2024年2月15日發(fā)(作者:象聲詞大全)

襄漢公司聯(lián)合庫存管理
1.襄漢公司簡介
襄漢公司成立于1993年,是一家大型設(shè)備制造企業(yè),主要生產(chǎn)舉重機械設(shè)備和混泥土設(shè)備,如汽車舉重機、混泥土運輸車等,總資產(chǎn)超過25.8億,員工人數(shù)超過4000人,是武漢市重點扶植企業(yè),實力雄厚。公司產(chǎn)品品種多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所需要的零部件和所用的材料種類多,庫存物料品種多,庫存管理難度大。
聯(lián)合庫存管理
聯(lián)合庫存管理體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系。聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象,提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應(yīng)商管理客戶庫存不同,它強調(diào)雙方同時參與,共同制定庫存計劃,供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者(供應(yīng)商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮,使供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致,從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果,庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程,而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。
3.襄漢公司庫存管理存在的問題
襄漢公司的庫存管理還處在供應(yīng)鏈庫存管理的初級階段,持有庫存主要是為了緩沖生產(chǎn)和銷售方面的不確定性、實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、防范物料預(yù)期的價格上漲或供給減少以及緩解需求季節(jié)性的波動或?qū)崿F(xiàn)均衡生產(chǎn)等。目前,襄漢公司的庫存管理主要存在下面幾個問題:
3.1.1
庫存管理多級化
襄漢公司沒有成立統(tǒng)一的物流中心,沒有建立大型立體化倉庫,沒法對物料的采購、運輸、倉儲、配送進行統(tǒng)一管理。銷售、制造、計劃、采購、運輸和倉儲等的控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過程各自獨立,相互之間缺乏業(yè)務(wù)合作,從而導(dǎo)致多級庫存。物流部門控制原材料、外協(xié)件和外購配件的庫存,制造和生產(chǎn)部門控制原材料到成品的轉(zhuǎn)化過程的半成品庫存和自制件庫存,銷售公司和售后服務(wù)中心分別控制成品庫存和備件庫存。物料由物流部門的倉庫或制造部門的倉庫流向售后服務(wù)中心的倉庫,再流到各地服務(wù)中心辦事處的倉庫,形成多級庫存管理,增加了庫存占用資金和物流環(huán)節(jié),延長了物流的周期。
3.1.2 庫存質(zhì)量控制成本和庫存持有成本高
襄漢公司作為一家大型機械設(shè)備制造公司,是供應(yīng)鏈上的核心企業(yè),生產(chǎn)所需要原材料和零部件絕大多數(shù)來自對外采購和對外協(xié)作,所需物料種類和規(guī)格型號多,企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量多,分布范圍廣,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一,因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量,增加了檢測人員及檢測設(shè)備,從而導(dǎo)致庫存質(zhì)量控制成本高。
襄漢公司的各個事業(yè)部或分公司都有自己的倉儲系統(tǒng),單獨進行庫存管理。倉庫、貨場、設(shè)施和設(shè)備沒有進行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理,沒有得到充分利用,增加了庫存的空間成本。由于倉庫沒有統(tǒng)一管理,同時物料信息不共享,難以調(diào)節(jié)不同部門庫存物料的余缺,導(dǎo)致庫存占用資金增多;由于缺少集中的倉儲中心倉庫,不能集中倉儲和配送,為了保證對生產(chǎn)過程的連續(xù)供應(yīng),部分工廠或車間都建立了材料和半成本庫,就會增加公司庫存數(shù)量、延長庫存周轉(zhuǎn)時間,從而也會導(dǎo)致庫存占用資金增多,增加庫存的資金成本;由于倉庫多,管理人員也就多,整體工作效率低,人員工資和辦公費用多,提高了庫存的管理成本。
3.2襄漢公司庫存管理存在問題的原因分析
在企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營運作過程中,存在一定庫存問題是不可避免的,因為庫存管理的兩個目標(biāo)(降低庫存成本、提高服務(wù)水平)具有悖反關(guān)系。分析襄漢公司庫存管理中存在的問題,找出造成這些問題的主要原因,是平衡庫存管理兩個目標(biāo)的重要途徑,是襄漢公司庫存管理優(yōu)化的必要環(huán)節(jié)。
3.2.1面向企業(yè)外部的供應(yīng)鏈庫存問題分析
首先,面向供應(yīng)商方面,嚴(yán)重的制約了公司庫存管理。襄漢公司庫存控制的決策與供應(yīng)商聯(lián)系不緊密,沒有充分共享供需雙方庫存信息、采購信息、供貨信息以及庫存中各種物資的歷史分布情況等。供應(yīng)商只是通過派外人員獲得粗略的月需求預(yù)測、臨時加急訂貨和月消耗與庫存盤點的信息,雙方?jīng)]有就聯(lián)合補貨策略進行研究,也沒有必要的信息共享。結(jié)果導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)顯著,大大增加了整個供應(yīng)鏈的庫存水平。
其次是面向公司的分銷商,需求的不穩(wěn)定,從而促使公司的庫存不穩(wěn)定。由于分銷商的用戶的需求不是一成不變的,而是時常變化無常,這就使分銷商不得不加大庫存量,從而造成了供應(yīng)鏈的“牛鞭效益”,造成了公司供應(yīng)不及時。其實,這些產(chǎn)品并沒有真正銷售到用戶手中,可能積壓在分銷商手中,從而使分銷商不敢進新產(chǎn)品銷售,造成公司和渠道的損失。
3.2.2面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫存問題分析
企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫存問題主要是指生產(chǎn)系統(tǒng)中的不確定因素。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)系統(tǒng)用于驅(qū)動和控制生產(chǎn)的主要工具。在生產(chǎn)部門,物流經(jīng)過上游工作地加工后再送到下游工作地加工,直到該零件部件的生產(chǎn)計劃完成,下游工序的加工任務(wù)由上游工序決定。
造成生產(chǎn)系統(tǒng)的在制品庫存的主要原因是它對需求的處理方式。在以計劃驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)中,對需求的處理方式是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和將要發(fā)生的變化對整個生產(chǎn)過程進行模擬,然后用計劃來表達模擬的結(jié)果,并用計劃來驅(qū)動生產(chǎn)。如果產(chǎn)生計劃的模擬過程能夠與實際生產(chǎn)過程足夠接近,那么生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時地為各個工作地按計劃提供生產(chǎn)所需的物料,下游工地幾乎沒有等待的時間。但生產(chǎn)過程的復(fù)雜多變使得模擬十分困難,如車間的加工排序、提前期、物料到位狀況等方面的不確定性都會造成計劃與實際情況的偏差。而下游工作地為了緩沖這種偏差對其生產(chǎn)的沖擊,不得不設(shè)置一定數(shù)量的安全庫存,這就是企業(yè)的在制品庫存。
4. 襄漢公司聯(lián)合庫存管理實施策略
基于襄漢公司庫存方面存在的問題,該公司采用了聯(lián)合庫存管理方式,即JMI。JMI是一種風(fēng)險分擔(dān)的庫存管理模式。風(fēng)險分擔(dān)表明如果把各地的需求集合起來處理,可以降低需求的變動性,因而當(dāng)把不同地點的需求匯集起來,一個顧客的高需求很可能被另一個顧客的低需求所抵消。需求變動性的降低能夠降低安全庫存。
建立聯(lián)合庫存管理模式的設(shè)想,就是要打破傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理方法,建立全新的庫存管理模式。商務(wù)部作為聯(lián)系分銷商、經(jīng)銷商的橋梁,成立聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心,負責(zé)與供應(yīng)商、下級供應(yīng)部門交換物流過程中的各種信息、負責(zé)收集匯總物資采購的各種信息。公司總部設(shè)立一個總庫作為產(chǎn)品和原材料儲備中心,并按照地理位置在全國范圍內(nèi)分片設(shè)立
5 個地區(qū)中心倉庫,分別為東北區(qū)分庫、華北區(qū)分庫、華東區(qū)分庫、西南區(qū)分庫、華南區(qū)分庫,其庫存全部為總庫庫存,由總部商務(wù)部統(tǒng)一調(diào)配。
總庫和分庫要建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式,首先要總庫和分庫一起確定供應(yīng)商的訂單業(yè)務(wù)處理過程中所需的信息和庫存控制參數(shù),然后建立一種訂單處理的標(biāo)準(zhǔn)模式,把訂
貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務(wù)功能交給總部處理。其次,需要建立網(wǎng)絡(luò),使分銷商能夠定期跟蹤和查詢到計算機的庫存狀態(tài),從而快速地響應(yīng)市場的需求變化,對企業(yè)的生產(chǎn)(供應(yīng))狀態(tài)做出相應(yīng)的調(diào)整。為此,需要建立一種能夠使總庫和分銷商的庫存信息系統(tǒng)透明連接、可以實現(xiàn)查詢目的的方法。再次,為實現(xiàn)與供應(yīng)商的聯(lián)合庫存,總部應(yīng)提供 ID 代碼、條形碼、條形碼應(yīng)用標(biāo)識符、EDI 或 Internet 等支持技術(shù)。
另外,為了使聯(lián)合庫存管理順利實施,同時使企業(yè)更加集中于自己的核心業(yè)務(wù),公司決策層選擇了物流外包方式。在全國范圍內(nèi)篩選了三家資質(zhì)優(yōu)良、實力雄厚的第三方物流企業(yè),負責(zé)公司所有的物流業(yè)務(wù)。
襄漢公司所選用的聯(lián)合庫存控制管理模式見圖3所示。
襄漢公司的聯(lián)合庫存管理(JMI)的實施包括原材料聯(lián)合庫存和產(chǎn)銷聯(lián)合 庫存兩個方面。
4.1 原材料聯(lián)合庫存
為公司供應(yīng)原材料的供應(yīng)商將生產(chǎn)的成品直接存入公司(核心企業(yè))的原材料庫中,變各個供應(yīng)商的分散庫存為公司集中庫存。集中庫存要求供應(yīng)商的運作方式是:按公司的訂單組織生產(chǎn),產(chǎn)品完成時,立即實行小批量多頻次的配送方式直接送到公司的倉庫補充庫存。公司庫存控制的管理重點是:既保證生產(chǎn)需要,又要使庫存成本最小,還要為分銷商發(fā)好貨。具體的操作程序是:第一,分析公司原材料供應(yīng)商的資質(zhì)狀況,從中篩選出符合公司技術(shù)條件要求的供應(yīng)商,并確定為合作伙伴,合作伙伴分一級伙伴和二級伙伴,二級伙伴為補充。第二,與確定的合作伙伴簽訂聯(lián)合庫存控制管理協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括:責(zé)任、義務(wù)、利益。公司生產(chǎn)需求計劃(數(shù)量、時間)傳遞給供應(yīng)商,供應(yīng)商組織生產(chǎn),生產(chǎn)后按量、按時配貨發(fā)給公司。公司生產(chǎn)使用或按供應(yīng)商指示發(fā)給其他用戶。第三,加強公司聯(lián)合庫存控制管理既保證帳、卡、物相符,又要保證不損壞變質(zhì)。第四,搞好管理人員技術(shù)培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。第五,加強領(lǐng)導(dǎo),精心組織,專人負責(zé)。
4.2產(chǎn)銷聯(lián)合庫存
公司總庫承擔(dān)產(chǎn)品儲備中心的職能,相當(dāng)于整個全國分庫的供應(yīng)商。在分庫所轄區(qū)域內(nèi),設(shè)立地區(qū)中心倉庫,承擔(dān)各分銷商產(chǎn)品供應(yīng)工作。中心倉庫的庫存產(chǎn)品由公司總庫配送或分銷商代儲。中心倉庫的管理人員由總部指派,負責(zé)產(chǎn)品的接收、配送和管理。各中心倉庫在聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)管理中心即商務(wù)總庫的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一規(guī)范作業(yè)程序,實時反饋產(chǎn)品需求信息,使聯(lián)合庫存協(xié)調(diào)中心能夠根據(jù)進、出庫動態(tài)信息,了解產(chǎn)品供應(yīng)情況,充分利用現(xiàn)有資源,
合理調(diào)配,提高發(fā)貨速度,以最低的消耗,實現(xiàn)最大收益,及時準(zhǔn)確保證分銷商及市場的需求。
建立產(chǎn)銷聯(lián)合庫存關(guān)鍵是:第一,按照分銷商的購貨要求,及時、準(zhǔn)確、安全地把產(chǎn)品配送到用戶手上;第二,做好售后服務(wù)、技術(shù)資料提供、施工技術(shù)指導(dǎo)、施工人員培訓(xùn);第三,處理好分銷商相關(guān)信息反饋。
5. 襄漢公司JMI管理的實施效果
在聯(lián)合庫存控制管理下,供應(yīng)商企業(yè)取消自己的產(chǎn)成品庫存,而將庫存直接設(shè)置到核心企業(yè)的原材料倉庫中,分銷商不建立自己的庫存,并由核心企業(yè)從成品庫存直接送到用戶手中,通過應(yīng)用這種庫存管理模式:第一,減低原材料采購成本,因為各個供應(yīng)商的物資直接進入公司的原材料庫中,即各個供應(yīng)商的分散庫存為公司的集中庫存,減少了供應(yīng)商的庫存保管費用,所以減低了原材料采購成本;第二,降低分銷商銷售成本。分銷商不建立自己的庫存,所售出的商品由公司各區(qū)域分庫直接從產(chǎn)成品發(fā)庫到用戶手中,分銷商取消了自己建立倉庫費用對所售商品的分?jǐn)偅阉械木Ψ诺搅虽N售上,從而提高了分銷商的主動性、積極性、促進了公司的銷售量的增加,提高公司的產(chǎn)銷量。
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