工業企業質量管理制度

2024年2月20日發(作者：從不曾忘記)

工業企業質量管理制度

第一章 總則

第一條 產品質量管理是公司所有管理活動的重點,是企業發展的根本。產品質量管理需要公司全體員工參與,全過程控制,全面實施。為了加強公司的質量管理工作，規范全體職工的質量工作行為，特制定本制度。

第二條 本制度 適用于本公司內部各部門和全體職工（包括和公司發生勞動關系的所有勞動者)。適用于公司經營活動的全過程。

第三條 公司總經理對全公司的工作質量、產品質量和服務質量負責，對全體成員的質量行為有獎勵和處罰的權力；各部門經理對本部門的工作質量、產品質量和服務質量負責，對本部門成員的質量行為有獎勵和處罰的建議權力；職工為本崗位的工作質量、產品質量、服務質量負責。

第二章 技術設計過程的質量管理

第四條 在產品設計中，技術人員對所設計的產品結構、尺寸、技術參數等要求科學合理，保證產品質量可靠，并能滿足用戶的要求，避免給公司造成經濟損失。

第五條 為滿足用戶對改進產品質量的要求，產品設計人員必須及時補充、修改有關技術標準、圖紙、資料等。避免因補充、修改不及時,影響產品質量或使結構、質量等問題達不到用戶的要求。

第六條 對新產品的產品圖紙、工藝圖紙要及時進行標準化審查。對于新產品的試制,設計技術人員要跟蹤到車間，負責驗證產品及其質量的可靠性。驗證 產品的工藝、工裝、輔具等能否滿足產品的質量要求,避免因設計失誤造成生產加工裝配等環節中出現不合格產品的現象.

第七條 試制和成熟產品的工藝、工模夾具圖紙以及技術更改通知單等，發放要及時.對在生產現場中出現的設計問題,設計技術人員原則上當天要給予答復，提出處理方案，避免因工作不負責任，互相推諉致使質量問題的發生。

第八條 要做好公司產品標準、驗收標準、產品說明書、包裝標準等資料的保密工作,避免因管理不當，造成泄密。

第三章 供應過程的質量管理

第九條 供應部門采購的原材料、配件（外協件)、工具和機器設備既要符合生產的需要,又要確保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和經濟性.

第十條 原材料、配件（外協件）、工具和機器設備的采購到入庫必須具備以下手續：1、計劃任務書；2、采購供銷合同；3、原材料的材質保證書；4、工具或設備的生產廠家和生產日期；5、產品合格證和使用說明書；6、進貨發票；7、入庫檢驗單.

第十一條 相關倉庫接到入庫物資后，憑檢驗科出具的《入庫檢驗單》和《物資入庫單》

辦理入庫手續，憑《入庫檢驗單》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置,并擺放整齊。

第十二條 倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符,隨時提供部門經理對物資的不定期盤點抽查。

第十三條 采購人員對于配套件的技術修改通知要及時送達配套廠商，對于有明確材質

要求的外購件,如有特殊情況,配套廠要改用材料，物資采購部必須事先向技術部門提出代用材料申請。對于外協、外購不合格產品，采購責任人要負責及時退回原供應單位。

第十四條 配套件經檢驗不合格,但由于生產急需用件，經修復后可以使用的，須向質量部提出書面回用申請。由質管員填報原不合格項次情況，然后由申請部門提請技術部門及主管領導審批后修復使用，并通知原供應單位降價處理。

第十五條 向車間生產工人發料時，必須履行以下程序：1、驗證“領料單”與“派工單”

是否相應;2、驗證所發材料的數量、規格與“領料單”是否一致；3、檢查領料者的取料方

式是否會影響材料的質量。

第十六條 對于外協加工配對件,如銅圈、密封圈、鋼球等必須十分嚴格按投放一個批

量保持一個廠商的原則，并要向車間領料員說明，防止混裝造成質量問題.如果出現庫存件一個廠商不夠一個批量,必須通知物資采購部和質量部。為使產品質量有追溯性，外協外購件投發必須建立原始記錄，即記錄每批次投發料的產品廠商、檢驗單等質量原始憑證，保管期三年，以備查證。

第四章 生產過程的質量管理

第十七條 生產部經理接受公司總經理的生產指令，按產品型號規格、數量、質量、交貨期編制生產計劃，分別送達生產車間、供應、技術和質檢部門。并同時對各相關部門的工作進度、質量作跟蹤檢查。

第十八條 車間主任迅速將生產計劃分解，給相關的生產工人開出“派工單”、“領料單"。

生產工人憑“派工單”、“領料單"分別向技術部門、料庫領取施工和工藝圖紙、工裝夾具和材料。

第十九條 生產人員將物料領回后,應立即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊,無

標示的物料不得使用。領取施工和工藝圖紙、工裝夾具后，生產人員要仔細驗對,對施工和工藝圖紙、工裝夾具有疑問的要及時向技術部門提出.然后按圖施工。

第二十條 生產人員必須嚴格按工藝進行加工、裝配，不準偷工減序，要提倡文明生產，

堅決制止“野蠻加工、野蠻裝配、野蠻轉序、野蠻裝卸”行為.產品在生產過程中，每完成一個工序,操作者要嚴格執行自檢步驟，防止不合格品生產，由于自己漏檢、錯檢,發生嚴重失職，造成不合格品，責任者要賠償材料損失、工時損失和其它間接損失。下道工序應對上道工序產品的質量進行必要的檢查,防止不合格品造成新的損失。

第二十一條 生產人員在對本崗位產生的不合格品要主動報告,交由質檢員進行處置。不得對本崗位產生的不合格品故意進行混入、隱藏等.完成“派工單”上注明的工作后，要求質檢員檢驗，由質檢員填寫“質檢單”或“工序交接單”，無“工序交接單”的產品或半成品下工序不得接收生產。生產人員憑“質檢單”和“派工單”報廠部計算工資報酬。

第二十二條 生產人員對后面工序提出的質量反饋，要積極作出反應，認真進行服務和改進，不得對自己的工作質量負責,推脫、拖延等。要堅決防止重復質量問題的出現，對于本崗位曾經出現過或質檢員已指出的質量問題，要堅決杜絕。

第二十三條 生產人員要認真接受工藝員、質檢員的指導和檢查，不得有歪曲、刁難行為，對于有不同意見,可報告主管部門領導解決。

第二十四條 最后工序的成品經檢驗合格,包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的“成品入庫單”將成品送到成品倉庫入庫。成品倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的“成品入庫單"和“成品檢驗報告"后方可接收產品入庫,同時做好“產品入庫帳”。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并同時出具相應的“成品入庫單”和“成品出庫單".

第五章 質檢過程的質量管理

第二十五條 質檢人員要樹立秉公執章、嚴肅認真、作風正派、辦事公正的職業道德，認真貫徹執行檢驗標準和檢驗程序。

第二十六條 質檢人員要管理好計量標準、檔案、資料、臺帳、原始記錄等.總帳不得變更，設備、儀器要求帳物相符。要保證在用計量設備、檢測儀器的完好.每年接受市技術監督局的檢定，出現不合格,要及時提出處理意見。避免因責任心不夠,出現影響生產、檢驗質量問題.

第二十七條 檢驗工作要做到準確、及時，工序檢驗隨時檢查，對生產崗位已完工的產品,檢測項目必須全面、嚴格。避免因漏檢、誤檢造成不合格產品流入下道工序或市場。

質檢人員要做好檢驗狀態標識的監督管理工作，對本轄區檢驗的合格、待檢、檢后待處理、不合格要及時督促操作工做好標記和隔離，并做好質量跟蹤、負責到底。

第二十八條 質檢人員要作好檢驗記錄，建立檢驗臺帳，和每批次成品的質量檔案，保證隨時能提供生產工人的質量考核資料、產品質量狀況資料、原材料、外購件質量狀況資料和售后服務情況資料。

第六章 銷售過程的質量管理

第二十九條 銷售部對于銷售計劃,必須明確用戶的技術、質量要求,并將要求以書面形式告知技術部、生產部。不能因要求不明確，出現產品滿足不了顧客的要求而造成損失。要建立發貨臺帳，記錄每批發往用戶廠名、數量、型號、生產日期。

第三十條 售后服務人員對責任范圍內的質量問題要積極、主動,及時搞好售后服務。

售后服務人員要及時反饋質量信息,對于重要的質量問題，要完整反饋以下內容；生產日期、數量、規格型號、質量原因等。不能因反饋信息沒有盡到自己的責任而影響公司處理質量問題，也不能為夸大自己的工作量，弄虛作假，夸大質量問題,給公司造成混亂，

第七章 附則

第三十一條 各部門經理對本部門的質量問題負責,針對本部門的質量管理制定獎懲細則。

第三十二條 各部門在執行本制度過程中若發現不足之處,應及時提出完善或修改意見，由總經理集中意見后作出修改、完善決定。未作出修改、完善決定前,仍應按原制度執行。

麗水市軸承行業協會

二零零八年一月

質量管理制度

第一章 總 則

第一條:目的 為了加強對產品質量的管理,保證公司質量管理體系的正常運行,并能提前發現異常、迅速處理改善,確保產品質量符合法律、標準及顧客需要，特制定本制度.

第二條：范圍本細則包括：

(1)組織機構與工作職責;

（2）各項質量標準及檢驗規范;

(3計量器具管理;

(4)質量檢驗;

（5)質量異常反應及處理；

(6)顧客投訴及處理；

（7）質量檢查與改善。

（8）質量管理小組活動

第二章 組織機構與工作職責

第三條：本公司組織機構與工作職責。

（1）公司辦公室：起草公司發展規劃、工作計劃、主要領導講話、工作總結、請示報告等重要文稿；組織重要會議和重大活動;收集和向公司領導反饋涉及公司改革發展全局性的信息;協調處理涉及各科室的重要事務；負責組織對內對外宣傳報道；組織重要接待；安排調度公司領導、專家顧問和科室公務用車；組織督查有關方面搞好員工食堂、廠區環境、園區安全保衛和專家樓管理工作；負責文書檔案工作；負責黨建組織和群團日常工作；協助推進創牌創優和精神文明建設;做好為公司主要領導的服務工作.

（2）人力資源科：負責勞動、人事管理工作，包括組織員工招聘,搞好員工薪酬管理，牽頭組織員工學習培訓，負責員工獎懲相關事務，組織員工德能勤績考核,協助組織勞動競賽,負責檔案管理。

（3）生產技術科:按訂單組織電纜生產；切實抓好生產各環節的產品質量；負責生產技術工藝的制訂和實施，搞好設備管理和維修;抓好安全生產和勞動保護；做好標準、計量工作；組織專利發明和申報；負責知識產權管理；會同質管科處理有關質量事故和質量問題；組織和督查車間生產管理現場和嚴格執行廠規廠紀;深入細致做好一

線工人的思想政治工作。

(4）質量管理科:負責對原輔材料和成品、半成品質量的控制、檢測、監督和管理，包括：按相關規范要求,負責檢測原輔材料和半成品、成品的質量；負責對生產全過程的全面質量管理；負責組織和督查ISO：9001質量管理體系的規范運行;負責調查處理各種質量事故和質量問題；負責各類電纜的售后服務和處理用戶意見；負責創牌升級。

（5）新品研發科:組織申報和實施科技項目和研發高新產品;組織石化靜電研究所的研發、銷售和內部管理；組織管理和考核博士后科研工作站的研發工作。

（6)計劃財務科：負責籌集和營運資金;負責定額管理和成本核算；組織原輔材料采購和管理;負責財務、會計、統計業務；按規定編報財會報表、編寫財務分析材料；負責員工工資結算和發放；負責廢品招標出售；負責辦理出口業務；組織節本增效工作;做好福利廠殘疾員工管理工作；負責申報享受財稅優惠政策的項目;組織實施公司基建項目;負責集體資財管理;組織財會人員（包括車間核算員、半成品和原材料保管員）業務培訓；指導和督查人才公寓財會工作。

（7)外經科：負責與國外合作方聯系、溝通，及時向公司領導反饋有關信息;辦理引進外資、外貿出口有關業務；參與合資合作洽談；負責對外合作相關文件資料的翻譯(口譯和筆譯）；建立和完善公司外資外貿外經工作文書檔案。

（8）營銷總公司：負責公司各類電纜營銷和經營，包括：組織電纜銷售，組織投標;組織貨款回籠,狠抓清收陳欠貨款；按中標通知書和用戶訂單編制生產計劃；負責成品電纜管理、發貨和運送；負責銷售合同審查和管理;負責市場管理和銷售人員管理，切實提高銷售人員綜合素質；負責對銷售人員德能勤績的考核和薪酬費用結算;負責做好公關工作，不斷發展人脈關系；負責接待重要客戶；按規定編報產品銷售、庫存和貨款回籠進度,為公司領導提供決策依據。

第三章 各項質量標準及檢驗規范的制訂

第四條 技術部門須積極采用新標準、新工藝、新方法,編制企業采購產品、中間產品、最終產品的技術標準、檢驗規范、生產工藝和作業指導書等技術文件.工藝技術人員應服務于現場，實施正確的指導，對工藝、工裝進行驗證，不斷完善和改進。

第五條：質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：

（1)原物料質量標準及檢驗規范；

(2）半成品質量標準及檢驗規范；

（3)成品質量標準及檢驗規范;

第六條:質量標準及檢驗規范的編制

（1)《質量手冊》、《程序文件》由管理者代表組織編制，《控制文件》和《作業指導書》由管理者代表組織相關部門編制。《質量手冊》由公司總經理組織專門會議進行評審，《程序文件》由管理者代表組織評審，《控制文件》由管理者代表組織各部門進行評審?！顿|量手冊》和《程序文件》由管理者代表審核，總經理批準發布；《控制文件》和《作業指導書》由各職能部門審核,管理者代表批準實施.

(2）生產技術科組織人員按照《質量手冊》中文件控制要求，并參考①國家標準②行業標準③國際標準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原材料供應商水平，編制有關企業標準，原材料采購技術要求，產品工藝文件等技術文件。文件由部門負責人審核,管理者代表批準后實施.

(3）質量管理科組織相關人員編制原材料、半成品、成品檢驗規范，檢驗規范中注明①檢查項目②型號（規格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定。文件由部門負責人審核，管理者代表批準后實施.

第七條：質量標準及檢驗規范的修訂

(1)各項質量標準、檢驗規范因①機械設備更新②技術改進③制造過程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。

(2)相關科室每年至少一次對文件進行評審，提出修改意見，確認后實施修改并經再次批準。

(3)質量標準及檢驗規范修訂時,申請人員填寫《文件更改申請單》,說明更改原因、更改內容、更改標識、更改數量、更改執行人，對重要更改部份（如技術參數等)，還應附有充分的證據。更改單隨原文件一起保管。更改申請批準后，由文件歸口部門統一修改。

第四章 計量器具管理

第八條：儀器檢定、校正、維護計劃

（1）周期設訂計量管理人員應按儀器購進時的日期及操作說明書集合國家有關計量法規標準,編制檢定計劃周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

(2)年度校正計劃及維護計劃計量管理人員根據編制的檢定計劃周期，填制"儀器檢定計劃實施表”作為年度檢定及維護計劃實施的依據.

第九條：檢定、校正計劃的實施

(1)儀器使用人員使用時應執行日常校正，必要時將校正結果記錄。

（2)對用于出廠檢驗的設備除應進行日常操作檢查外,還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品.必要時，應對這些產品重新進行檢測。

(3）儀器檢定、校準：用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定，該工作由計量管理部門負責.對自行校準的應制定相應的校準方法、驗收準則和校準周期。

第十條:儀器使用與保養

（1）、儀器使用人員進行各項檢驗時，應依”檢驗規范"內的操作步驟操作,使用后應妥善保管與保養。

（2）、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管批準者例外).

（3）、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性,日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并嚴格考核.

(4)計量人員、儀器保養人員應根據”年度維護計劃"執行保養作業并將結果記錄.

（5）儀器外協修理:計量人員、儀器保養人員基于設備、技術能力不足時,經主管領導批準后外協修理。

第十一條；生產設備部門要制訂和完善各種設備的操作規程，及時做好設備的維護、管理工作，認真做到”三勤”、”四會"，保證設備運轉正常，杜絕設備帶病作業，無跑、冒、滴、漏現象。

第五章 質量檢驗

第十二條;原材料質量檢驗

（1）原材料進入廠區時，采購辦人員或倉庫保管人員應通知原材料檢驗人員或質管科長檢驗， 原材料檢驗員或質管科長根據《原材料驗收規范》對原材料進行檢驗或驗證，形成記錄，并出具檢驗或驗證報告.未經檢驗或經檢驗不合格的原材料不準入庫。

（2）對原材料的檢驗或驗證,按抽樣的方法進行，每批產品至少抽三件，樣本應具有代表性，包括不同規格(數量）的大、中、小三件。

（3）每批原材料均應有質量證明單，主要原材料通過抽樣的方法將產品送國家法定檢驗部門檢驗，每年不少于一次。

（4）因生產急需，來不及檢驗或驗證的材料，由生技科申請,質管科審核，并在該產品上作出明確的標識，做好相應的記錄后，由分管質量的總經理批準后方可特殊放行。同時,質管科應立即檢驗或驗證。

第十三條；中間產品的檢驗

(1)互檢由下道工序檢驗上道工序，各工序對領用的原材料必須進行檢查并做好記錄。

2)操作工對所生產的產品實現自檢,自檢合格后由中間產品質檢員按檢驗規范進行檢驗，并作好標識和記錄，合格后方能轉入下道工序生產。

（3)未經檢驗的中間產品不能流轉到下道工序,確因生產需要,來不及檢驗的中間產品,由生產車間提出申請，質管科長批準，質檢員在產品上作出明確的標識，并做好記錄，方可例外轉序。

第十四條;成品的質量檢驗

(1）成品質檢員按照產品最終檢驗和試驗規范實現最終產品的檢驗和試驗，并作好記錄。

（2）當按照有關文件和標準要求進行的各項檢驗和試驗完成以后，結果符合規定要求的,數據、記錄得到檢測中心主任或質管科長認可后,方可出具產品質量證明書和產品合格證。

（3）最終檢驗完成出具合格證后，由質檢員開具成品入庫單，檢測中心主任或質管科長與成品保管員核對好型號、規格、盤號、數量后方可入庫。

（4）成品電纜發貨前,成品保管員、發貨員核查并登記,經專人檢查并由質管科長簽字后方可裝車發貨。

第十五條;檢驗記錄

質管科應建立并保持采購產品、中間產品、成品的監視和測量記錄。記錄中應標明對產品放行負責的部門或人員。

第六章 質量異常反應及處理

第十六條:原材料質量異常反應及處理

（1）采購原材料不符合采購計劃所要求的規格標準，不能提供制作過程中完整的質量記錄，均為不合格品.

(2）原材料不合格品由原材料檢驗員或質管科長負責判定，并填寫《不合格品處置單》，做好記錄。

（3）對不合格品進行標識。不合格品不得入庫，應退回供方,如需暫存倉庫時，由原材料檢驗人員填寫《物資暫存報告單》交倉庫存放在指定區域,待處理。

第十七條；產品實現過程質量異常反應處理

（1）產品實現過程中，凡不符合工藝規程、驗收標準的要求，均為不合格品。

（2)工序在轉序前應由上、下道工序作業人員進行自檢和互檢，上道工序不符合要求，不得轉入下一道工序。質檢員對作業人員自檢和互檢的合格產品實現專檢，專檢合格后方可轉入下道工序。不合格品與合格品嚴格分隔存放，并作出明顯標識.

（3）質檢員對不合格品應作好記錄，確定不合格品的范圍，不合格品發生的時間、班次、操作者。

（4)工序間發現的輕微不合格品處置由中間質檢員負責，并及時填寫《不合格品反饋單》，反饋到質管科和車間。對返工返修的產品及時安排人員返工、返修。返工返修后，經檢驗符合要求方可轉入下道工序。保存好檢驗記錄.

（5）對生產過程中出現的批量不合格品或相對造成的嚴重不合格品,由質管科組織生技科及所涉及人員對不合格品進行評審，采取必要的糾正或糾正措施，并進行處置。

（6）產品實現過程中，不合格品處置分為返工、返修、讓步接受、降級使用及報廢。

（7）生技科根據不合格品的評審情況，督促生產車間進行返工或返修，使其符合規定要求或滿足預期用途。檢驗人員對返工、返修后的產品及時檢驗并形成記錄。

（8）對一般不合格而又不影響預期使用的不合格品可采取讓步接受的方式.對讓步接受的不合格品，工序間讓步接受由質管科長批準。

（9）對影響產品主要特性的不合格品，可以申請報廢。報廢的不合格品由生產技術副總經理批準.

第十八條；產品最終檢驗質量異常反應及處理

（1）最終檢驗時,要求產品過程中質量原始記錄齊全，產品的各項技術參數、性能指標符合公司認定的各項檢驗標準。當產品不能滿足上述要求時，作為不合格品處置。

（2）對產品最終檢驗不合格品進行標識，并由質管科組織生技科、車間對不合格品進行評審。

（3)產品最終檢驗的不合格品處置分為:報廢、返工返修、讓步接受及降級使用.

（4）對報廢產品填寫《報廢審批表》；對返工返修產品，車間應安排人員進行返工返修。返工返修后，經檢驗符合要求方可入庫，且保存好檢驗記錄。

(5）對讓步接受、降級使用的不合格品，由生產技術副總經理批準后，向顧客提出讓步申請,得到顧客同意,才可實施，并保存好記錄。

第七章 顧客投訴及處理

第十九條；顧客投訴及處理

(1）對于顧客反饋的市場方面的質量信息，營銷總公司、質管科應根據顧客投訴要求須在24小時內及時答復、解決。有技術服務要求的及時安排技術人員到現場進行技術服務，確保顧客滿意.。

（2）如果反饋問題為產品已交付或使用時發現的不合格品，質管科對產品不合格原因進行調查分析,判斷不合格原因是否公司責任,所得結論需經顧客認可.

(3）調查結束，由質管科向總經理、生產技術副總經理、生技科提交調查報告.

(4）若不合格品非公司責任時，營銷公司負責人與顧客協商提供服務的方法、方式。

（5）若不合格品系公司責任時，由營銷公司代表公司向顧客致歉并代表公司根據合同對顧客進行賠償、退貨或換貨。

（6）處理工作完畢后,由總經理召集質管科、生技科、營銷總公司進行總結、分析,提出糾正或預防、改進措施.

第八章 質量檢查與改善

第二十條：體系過程檢查改進。總經理每年(12個月內）至少組織一次管理評審,質管科每年（12個月內）至少組織一次內審，以檢查體系運行的有效性。

第二十條：制造過程質量異常改進。質量管理科檢驗人員及時反饋不合格信息,填報不合格品反饋單和不合格品評審處置單。

第二十一條：生產車間、生產技術科接到”不合格品反饋單”后迅速組織查清原因，采取糾正/糾正措施或預防措施，質量管理科跟蹤驗證。

第二十二條：質量異常統計分析

（1）質量管理科檢驗人員每日填報原材料、半成品、成品質量日報表經主管負責人核實后，原材料日報報質管科、采購辦各一份；半成品、成品質量日報報送分管生產技術、質量的副總經理、質量管理科、生產技術科、生產車間各一份以了解每日質量情況.

（2)質量管理科檢驗人員及時反饋不合格信息，填報不合格品反饋單和不合格品評審處置單報質量管理科、生產技術科、生產車間并由生產技術科、生產車間召集各機組針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

（3）各科室在每月25日前小結當月質量管理體系運行情況，以便改進。每月25日前由質量管理科統計分析匯報當月質量情況。

第九章 質量管理小組活動

第二十三條：質量管理是一個全員管理的過程，鼓勵各科室、車間、班組就產品質量、工藝革新、降本增效、現場管理等方面開展群眾性的質量管理小組活動，以推動質量改進工作。

第十章 附 則

第二十四條 實施與修訂 本細則經總經理批準后實施，增補修改亦同。