聯合庫存管理

2024年2月15日發(作者：海缸為什么燒錢)

什么是聯合庫存管理：

聯合庫存管理（Jointly Managed Inventory，簡稱JMI）是近年來在國外出現的一種新的有代表性的庫存管理思想，是一種上游企業和下游企業權力責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。它把供應鏈系統管理集成為上游和下游鏈兩個協調管理中心，庫存連接的供需雙方從供應鏈整體的觀念出發，同時參與，共同制定庫存計劃，實現了供應鏈的同步化運作，從而部分消除了由于供應鏈環節之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供應鏈的庫存波動。

第三方物流系統是一種實現物流供應鏈集成的有效方法和策略。它通過協調企業之間的物流運輸和提供后勤服務，把企業的物流業務外包給專門的物流管理部門來承擔，特別是一些特殊的物流運輸業務。通過外包給第三方物流承包商，企業能夠把時間和精力放在自己的核心業務上，提高了供應鏈管理和運作的效率。

襄漢公司案例

襄漢公司介紹

襄漢公司成立于1993年，是一家大型設備制造企業，主要生產舉重機械設備和混泥土設備，如汽車舉重機、混泥土運輸車等，總資產超過25.8億，員工人數超過4000人，是武漢市重點扶植企業，實力雄厚。公司產品品種多，結構復雜，所需要的零部件和所用的材料種類多，庫存物料品種多，庫存管理難度大。

一、襄漢公司庫存管理存在的問題

襄漢公司的庫存管理還處在供應鏈庫存管理的初級階段，持有庫存主要是為了緩沖生產和銷售方面的不確定性、實現大規模生產、防范物料預期的價格上漲或供給減少以及緩解需求季節性的波動或實現均衡生產等。目前，襄漢公司的庫存管理主要存在下面幾個問題：

1、庫存管理多級化

襄漢公司沒有成立統一的物流中心，沒有建立大型立體化倉庫，沒法對物料的采購、運輸、倉儲、配送進行統一管理。銷售、制造、計劃、采購、運輸和倉儲等的控制系統和業務過程各自獨立，相互之間缺乏業務合作，從而導致多級庫存。物流部門控制原材料、外協件和外購配件的庫存，制造和生產部門控制原材料到成品的轉化過程的半成品庫存和自制件庫存，銷售公司和售后服務中心分別控制成品庫存和備件庫存。物料由物流部門的倉庫或制造部門的倉庫流向售后服務中心的倉庫，再流到各地服務中心辦事處的倉庫，形成多級庫存管理，增加了庫存占用資金和物流環節，延長了物流的周期。

2、庫存質量控制成本高

襄漢公司作為一家大型機械設備制造公司，是供應鏈上的核心企業，生產所需要原材料和零部件絕大多數來自對外采購和對外協作，所需物料種類和規格型號多，企業供應商數量多，分布范圍廣，質量標準不一，因此就增加了襄漢公司產品質量控制的工作量，增加了檢測人員及檢測設備，從而導致庫存質量控制成本高。與此同時，襄漢公司的部分供應商是單一的加工企業，自身沒有產品研發能力和質量保障能力，產品的質量較差，為了保證產品質量，襄漢公司同樣需要增加質量檢測人員、檢測設施和檢測時間，從而也導致了公司庫存質量控制成本居高不下。

3.1.3庫存持有成本高

襄漢公司的各個事業部或分公司都有自己的倉儲系統，單獨進行庫存管理。倉庫、貨場、設施和設備沒有進行統一規劃、統一管理，沒有得到充分利用，增加了庫存的空間成本。由于倉庫沒有統一管理，公司不同的倉庫持有同一種物料庫存，同時物料信息不共享，難以調節不同部門庫存物料的余缺，導致庫存占用資金增多，從而就增加了庫存的資金成本；由于缺少集中的倉儲中心倉庫，不能集中倉儲和配送，為了保證對生產過程的連續供應，部分工廠或車間都建立了材料和半成本庫，就會增加公司庫存數量、延長庫存周轉時間，從而也會導致庫存占用資金增多，增加庫存的資金成本；由于倉庫多，管理人員也就多，整體工作效率低，人員工資和辦公費用多，提高了庫存的管理成本。此外，由于部分外購產品質量差，需要相應增加保險儲備，從而增加了庫存占用資金和增加了庫存持有成本。

二、襄漢公司庫存管理存在問題的原因分析

在企業供應、生產、銷售等經營運作過程中，存在一定庫存問題是不可避免的，因為庫存管理的兩個目標（降低庫存成本、提高服務水平）具有悖反關系。分析襄漢公司庫存管理中存在的問題，找出造成這些問題的主要原因，是平衡庫存管理兩個目標的重要途徑，是襄漢公司庫存管理優化的必要環節。

1、面向企業外部的供應鏈庫存問題分析

首先，面向供應商方面，嚴重的制約了公司庫存管理。襄漢公司庫存控制的決策與供應商聯系不緊密，沒有充分共享供需雙方庫存信息、采購信息、供貨信息以及庫存中各種物資的歷史分布情況等。供應商只是通過派外人員獲得粗略的月需求預測、臨時加急訂貨和月消耗與庫存盤點的信息，雙方沒有就聯合補貨策略進行研究，也沒有必要的信息共享。結果導致牛鞭效應顯著，大大增加了整個供應鏈的庫存水平。

其次是面向公司的分銷商，需求的不穩定，從而促使公司的庫存不穩定。由于分銷商的用戶的需求不是一成不變的，而是時常變化無常，這就使分銷商不得不加大庫存量，從而造成了供應鏈的“牛鞭效益”，造成了公司供應不及時。其實，這些產品并沒有真正銷售到用戶手中，可能積壓在分銷商手中，從而使分銷商不敢進新產品銷售，造成公司和渠道的損失。

2、面向企業內部的供應鏈庫存問題分析

企業內部的供應鏈庫存問題主要是指生產系統中的不確定因素。生產計劃是生產系統用于驅動和控制生產的主要工具。在生產部門，物流經過上游工作地加工后再送到下游工作地加工，直到該零件部件的生產計劃完成，下游工序的加工任務由上游工序決定。

造成生產系統的在制品庫存的主要原因是它對需求的處理方式。在以計劃驅動的生產系統中，對需求的處理方式是根據當前生產系統的狀態和將要發生的變化對整個生產過程進行模擬，然后用計劃來表達模擬的結果，并用計劃來驅動生產。如果產生計劃的模擬過程能夠與實際生產過程足夠接近，那么生產系統能夠及時地為各個工作地按計劃提供生產所需的物料，下游工地幾乎沒有等待的時間。但生產過程的復雜多變使得模擬十分困難，如車間的加工排序、提前期、物料到位狀況等方面的不確定性都會造成計劃與實際情況的偏差。而下游工作地為了緩沖這種偏差對其生產的沖擊，不得不設置一定數量的安全庫存，這就是企業的在制品庫存。

一般來說，企業間的不確定因素在數量尺度和時間尺度上都遠大于生產系統的不確定因素，從而對于供應鏈庫存管理的影響也更大。

襄漢公司聯合庫存管理實施策略

建立聯合庫存管理模式的設想，就是要打破傳統的各自為政的庫存管理方法，建立全新的庫存管理模式。商務部作為聯系分銷商、經銷商的橋梁，成立聯合庫存協調管理中心，負責與供應商、下級供應部門交換物流過程中的各種信息、負責收集匯總物資采購的各種信息。公司總部設立一個總庫作為產品和原材料儲備中心，并按照地理位置在全國范圍內分片設立

5 個地區中心倉庫，分別為東北區分庫、華北區分庫、華東區分庫、西南區分庫、華南區分庫，其庫存全部為總庫庫存，由總部商務部統一調配。

總庫和分庫要建立基于標準的托付訂單處理模式，首先要總庫和分庫一起確定供應商的訂單業務處理過程中所需的信息和庫存控制參數，然后建立一種訂單處理的標準模式，把訂貨、交貨和票據處理各個業務功能交給總部處理。其次，需要建立網絡，使分銷商能夠定期跟蹤和查詢到計算機的庫存狀態，從而快速地響應市場的需求變化，對企業的生產（供應）狀態做出相應的調整。為此，需要建立一種能夠使總庫和分銷商的庫存信息系統透明連接、可以實現查詢目的的方法。再次，為實現與供應商的聯合庫存，總部應提供 ID 代碼、條形碼、條形碼應用標識符、EDI 或 Internet 等支持技術。

另外，為了使聯合庫存管理順利實施，同時使企業更加集中于自己的核心業務，公司決策層選擇了物流外包方式。在全國范圍內篩選了三家資質優良、實力雄厚的第三方物流企業，負責公司所有的物流業務。

4.1原材料聯合庫存

為公司供應原材料的供應商將生產的成品直接存入公司（核心企業）的原材料庫中，變各個供應商的分散庫存為公司集中庫存。集中庫存要求供應商的運作方式是：按公司的訂單組織生產，產品完成時，立即實行小批量多頻次的配送方式直接送到公司的倉庫補充庫存。公司庫存控制的管理重點是：既保證生產需要，又要使庫存成本最小，還要為分銷商發好貨。具體的操作程序是：第一，分析公司原材料供應商的資質狀況，從中篩選出符合公司技術條件要求的供應商，并確定為合作伙伴，合作伙伴分一級伙伴和二級伙伴，二級伙伴為補充。第二，與確定的合作伙伴簽訂聯合庫存控制管理協議。協議內容包括：責任、義務、利益。公司生產需求計劃（數量、時間）傳遞給供應商，供應商組織生產，生產后按量、按時配貨發給公司。公司生產使用或按供應商指示發給其他用戶。第三，加強公司聯合庫存控制管理既保證帳、卡、物相符，又要保證不損壞變質。第四，搞好管理人員技術培訓，提高業務素質。第五，加強領導，精心組織，專人負責。

4.2產銷聯合庫存

公司總庫承擔產品儲備中心的職能，相當于整個全國分庫的供應商。在分庫所轄區域內，設立地區中心倉庫，承擔各分銷商產品供應工作。中心倉庫的庫存產品由公司總庫配送或分銷商代儲。中心倉庫的管理人員由總部指派，負責產品的接收、配送和管理。各中心倉庫在聯合庫存協調管理中心即商務總庫的領導下，統一規范作業程序，實時反饋產品需求信息，使聯合庫存協調中心能夠根據進、出庫動態信息，了解產品供應情況，充分利用現有資源，合理調配，提高發貨速度，以最低的消耗，實現最大收益，及時準確保證分銷商及市場的需求。

建立產銷聯合庫存關鍵是：第一，按照分銷商的購貨要求，及時、準確、安全地把產品配送到用戶手上；第二，做好售后服務、技術資料提供、施工技術指導、施工人員培訓；第三，處理好分銷商相關信息反饋。

在聯合庫存控制管理下，供應商企業取消自己的產成品庫存，而將庫存直接設置到核心企業的原材料倉庫中，分銷商不建立自己的庫存，并由核心企業從成品庫存直接送到用戶手中，通過應用這種庫存管理模式：第一，減低原材料采購成本，因為各個供應商的物資直接進入公司的原材料庫中，即各個供應商的分散庫存為公司的集中庫存，減少了供應商的庫存保管費用，所以減低了原材料采購成本；第二，降低分銷商銷售成本。分銷商不建立自己的庫存，所售出的商品由公司各區域分庫直接從產成品發庫到用戶手中，分銷商取消了自己建立倉庫費用對所售商品的分攤，把所有的精力放到了銷售上，從而提高了分銷商的主動性、積極性、促進了公司的銷售量的增加，提高公司的產銷量。

聯合庫存管理優點

1、 采用第三方物流系統，企業可以降低成本；是企業更加集中于核心業務的發展；改進服務質量；快速進入國際市場；獲得信息咨詢；獲得物流經驗；減少風險。

2、 減低原材料采購成本，因為各個供應商的物資直接進入公司的原材料庫中，即各個供應商的分散庫存為公司的集中庫存，減少了供應商的庫存保管費用，所以減低了原材料采購成本

3、 降低分銷商銷售成本。分銷商不建立自己的庫存，所售出的商品由公司各區域分庫直接從產成品發庫到用戶手中，分銷商取消了自己建立倉庫費用對所售商品的分攤，把所有的精力放到了銷售上，從而提高了分銷商的主動性、積極性、促進了公司的銷售量的增加，提高公司的產銷量。

4、 .聯合庫存管理系統把供應鏈系統管理進一步集成為上游和下游兩個協調管理中心，從而部分消除了由于供應鏈環節之間不確定性和需求信息扭曲現象導致的庫存波動。

5、 這種庫存控制模式也為其他科學的供應鏈物流管理如連續補充貨物、快速反應、準時化供貨等創造了條件。

聯合庫存管理缺點

JMI 這種方法以消費者為中心，著眼于計劃和執行更詳細的業務，供應鏈經常應用工作組(Team Work)技術進行關鍵問題處理，使其在了解對方的運作的增強相互作用等方面得到改善，其結果有助于發展貿易伙伴的信任關系。JMI在每個公司內增加了計劃執行的集成，并在消費者服務水平、庫存和成本管理方面取得了顯著的效果。具體缺陷如下所示：

1、JMI的建立和維護成本高。

2、企業合作聯盟的建立較困難；

3、建立的協調中心運作困難；

4、聯合庫存的管理需要高度的監督。