50優質窄帶鋼的研制與開發

科技信怠

５０優質窄帶鋼的研制與開發

萊鋼銀山型鋼板帶廠 尚超

［摘要］本文針對萊銅煉鋼、連鑄和窄帶鋼生產線特點，制定５ｏ４Ｌ質窄帶鋼的生產工藝和化學成分優化設計思路，生產的產品符合

優質 窄帶鋼 ［關鍵詞］煉鋼 連鑄

企業標準和用戶使用要求。

１．前言

國內市場需求拉動了鋼鐵工業的快速發展，近年來不僅窄帶鋼生 況進行造渣、脫氧，取樣前調大氬氣，攪拌保證成分的均勻性。精煉渣

產線不斷投產，加劇了市場競爭，而且今后幾年窄帶鋼產品還面臨著中

寬帶產品的競爭壓力，窄帶鋼市場日趨飽滿。各種類型和規模的鋼鐵 １０～１５℃后，采用喂硅鈣線進行鈣化處理，精煉出站溫度控制在

企業都希望在激烈的市場競爭中，在生產規模、品種、質量、成本、效益

等諸多方面占據有利位置，求得生存和良性發展。目前熱軋窄帶鋼只

鋼包到站后在吹氬平臺加２００ｋｇ合成渣，到精煉位后根據溫度、渣

要求渣況呈泡沫黃渣或白渣，成分微調合格后，溫度提至高于出鋼溫度

１５６５ ｏＣ～１５８０￣Ｃ；采用全程保護澆注，保護渣均采用５０專用保護渣。

二冷采用５Ｏ配水模型，保證緩冷，減輕了內部缺陷。

有在提高產品質量、降低消耗、擴大品種等方面多做工作，才能占據一

定的生存空間。通過市場調研，５０優質窄帶鋼市場前景廣闊，適用于制 軋制過程工藝控制要點是：通過制定合理的加熱工藝，從而減輕或

造動負載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機械零件，如鍛造齒輪、

軸摩擦盤、機床主軸、發動機主軸、軋輥、拉桿、彈簧墊圈等，比普碳鋼每

噸純利潤高３００元。為了更好地滿足冷軋用戶的使用要求，科學合理 “高溫快燒”技術，加熱爐內的氣氛按微正壓、還原性氣氛控制，加熱二

地控制生產工藝參數，確保５Ｏ鋼的成分均勻穩定、鋼水純凈度高、避免

鋼材內裂現象，結合萊鋼６２０ｍｍ熱帶生產線裝備和工藝技術特點、軋制 溫度按１１４０℃～１２６０￣Ｃ控制。熱裝時加溫時間≥６５ｍｉｎ；冷裝時加溫時

原料與成品規格以及材質性能的技術要求，針對鋼水的化學成分、連鑄 間≥７０ｍｉｎ。鋼坯的目標開軋溫度：≥１０８０℃。加熱鋼坯應均勻，避免軋

澆注Ｔ藝、軋制過程的溫度制度、軋制制度、冷卻制度、卷取制度等進行

了詳細地調研與分析，制定了合理可行的冶煉、精煉、連鑄、軋制制度， 通過與普碳鋼比較，對５Ｏ鋼的加熱工藝重新修訂。對異常情況制定停

從而保證了５０優質窄帶鋼產品質量達到了相應標準和用戶使用要求。 軋降溫制度執行表４的要求：

２．產品的主要技術要求

２．１化學成分

表ｉ ５０優質窄帶鋼熔煉成分要求ｗｔ％

標準 牌號 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ

ＧＢ／ ０．４７ ０．１７ Ｏ．５Ｏ

５０ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤

Ｔ６９９－１９９９ ０．０３５ ０．０３５ ０．２５ ０．３０ Ｏ．２５

０．５５ Ｏ３７ Ｏ．８Ｏ

２．２力學性能

表２ ５０優質窄帶鋼性能

拉伸試驗 鋼材交貨狀態

標準 牌號 屈服強度 抗拉強度 硬度

ＭＰ延伸率 ＨＢＳ１０／３０００

ａ ＭＰａ

ＧＢ／

５０ ≥３７５ ≥６３０ ≥４０ ≤２４１

Ｔ６９９－１９９９

ＧＢ／１’ 脫碳層：厚度≤３．２ｍｍ，深度≤０．０８ｍｍ；厚度＞３．２ｍｍ，深度

８７４９－２００８ 為帶鋼厚度的２．５％

２－３表面質量

鋼帶表面應光潔，不得有裂紋、折疊、撕裂和壓人氧化鐵皮；鋼帶不

得有鋼坯帶來的疏松、縮孑Ｌ、氣泡、分層、氧化鐵皮、裂紋和外來夾雜物；

鋼帶允許有深度或高度不大于厚度允許偏差之半的凹坑、凸面、劃痕、

麻面以及深度不大于０．０８ｍｍ的紅斑。

２．４形狀、尺寸、重量及允許偏差

鋼帶的厚度及允許偏差執行企業內部標準，見表３。

表３尺寸精度要求 單位：ｍｉｌｌ

鋼帶厚度 允許偏差 鋼帶寬度 允許偏差 三點差 制尺寸 寬度公差范圍在一１

２＋２．Ｏ

．

５～４．５ ±０．１５ ２００～４００ ≤Ｏ．１Ｏ

１．０

３．過程控制

３．１煉鋼過程控制

５Ｏ由于含碳量高，成份易偏析，鑄坯硬度大，內裂幾率高，國內廠家

生產時均有漏鋼的記載，因此必須制定可行的工藝制度，保證研制與開

發的順利進行。鐵水脫硫嚴格執行工藝規程，混鐵爐鐵水硫控制在

０．０３０％以下，礦石攝人量控制在５００ｋｇ／爐以內，調度室根據爐前實際熱

量情況可以對裝入量進行調整。轉爐全程化好渣，終渣堿度控制在

２．８～３．２范圍內。在生產過程中嚴格控制鋼水純凈度，防止鋼水中的夾

雜過多導致其他不利影響。出鋼溫度必須保證精煉進站溫度合格，控

制在１５８０℃～１５９５℃

３．２軋制過程控制

消除由于連鑄坯成分偏析造成的帶狀；并通過適當的緩冷工藝，得到晶

粒細小，高強度、高韌性且良好的冷彎性能的材料；為防止脫碳，采用

段溫度按≤１０００￣Ｃ控制，加熱一段溫度按１１６０￣Ｃ～１２００￣Ｃ控制，均熱段

制低溫鋼、黑印鋼，長度方向溫差≤３５℃，生產順行時均勻出鋼節奏。

表４ ５Ｏ鋼的停軋降溫制度

停爐溫降低量℃（不小于）

軋時間ｍｉｎ 均熱

段 加熱一段

≤３０分鐘 ３０ ３０

＞３０—６０分鐘 ８０ １００

＞１—２小時 １２０ １５Ｏ

＞２—３小時 ２００ ２００

＞３—４小時 ２６０ ２６０

＞４小時 加熱爐各段爐溫降至８００￣Ｃ

選取合適的中間坯厚度以及精軋各機架的壓下率，從而得到晶粒

細小、性能優良的材料。試制過程中，中間坯厚度在１８ｉｌｌＩｎ～２２ｍｍ之

間。根據成品規格不同，軋制節奏控制在６０ｓ，確保終軋溫度實現９００～

９５０￣Ｃ，卷取溫度實現６５０～７００％。具體的軋制工藝見表５。

表５ ５０鋼ＳＬＮ工藝參數表

厚度ｍｍ Ｆ７軋制速度ｍ／ｓ 終軋溫度℃ 卷取溫度℃

２．５～４．５ １０．５～６．０ ９００～９５０ ６５０～７００

生產情況及成分見表６、表７。

表６ ５０鋼軋制情況

原料規格：１２０×３６０ 成品規格：３．０×３０５

原料量， 實軋 成品量， 廢品量， 成品支數 成材率 合格率

噸 支數 噸 噸

２４０．３ｌ １１３支 ２３６．２２ ０ １１３支 ９８．３％ １００％

實際控 寬度ｍｉｌ

．

０～＋２．０ｍｍ之間較均勻

表７ ５０優質窄帶鋼熔煉成分要求％

爐號 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ

Ｙｌ２３—２６８６ ０．５ ０＿２３ ０．６４ ０．０２５ ０．００５ ０．０２ ０．０１７ ０．０３

Ｙ１２３－２６８５ Ｏ．５１ Ｏ＿２７ ０．６１ Ｏ．０ｌ７ ０．００９ Ｏ．Ｏ２ Ｏ．Ｏ１８ ０．Ｏ３１

Ｙｌ２３－２６８４ ０．５ ０．２４ ０．６１ ０．０２３ ０．Ｏ１１ ０．０２ ０．０１８ Ｏ．０３

Ｙｌ２３－２６８３ Ｏ．５ Ｏ．２８ ０．６２ Ｏ．０１８ ０．Ｏ１ ０．Ｏ２１ Ｏ．Ｏ１８ Ｏ．０３

Ｙ１２３－２６８２ ０．４９ ０．２３ ０．６ ０．Ｏ１８ ０．００９ ０．０２ ０．Ｏ１９ ０．Ｏ３

Ｙ１２３－２６８１ Ｏ．５ Ｏ．２４ ０．６１ ０．０１６ ０．００９ Ｏ．０２１ ０．Ｏ１８ ０．０３１

Ｙ１２３－２６７９ Ｏ．５ｌ Ｏ．２７ ０．６１ ０．０１７ ０．００９ ０．０２ ０．０１８ ０．０３２

（下轉第３６６頁）

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