剪力墻、梁板混凝土施工工藝

2023年12月30日發(fā)(作者：劉禹錫寫的詩)

剪力墻、梁板混凝土施工工藝

工藝流程1：澆筑面清理

施工要點：

1、合模前，使用空壓機、吸塵器和人工清掃等方式清理，剪力墻、梁底部預留清掃口，清掃完成后封堵；

2、模板表面灑水，保持濕潤狀態(tài)。

控制標準：

1、底部無雜物，鋼筋無污銹，模板濕潤且底部無積水。

工藝流程2：混凝土整體澆筑順序

施工要點：

1、先墻柱，再梁板；墻柱分層澆筑，梁板趕漿澆筑。

控制標準：

1、墻柱每層澆筑厚度≤500mm，間隔時間≤2h；墻柱高度≤3m 時，可直接澆筑；高度＞3m 時，需使用串筒或溜槽進行澆筑；

2、剪力墻澆筑應分段澆筑，每層單向流水作業(yè)，均勻上升。

澆筑順序 墻體澆筑

梁砼澆筑 樓板砼澆筑

工藝流程3：剪力墻混凝土澆筑

施工要點：

1、使用溜槽、串筒或擋板分層均勻注入模板內(nèi)，采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。

控制標準：

1、混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm；

2、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間隔時間≤2h；

3、剪力墻洞口兩側(cè)對稱澆筑振搗。

工藝流程4：剪力墻混凝土振搗

施工要點：

1、振搗應快插慢拔，均勻振搗，無漏振、欠振、過振。

控制標準：

1、振搗點根據(jù)墻厚排成“單排式”或“梅花式”；

2、振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；

3、振搗傾斜表面時，由低向高處振搗；

4、移動間距≤500mm，振搗上層時插入下層距離≥50mm。

工藝流程5：梁板混凝土澆筑

施工要點：

1、“趕漿法”澆筑混凝土。

控制標準：

1、先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑形成階梯形；

2、澆筑至板底位置時再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

工藝流程6：梁板混凝土振搗

施工要點：

1、不應欠振、漏振、過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

控制標準：

1、振搗器移動間距應覆蓋已振實部位混凝土邊緣；

2、當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗。

工藝流程7：施工縫留設(shè)

施工要點：

1、墻柱應留水平縫，梁板應留垂直縫。

控制標準：

1、施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁上面、無梁樓板柱帽的下側(cè)；

2、大斷面梁施工縫應留置在板底以下20～30mm 處；

3、有主次梁的樓板施工縫留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)；

4、樓梯施工縫應留在踏步板的1/3 處。

工藝流程8：梁板混凝土標高控制

施工要點：

1、澆搗過程中，使用掛線、插釬等方法控制板厚。

控制標準：

1、嚴格按照標高抄測點掛線，專職人員復核標高；

2、垂直插釬，不得傾斜；

3、實時糾正不合格板厚。

工藝流程9：梁板不同強度混凝土界面處理

施工要點：

1、先澆筑高強度，再澆筑低強度；

2、控制振搗時間，避免冷縫出現(xiàn)。

控制標準：

1、在不同強度混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)封堵；

2、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間隔時間≤2h。

工藝流程10：混凝土收面

施工要點：

混凝土初凝前和終凝前宜分別對裸露表面進行抹面處理。控制標準：

1、混凝土表面處理，應做到“三壓三平”；

2、澆筑至設(shè)計標高，大尺刮平，第一次抹壓；局部使用抹子二次摸壓收平；終凝前磨光機三次打磨，防止表面裂縫產(chǎn)生。

工藝流程11：混凝土養(yǎng)護

施工要點：

1、混凝土終凝后刷養(yǎng)護劑、灑水、包裹塑料布進行養(yǎng)護。

控制標準：

1、養(yǎng)護時間≥7d；

2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；

3、保持混凝土表面濕潤。

工藝流程12：混凝土鑿毛

施工要點：

1、放出軸線、樓板面50cm 控制線、墻柱邊線；施工縫處鑿毛處理，壓力水沖洗干凈。

控制標準：

1、剔除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土，露出粗骨料；

2、鋼筋清理，去除污銹；

3、水沖干凈，不得積水。

4、軸線允許偏差±5mm，墻柱線允許偏差±3mm。

工藝流程13：成品保護

施工要點：

1、在拆模后用護角做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。

控制標準：

1、所有剪力墻四角均應做好護角；

2、護角采用醒目標識，顏色黃黑相間。