車間6S現(xiàn)場管理制度

2024年3月1日發(fā)(作者：藕丸子的正宗做法)

車間6S現(xiàn)場管理制度

“6S管理”內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng).目的是培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。

為改善車間現(xiàn)場管理,塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質(zhì)得到提升,讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力.在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1. 保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇……）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3. 車間所有套圈一律使用周轉(zhuǎn)箱和托排，并在指定區(qū)域擺放整齊；

4. 隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品,不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置,并且做好標識;

5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；

6. 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；

7. 合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識;

8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域；

9. 工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊;

11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負;

12. 所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識,生產(chǎn)過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報；

13. 返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；

14. 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

16. 機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，

其它人禁止操作；

17. 設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作；

18. 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；

19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間;

20. 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量;

21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；

22. 員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔；

23. 在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處;

24. 車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理;

25. 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；

26. 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者,不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理.

注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度,其它請遵守員工守則及相關制度

二、員工考核

考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1。 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2. 勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

3。 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4. 績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理；

以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等,月累積－10分以內(nèi)不處罰,月累積－10

分以上的（不含－10分），以超出的負分數(shù)按2元/分，從當月工資中扣除。

三、考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合.辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。