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進行施工

坐欄桿等

12.站在欄桿外工作，高處不許站在欄桿外工作

墜落

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13.焊接高空作業(yè)

3

三、使用工機具

仔細檢查作業(yè)環(huán)境及設施，設專人監(jiān)護。

1.電焊機無可靠接地

電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地

2.電焊機一次側電源線老電焊機一次側電源線必須絕緣良好，長度不超過5米

化或破損過長

3.電源一閘多用

電焊機有單獨的電源控制裝置

電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠

裝減壓閥、回火器，并定期檢查

在施工現場氧氣和乙炔瓶使用時，擺放間距大于10米

4.電焊機二次線接頭裸露發(fā)生觸電

5.氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災

6..氧氣、乙炔瓶擺放

6.2作業(yè)的環(huán)境條件

8 .附錄

附錄（一）焊接工藝一覽表

附錄（二）焊接記錄圖

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監(jiān)理要點

序號

1

階段

項目

檢查方式

檢查人

施工前

審查開工條件：設備、材料、工機具、技術準備、人員、現場條件等

核查證件、察看現場、審核技術

文件

2

施工過

作業(yè)指導書、焊工資質

程

焊接材料

坡口加工及對口

預熱及焊接參數控制

熱處理

無損檢驗

質量驗收

R

W

3

施工結 檢查資料整理及簽證

束

審核技術文件

—見證點一停工待檢點一記錄確認點一連續(xù)監(jiān)視點

第10頁共10

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