設備指標

2024年2月20日發(作者：滄海拾珠)

隨著企業管理的深化，對設備管理工作的考核、評估越來越重要。評估的準確性、公正性及其對工作的誘導和激勵作用成為企業普遍關心的問題。本文對曾經在企業應用過的評估考核指標作了分類描述，并對評估的系統性作了分析，希望能對企業的設備管理考核評估有所指導。設備技術經濟類指標，如LCC、投資回收期、折舊、凈現值、收益率等指標不在本文討論范圍

二、設備管理考核指標的分類描述

為了理清思路，我們將考核評估指標分為四類：第一類為設備性能維護和發揮類指標；第二類為設備維護成本及生產損失類指標；第三類為維修組織管理類指標；第四類為綜合評價類指標。分別展開如下：1.設備性能維護和發揮類指標設備完好率=設備完好臺數／設備總臺數

(2)可動率：在滿足精度要求下，機器設備可開動起來的概率。

(3)設備利用率類，主要有：

①日歷時間利用率=實際工作時間／日歷時間

②設備日歷臺時利用率=實際使用臺時／日歷臺時

③設備能力利用率=∑(報告期產量x單位產量所需定額臺時)／∑(報告期產量x單位產量所需實際臺時)=生產產品所需定額臺時總數／生產產品實際消耗臺時總數6

④設備利用率=全年設備實際開動時間／全年日歷開動時間

(4)設備精度指數類，主要有：

①單臺設備綜合精度指數：T=√∑(Tpi／Tsi)2／n

式中 Tpi——設備實測第i項單項精度值 Tsi——標準規定的第i項單項精度值

n——實測項數

②精度劣化速度Vt=(△Tt／Th)／t式中 △Tt=T-Th,T ——單臺設備實測精度指數Th——標準精度指數 t ——設備使用時間

(5)設備新度系數類：

①設備役齡新度=1—役齡／規定壽命年限②設備凈新度=設備凈值／設備原值6)設備有用系數=(全部設備原值—用全部維修費)／設備原值2.設備維護成本及生產損失類指標

(1)費用率，主要用：①單位產品費用率：V/K式中 V——單位時間內設備維修總費用 K——單位時間內生產產品的數量

②萬元產值費用率：V/H

式中 H——單位時間內生產總產值4

(2)設備維修費用率=設備維修費用／總產值

(3)千元產值設備事故損失費=設備事故損失費(元)／企業總產值(千元)

(4)設備事故率：設備事故影響生產臺數時／設備實際開動臺時數

(5)萬元設備固定資產維修費用率=全年設備維修費用／全年設備平均原值

(6)設備損失費用=影響生產時數x小時計劃產量x(單位產品價格—原材料費用)+維修總費用

(7)設備磨損系數=零件實際磨損量／零件規定允許磨損

(8)備件資金率=全部備件資金／企業設備原值

(9)維修材料費用比=企業年度維修材料費用／企業年度維修費用

(10)維修費用強度=企業年度維修費用／企業年度生產費用

(11)維修工時費用比=企業年度維修工時費用／企業年度維修費用

(12)設備修理復雜系數(用于指導維修工時、維修價格、維修工作效率的評價)。上述公式可能適應不同的企業、不同的設備類型，有的可以改進、完善，有的可以淘汰、廢棄。

3．維修組織管理類指標

(1)主要設備大修理實現率=主要設備大修理實際完成臺數/主要設備大修理計劃臺數

(2)設備維修計劃完成率=完成維修設備臺數/計劃維修臺數

(3)備件庫存資金周轉率=月消耗備件費用/全部備件資金

(4)外委維修費用比=企業年度外委維修費用/企業年度維修費用

(5)維修集中化強度=企業維修中心實施的年度維修工時／企業年度總維修工時

(6)維修計劃強度=企業年度計劃維修費用／企業年空實際維修費用

(7)維修費用預算偏差度=(年度實際發生的維修費用—預算費用)／預算費用

(8)計劃維修實施率=年度實際完成的計劃維修工時/年度計劃制定的維修工時

(9)人均設備固定資產價值=企業設備固定資產價值／企業設備維修人員總數

(10)維修技術人員比=企業維修技術人員總數／企業維修人員總數

(11)維修人員比=企業維修人員總數／企業全體員工總數上述的部分公式來自資料[1]，它們對維修組織管理水平的考核起積極作用。4.綜合評價類指標

(1)設備綜合效率=設備時間開動率x性能開動率(速度開動率x凈開動率)x合格品率

(2)設備完全有效生產率=設備利用率x設備綜合效宰=設備利用率x設備時間開動率x性能開動率x合格品率式中 設備利用率：(日歷工作時間—計劃停機時間—停水、電、氣、汽、等待材料、等待上道工序、等待計劃、等待檢查、等待定

單等所有非設備因素造成的停機)／日歷 工作 時間

(3)功效系數法設備管理綜合評價體系：

設用m項指標來評定設備管理水平，則第i項指標無量綱處理后的得分為：

di=40(Xi—Xi(s))／(Xi{H)-Xi(s))十60 (I=1,2,3…,m)式中 di——第i項指標的分數

Xi——第i項指標的實際測定值

X(s)——第i項指標的不允許值 X(h)——第i項指標的最滿意值

m——測定指標項數顯然，當Xi(s)

評價：90

(4)生產現場設備管理(TPM)綜合評價體系

①5S活動評價

5S是TPM生產現場改善的重要評價指標，可以編制出評價表格，見表1~5，給出每一項評價指標的應得分數、觀場檢查實際分數。對多張評價表格的分數求和平均，即得到被評價部門（臺)的總分。

5S為整理、整頓、清掃、清潔和素養，下面給出評價實例，供企業參考。8

部門( )編號 檢查日： 檢查人：項目 內容 滿分 得分 改進措施

整理：

1．有無定期實施紅標簽方式5

2．有無不需要、不急用的工具、設備4

3．有無剩余材料等不需用品 4

4．有無妨礙視野的不必要隔間 4

5．作業現場有無定置標準 3

小 計 20

整頓：

部門( ) 編號： 檢查日： 檢查人：項目 內容 滿分 得分 改進措施1.有無規定儲藏室4

2．棚架有無設地址，物品規定放置4

3．工具有無手邊、附近集中擺放 5

4．工夾具有無歸類存放 4

5．工夾具、材料有無規定放置處 5

6．廢料有無規定存放點并妥善管理 3

小 計 25

清掃：

部門( ) 編號： 檢查日： 檢查人：項目1．作業現場是否雜亂3

2．作業臺面是否雜亂3

3．生產設備有無污穢或附著塵屑3

4．區域線(存物、通道)是否明顯3

5．工作結束，下班前有無清掃3

小 計 15

清潔：

部門( ) 編號： 檢查日： 檢查人：項目1．3S有無規則化4

2．有無定期按規定點檢設備2

滿分 得分 改進措施

滿分 得分 改進措施

內容 內容

3．有無穿著規定工作服3

4．有無任意放置私人物品3

5．有無規定吸煙場所并遵守 3

小 計 15

素養：

部門( ) 編號： 檢查日： 檢查人：

項目 內容 滿分 得分 改進措施

1．有無日程進度管理表并執行 5

2．有無安全保護物品并利用4

3．有無規范作業指導書并執行5

4．有無緊急異常事件應對規則3

5．有無積極參加小組會議和活動3

6．有無遵守上下班時間5

小 計 25

②規范化作業評價規范化作業指設備的清潔一點檢一保養一潤滑規范作業行為。組成評價小組隨機抽查3—5個設備上要求規范作業的部位，對每個作業部位按照作業指導書說明的作業標準加以評價。給出優、良、中、差、劣5類評價。其中優秀為100分、良80分。中60分，差40分，劣20分。將評價小組每個人的評價結果換算成分數，求出幾個作業點的平均分數。去掉一個最低分數和一個最高分數，將其余評價人的分數求出平均分數即得到被評價機臺或小組的總分。

(5)軟、硬指標的加權模糊綜合評判設E1，E2，E3，E4分別代表某機臺或流水線的平均設備綜合效率、故障停機率、5S活動、規范化作業的評價得分(均換算

成100分制)；

設企業根據自己的評價傾向給出的權重分別為：A1，(設備綜合效率)、A2：(故障停機率)、A3(5S活動)、A4(規范化作業)(均以100分制給出)；則某機臺或流水線的評價結果為

E=(A1E1+A2E2+A3E3+A4E4)／(A1+A2+A3+A4)綜合評估可以避免單一評估的片面性方面平衡發展。三、設備管理考核指標的系統思考

1．考核體系指標的相互矛盾性

從以上的考核指標分類可以看出，有的側重于設備性能的維護和發揮，有的側重于維修成本和生產損失的降低。設備管理一方面要設備完好，發揮最大效率，另一方面要維修成本最小化，生產損失最小化，要在矛盾之中尋求平衡和最佳。為保證生產損失降低，可能會使維修管理成本加大，例如狀態維修管理，一定要輔之以狀態監測和診斷的手段和技術，包括硬件、軟件的配置，會使維修成本加大。不同的設備備件，采用同一維修策略所造成的生產損失與維修成本卻可能大不相同。我們采用的維修管理模式不一定要追求最先進，而應使維修管理成本和生產損失之和的綜合費用最低；在同一維修模式下，不同設備體系的生產損失可能差異很大，評價的側重點應有所不同，區別對待。評價平衡策略

在同一維修成本的條件下，不同的生產損失，得到的綜合費用各不相同，有的捷維修成本突出，而有的卻可以使維修成本顯得微不足道。與維修管理成本相比，停機損失不同，評價側重點不同。

(1)停機生產損失大：應重設備效率功能評價，輕維修管理成本評價；

(2)停機損失相對較小：應重維修成本評價，輕設備效率功能評價；

(3)二者相當：綜合評價。

從木桶效應看設備管理指標考核體系一個用一塊塊木版箍起來的木桶，其中一塊板最長，水不能裝到最高那塊板；其中一塊板最短，水卻只能裝到最低那塊板；如果每塊板等高，而板與板之間有縫隙，水也裝不滿；提升木桶的最低那塊板才能真正提高木桶裝水水平。筆者稱之為系統論的長板效應、短板效應．疏板效應和尋短策略。

從木桶理論映射設備管理考核評估，我們可以得出以下結論：

(1)一個指標最優，并不代表總體最優；

(2)某個最差的指標可能制約總體，要作為評價重點；

(3)指標之間應相互呼應，互相制約、配合、協調；

(4)不斷尋找最差指標，作為重點評價對象，這個指標提升再尋找第二個。

4．評價的指針原則筆者認為，評價考核應有不同的指向：

(1)日常考核重現場、行為規范；

2)長周期考核重經濟指標(效率、成本)。

即使十分努力，經濟指標和效果一般也不會在一天、兩天取得明顯成效，波動是經常出現的，只有長期堅持不懈地努力才會取得成效。我們應該將動機和效果、平時表現和周期的成績統一起來。

5．評價的層次原則不同的管理層次，評價的側重應有所不同。管理層考核：應重資金、設備利用率，組織管理效率和技術含量的評價；執行層考核：應重故障損失、停機損失、廢品損失、事故損失及行為規范表現評價。評價的綜合與全面

原則綜合，應該作為考核評價的最重要原則：綜合表現為單一評價指標的全面性和多評價指標的組合、綜合：單一評價指標具有全面性，可以避免評價指標的片面、粗糙，進而減少了評價結果的過大差異，增加了部門之間的可比性。多種指標的綜合性，可以全面、準確評價設備管理工作。四、結論從上面的分析我們可以得出以下結論：

1．考核評估是管理PDCA循環不可缺少的環節，要引起企業的極大重視；6

2．不同的設備系統應設計不同的考核體系；

3．考核的傾向性應反映設備管理的側重點；

4．考核要和企業獎酬激勵機制掛鉤5．考核應該盡量做到系統綜合，單一、片面的考核往往會誤導企業。