混凝土外加劑和水泥的復配技術(二)

2024年3月18日發(作者：獻愛心作文)

混凝土外加劑和水泥的復配技術（二）

1.使用氯鹽作早強劑、防凍劑時一定要使用阻銹劑。

氯鹽：NaCL、CaCL2、FeCL3.； 阻銹劑：NaNO2、

NaNO3；

氯鹽和亞硝酸鹽的重量比=1:3~1:5，

送檢時用1:5，生產時用1:3到1:4；

防凍劑時唯一要求有3C 認證的外加劑產品，沒有3C認證不能使

用。

2.使用兼有緩凝引氣類的引氣劑時，要減少緩凝劑和引氣劑的用

量。

①木質素類減水劑應用時，平常宜用每噸50Kg,使用緩凝引氣劑時

要減少10kg/噸（即用40kg/噸）；

②使用糖鈣時每40Kg要減少10Kg;

③木質素用量達到60kg以上時，基本不加引氣劑，超過50kg時必

須做強度試驗。

3.使用木質素類減水劑、引氣型聚羧酸減水劑、脂肪族減水劑、

蒽系減水劑、萘系與蒽系復合減水劑以及其他類引氣減水劑時，要加入

消泡劑。

消泡劑：三乙醇胺 2~3Kg/噸，

磷酸三丁酯 0.3~1.5Kg/噸

判斷是否為引氣型減水劑，測濕容重對比，（同配比不同外加劑）

4.使用糖類和三聚磷酸鈉共同作緩凝劑時，一定要做強度試驗，二

者不能形成鈣礬石，影響強度。二者的保坍性好，緩凝效果好。

5.六偏磷酸鈉，每噸用量大于10Kg時，不論摻量要測定凝結時間

和強度。

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6.緩凝劑用量超過0.08%時，必須做凝結時間和強度試驗，作為外

加劑廠，外加劑、泵送劑、緩凝劑總量變更時，應通知使用方，并做相

應試驗。

7.外加劑在使用時，廠家應標明告知極限摻量（上極限用緩凝劑用

量控制），以免引起不凝或工程事故。

8.春秋冬三季使用糖類作緩凝劑時，應充分考慮到低溫時對砼凝結

時間的影響。

（溫變材料—隨氣溫不同顏色變化，糖是保色劑)

9.液體泵送劑不能長期存放在55°以上的環境中或者陽光直射環

境中，否則容易變質（光結現象）。

10.使用鈣質材料（亞硝酸鈣/硝酸鈣）作液體泵送劑時，做靜止存

放試驗，是否有分層發生。（防凍劑配制）

11.聚羧酸外加劑復配后，要做12h靜止沉淀試驗，看是否分層沉

淀。

12.配泵送劑復配后，要做24h、 48h、一周的復檢，看是否反應，

性能穩定性如何。

13.防凍泵送劑生產的砼，不是抗凍融砼。

14.大體積砼、離心成型砼、蒸養砼配制的外加劑不加早強劑。體

積穩定性問題。

15.大體積砼使用的外加劑檢測時，凝結時間在試驗室要放寬到

20~24h，以防溫度裂縫。暑期混凝土施工，大體積澆筑時，一般在22:00

點后開盤，以降低集料溫度；超大體積砼施工，可用地下水沖刷石子，

降低砼出機溫度。

16. 大體積砼外加劑必須加入足量的保塑組分（黃色粉末（糖）：

10~15Kg/噸；白色（葡鈉）的25~30Kg)或優質的引氣組分或K12：3~4Kg/

噸，防止大量的水化熱產生高溫造成收縮裂縫。

17.大體積砼澆筑注時，不能使用含有粉煤灰激發劑的粉煤灰。（強

堿物質，發熱膨脹、如鋁粉）

18.木質素類減水劑，在生產粉體的早強型引氣減水劑、防凍劑時，

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