鑄造鋁合金錠的技術要求

2024年1月4日發(作者：器宇軒昂的意思)

鑄造鋁合金錠的技術要求

鋁合金錠是鋁材的重要生產形式，通過鑄造工藝可以生產出各種類型和規格的鋁合金錠供后續加工使用。鑄造鋁合金錠的品質取決于鑄造工藝、原材料、設備等多個方面的因素。本文將探討鑄造鋁合金錠的技術要求，以期提高鋁合金錠生產質量和效率。

原材料要求

選擇優質的原材料是制造高品質鋁合金錠的第一要素。鋁合金錠標準要求應符合GB/T 3190-2017《鋁及鋁合金鑄錠》和GB/T 15115-2019《鋁和鋁合金電解鋁的技術要求》規定的要求。具體要求如下：

1.

鋁材應選用高純度鋁或優質鋁錠作為原材料。

2.

鋁合金中的其他元素及其含量應符合鋁合金材料的設計要求。

3.

鋁材中應不存在燒結塊、夾雜物、氣孔等缺陷。

設備要求

鑄造鋁合金錠需要特定的設備，只有選擇適合的設備才能保證鋁合金錠的質量。設備要求如下：

1.

鑄造機器應能夠滿足預定技術參數的操作。

2.

采用高溫、高壓、軟口包裝鋁鑄造錠應檢查增加制軟口與靜水壓等技術措施。

3.

擠壓鋁合金錠時，設備的運行穩定、鋁推出均勻、速度適中。

4.

出鋁口應位于鑄造溫度調整和鋁合金錠冷卻之間，以減少成型缺陷。

工藝要求

鑄造鋁合金錠的工藝包括模具鑄造和擠壓鑄造。不同的工藝具有不同的特點，因此需要采取不同的技術要求。一下是針對鑄造工藝和擠壓工藝的技術要求：

模具鑄造

1.

模具要求為無缺陷清潔的鑄造模具，并且有足夠的強度和剛度，以確保模具鑄造鋁合金錠的形狀和表面質量。

2.

鋁液鑄造溫度適宜，應控制在合理的范圍內，以避免過熱或過冷造成鑄造缺陷。

3.

鋁液應保持一定的進口速度和進口深度，以達到所需的鑄造形狀和表面質量。

擠壓鑄造

1.

提高鋁液的溫度和流動性，使它能夠順利地進入擠壓機，并能夠順暢地從針口擠出。

2.

應注意控制擠出機的擠壓速度、轉子齒輪輪廓的形狀和光潔度，從而達到所需的擠壓截面形狀和表面質量。

3.

合理控制擠壓速度、鋁液溫度和擠壓熱處理參數，從而保證擠出后的鋁合金錠的組織均勻性。

質量控制要求

鑄造鋁合金錠的質量控制要求包括外觀質量、化學成分、硬度和收縮等方面。以下是具體要求：

1.

外觀質量：鋁合金錠的外觀應無裂紋、氣孔、異物、氧化皮和紅色金相，在平面方向上應具有較高的平面度和表面光潔度。

2.

化學成分：鋁合金錠的化學成分應符合合同和國家標準要求。

3.

硬度：需要對鋁合金錠進行硬度測試，測試結果應符合相關標準。

4.

收縮率：需對做出來的鋁合金錠收縮率進行測量和控制，結果應符合相關標準。

結論

鑄造鋁合金錠的技術要求影響鋁合金錠的品質和經濟效益。通過選擇優質的材料、設備，制定合適的鑄造工藝和控制質量，在鋁合金錠的生產過程中能夠避免一些常見的缺陷，保證鋁合金錠的應用性能。