2024年3月30日發(作者:晚會策劃)

鍋爐水壓試驗工藝規程
1 適用范圍
適用于工業鍋爐及電力發電鍋爐的水壓試驗。
2 編制依據
2.1 勞部發(1996)276號 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
2.2 DL612-1996 《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》
2.3 勞鍋字[1991]8號 《熱水鍋爐安全技術監察規程》
2.4 DL/T5047-95 《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)
3 水壓試驗應具備的條件
3.1 鍋爐本體及管路系統全部組裝完畢,一切受壓元件的焊接工作全部結束,脹接工作結束,
無損探傷及有關檢查項目合格,并且受壓元件上點焊各種部件(勾釘、耳板等)都已完成。對
于需要進行熱處理的受壓組件和元件也應在水壓試驗前處理完畢。對于快裝鍋爐和立式鍋爐可
以在鍋爐房汽水管路安裝完畢后與系統的水壓試驗一起進行。
3.2 試驗范圍內受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固,臨時上水、升壓、放水
管路應安裝完畢。
3.3 管道及鍋筒上全部閥門應按規定裝齊,墊好墊片,擰緊螺栓。除排氣閥外,各閥門
處于關閉狀態,安全閥不能與鍋爐一起進行水壓試驗,以防失靈損壞。
3.4 組合及安裝水冷壁和鍋筒用的一切臨時加固支撐、支架全部拆除并清理干凈,保證
試壓時鍋筒與受熱面及管道的自由伸縮。
3.5 鍋爐內部銹污徹底清理干凈,鍋筒內的工具、雜物等全部拿出,確認鍋爐內部干凈
后將人孔、手孔封閉。
3.6 清除焊縫、脹口附近的一切污物及鐵銹。在脹口及焊口處搭設腳手架以便試壓時進
行檢查。
3.7 水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于 1.5 級的壓力表,
試驗壓力以汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。
3.8 準備好照明設備。
3.9 鍋爐水壓試驗一般應在周圍環境溫度高于+5℃時進行,氣溫低于+5℃時應有防凍措施。
3.10 配備好試壓人員,熟悉試壓的工藝及規程,明確分工范圍,做好記錄。
3.11 整理并準備好前階段的鍋爐安裝施工記錄,便于技術監督部門進行監督檢查和驗收。
3.12 水壓試驗主要機具
電動試壓泵 、壓力表 、扳手 、電焊機、 空壓機 、水泵
4 水壓試驗工藝要點
4.1 水壓試驗的壓力規定
4.1.1 對額定熱功率大于或等于0.1MW,額定出水壓力大于或等于0.1MPa定式鍋爐,水壓試驗
壓力應符合表1的規定,水壓試驗時,應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%。
表1 熱水鍋爐水壓試驗壓力
項 目 鍋筒額定出水壓力P(MPa) 試驗壓力(MPa)
1.5P但不小于0.2
P+0.4
1.25P
1.25P+0.5
0.8~1.6
>1.6
鍋爐本體 <0. 8
省煤器
任何壓力
4.1.2 對水容量大于30L的固定式蒸汽鍋爐(包括工業鍋爐和電力發電鍋爐),水壓試驗壓力應
符合表2規定。
表2 蒸汽鍋爐水壓試驗壓力
項 目
鍋爐本體
鍋爐本體
鍋爐本體
過熱器
可分式省煤
器
注:再熱器的試驗壓力為1.5P1(P1為再熱器工作壓力)。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質
出口壓力的1.25倍,且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。
4.2 水壓試驗方法
4.2.1鍋爐水壓試驗前,一般可進行一次0.2~0.3MPa的風壓試驗。風壓試驗合格后再進行水
壓試驗。
4.2.2 水壓試驗用水的溫度應高于周圍露點溫度,以防鍋表面結露,增加檢查分辨難度;但也
不宜過高,以防止發生汽化和引起過大的溫差應力,一般為20~70℃。原則規定,對于脹接鍋
爐最高試驗水溫不應超過60℃。對于焊接鍋爐最高試驗水溫不應超過80℃。
4.2.3 水壓試驗的水質應符合設備技術文件的規定。當無規定時,對于工業鍋爐應符合國家標
準《低壓鍋爐水質標準》的規定;對于電力發電鍋爐應符合《電力建設施工及驗收技術規范(火
力發電化學篇)》的規定。
4.2.4 合金鋼受壓元件的水壓試驗,水溫必須高于所用鋼種的脆性轉變溫度。
4.2.5 奧氏體受壓元件水壓試驗時,應控制水中的氯離子的質量濃度不超過25mg/L,如不能滿
足此要求時,水壓試驗后,應立即將水漬去除干凈。
4.2.6 鍋爐給水時應緩慢進行,時間控制在2~4小時之間,水接近環境溫度時可稍快,水溫高
于環境溫度時則應緩慢進行。
4.2.7 進水時應將系統內空氣排盡,待裝置在汽包上部放空氣閥溢水后,停止給水,并關閉放
氣閥門。
4.2.8水上滿后,初步檢查焊縫、脹口、人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏后,方可開始升
鍋筒(鍋殼)工作壓力P(MPa) 試驗壓力(MPa)
<0.8
0.8~1.6
>1.6
任何壓力
任何壓力
1.5P但不小于0.2
P+0.4
1.25P
與鍋爐本體試驗壓力相
同
1.25P+0.5
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