剪力墻混凝土澆筑技術交底

2023年12月30日發(作者：早安正能量問候語)

交底班組

日 期 2023、5、7

交底內容：

剪力墻結構砼澆筑

本技術交底合用于剪力墻混凝土的澆筑工程。

1． 材料規定

商品混凝土必須有開盤鑒定。

2．重要機具

小白線、標桿、4米的鋁合金刮尺、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、膠皮水管、鐵板、塔式起重機等。

3．作業條件

(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等所有安裝完畢，經檢查符合設計規定，并辦完隱、預檢手續。

(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。

(3)工長對操作班組已進行全面施工技術交底。混凝土澆灌申請書已被批準。

4．操作工藝

工藝流程：

作業準備→混凝土運送→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土

澆筑與振搗→養護

(1)作業準備

澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。平臺模板用水管澆水濕潤。

(2)混凝土運送

混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表2～44的規定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，假如發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

(3)混凝土澆筑與振搗的一般規定：

混凝土卸出至澆筑完畢的時間(min)

表2－44

混凝土強度等級

≤C30

＞C30

氣溫（℃）

低于25 高于25

120 90

90 60

注：1。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按實驗擬定。

1)混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采用措施，用串桶或溜管等。

交底班組 日 期 2023、5、7

2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。

3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。

4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件擬定，一般超過2h，應按施工縫解決。

5)澆筑混凝土時應經常觀測模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

6）用小白線帶上鋼筋上的標高，用4米的鋁合金刮尺刮平，少的加、多的用平鍬鏟到未帶線部位，壓光二遍。

(5)柱的混凝土澆筑：

1)柱澆筑前底部應先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

(6)梁、板混凝土澆筑：

1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

4)施工縫位置：施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

5）用小白線帶上鋼筋上的標高，用4米的鋁合金刮尺刮平，少的加、多的用平鍬鏟到未帶線部位，壓光二遍。

(7)剪力墻混凝土澆筑：

1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。

交底班組 日 期 2023、5、7

3)澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4)振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(8)樓梯段混凝土澆筑：

1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。

(9)養護：

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

5．質量標準

(1)保證項目

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量規定。

2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫解決必須符合施工規范規定。

3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和實驗要符合《混凝土強度檢查評估標準》（GBJ107－87）的規定。

(2)基本項目；

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

(3)允許偏差項目：見表2－45。

現澆框架混凝土允許偏差 表2－45

項

次

1

2

3

4

5

6

軸線位移

標高

柱、墻、梁

層高

全高

柱、墻、梁截面尺寸

柱、墻垂直度

表面平整度

預埋鋼板中心線位置偏移

每層

全高

項目 允許偏差(mm)

單層多層

8

±10

±30

＋8

－5

5

H/1000且不大于20

8

10

5

H/1000且不大于30

8

10

用經緯儀或吊線和尺量檢查

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

尺量檢查

高層框架

5

±5

±30

±5

尺量檢查

用水準儀或尺量檢查

尺量檢查

檢查方法

交底班組

7

8

9

10

5

5

15

＋25

－0

井筒全高垂直度

日 期

5

5

15

＋25

－0

H/1000且不大于30

2023、5、7

預埋管、預留孔中心線位置偏移

預埋螺栓中心線位置偏移

預留洞中心位置偏移

電梯井 井筒長、寬對中心線 吊線和尺量檢查

H/1000且不大于30

注：H為柱、墻全高。

6．成品保護

(1)要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。

(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

(4)樓板上被踩踏的鋼筋，要有專人恢復。

7．應注意的質量問題

(1)蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而導致。

(2)露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板導致露筋，或梁、板底部振搗不實也也許出現露筋。

(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面膠皮。

(4)孔洞：因素是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素易導致縫隙、夾渣層。

(6)梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

(7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

(8)這次澆筑應特別注意主樓與車庫的斜面，把斜面振搗好，把斜面拍好。

8、安全、文明施工措施

1)項目負責人施工前對作業人員加強安全教育，做好班會記錄，嚴禁違章操作；

2)進入施工現場必須對的佩戴安全帽；

3)進入現場的人員需經安全教育，且考試合格；

4）文明施工必須做到“工完、料盡、場地清”。

5）所有作業人員服從承包單位文明施工管理。

交底班組 日 期 2023、5、7

技術負責人： 交底人： 班組：

技術負責人： 交底人： 班組人：