印刷油墨（由有色體、連結料、填料、附加料等物質組成）

印刷油墨（由有色體、連結料、填料、附加料等物質組成）

印刷油墨 （由有色體、連結料、填料、附加料等物質組成） 次瀏覽 | 2022.08.05 09:32:28 更新 來源 ：互聯(lián)網(wǎng) 精選百科 本文由作者推薦 印刷油墨由有色體、連結料、填料、附加料等物質組成

油墨是由有色體（如顏料、染料等）、連結料、填（充）料、附加料等物質組成的均勻混合物；能進行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動度的漿狀膠粘體。因此，顏色（色相）、身骨（稀稠、流動度等流變性能）和干燥性能是油墨的三個最重要的性能。它們的種類很多，物理性質亦不一樣，有的很稠、很粘；而有的卻相當稀。有的以植物油作連結料；有的用樹脂和溶劑或水等作連結料。這些都是根據(jù)印刷的對象即承印物、印刷方法、印刷版材的類型和干燥方法等來決定。

中文名

印刷油墨

外文名

printing?ink?manufacturing

概述印刷油墨

油墨應該具有鮮艷的顏色、良好的印刷適應性，合適的干燥速度。此外，還應具有一定的耐溶劑、酸、堿、水、光、熱等方面的應用指標。

隨著印刷、紙張以及其它要求等越來越高，對油墨要求的技術條件也有所提高。如近代的高速多色印刷機和各色輪轉印刷機，要求油墨以幾秒鐘甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、銀咭、銅版紙要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求與塑料膜結合良好；或最大限度地與塑料膜粘合附著在一起的油墨。印特種印刷品，要求使用光敏油墨等等。

油墨主要用于印刷工業(yè)。

顏料與連結料是組成油墨的兩類主要原料。

印刷操作工挑選油墨時，一般都把顏色看作是第一要求，油墨的顏色（色相）是最直觀的指標之一，實際上，它是很大程度上反映印品質量的一個主要指標。所以顏料的優(yōu)劣，對油墨的好壞是起著決定性的作用的。

顏料是既不溶于水、也不溶于油或連結料、具有一定顏色的固體粉狀物質。它不僅是油墨中主要的固體組成部分，也是印到任何物體上可見的色體部分。在很大程度上決定了油墨的質量，如顏色（色相）、稀稠等。對粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影響。因之，要求顏料有鮮艷的顏色、很高的濃度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有關性能。

實際上，十全十美的理想顏料是不存在的，只能相對地或部分地滿足。

連結料是一種膠粘狀流體。顧名思義，它是起著連結作用的。在油墨工業(yè)中，就是將粉狀的顏料等物質，混合連結起來，使之在研磨分散后，有可能形成具有一定流動度的漿狀膠粘體。

印刷油墨

連結料是油墨中的流體組成部分。油墨的流動度（性）、粘度（性）、干性、以及印刷性能等等，皆取決于連結料。所以，連結料是油墨質量好壞的基礎。

各種植物油，大都可用來制造油墨連結料。一些動物油、礦物油也被應用于油墨連結料中。溶劑和水也不例外。

近幾十年來各種樹脂的出現(xiàn)，擴大了連結料的來源及品種。

填（充）料是白色、透明、半透明或有透明的粉狀物質，也是油墨中的固體組成部分。主要是起充填作用的。在油墨中就是充填顏料部分。適當采用些填料，既可送減少顏料用量，降低成本，又可調(diào)節(jié)油墨的性質，如稀稠、流動度等。也提高了配方設計的靈活性。

附加料。不難理解，附加料是油墨中除了主要組成外的附加部分。它們可能是顏料的附加部分，連結料的附加部分，也可以作為油墨成品的附加部分，主要視產(chǎn)品的特點、要求而定。

當然，不少附加料也就是印刷（輔）助劑。

目前，世界上用于制造油墨的原材料多達五千種左右。

油墨的成分

油墨的主要成分如下：

顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質，一般是不溶于水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。

連結料是油墨的液體成份，顏料是載體。在印刷過程中，連結料攜帶著顏料的粒子，從印刷機的墨半經(jīng)墨輥、印版、輾轉至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結料的性能有關。

油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如：粘度、粘著性、干燥性等。

隨著印刷技術的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，分類的方法也很多。如果按照印刷方式來分類則有以下五種：

凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉黑墨，彩色凸版油墨等；

平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉油墨等；

凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；

孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；

特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電性油墨等。

油墨的配置工藝比較復雜，一般是將顏料、連結料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調(diào)墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復輾磨，使顏料以微細的粒子，均勻的分散在連結料中而制成的。

油墨的分類

隨著印刷技術的發(fā)展，油墨的品種不斷增加，分類的方法也很多。如果按照印刷方式來分類則以下五種：

凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉黑墨，彩色凸版油墨等；

平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉油墨等；

凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；

孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；

特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電性油墨等。

油墨的印刷適性

承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。

油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有粘度、著性、觸變性、干燥性等。

1.油墨的粘度

油墨在流動中表現(xiàn)出來的內(nèi)摩擦特性，叫做油墨的粘滯性，量度油墨粘滯性的物理量，叫做油墨的粘度。

油墨的粘度可以用粘度計來測量，常用的粘度計有平行板粘度計，旋轉粘度計，拉雷粘度計等。

印刷機的速度愈快，要求油墨的流動性愈大，粘度愈小。

油墨的粘度，可以用調(diào)墨油或油墨稀釋劑進行調(diào)整。

2.油墨的粘著性

油墨從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉移時，油墨薄膜先是分裂，而后轉移，墨膜在這一動態(tài)過程中表現(xiàn)出來的阻上墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘著性。量度油墨粘著性的物理量，叫做油墨的Tack值。

油墨的Tack值可以用油墨粘著性儀來測量。

印刷過程中，如果油墨的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。

油墨的粘著性，岢以用撤粘劑或ZY油墨添加劑進行調(diào)整。

3.油墨的觸變性

在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質叫做油墨的觸變性。

印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器不時撐攔油墨。

4.油墨的干燥

油墨的干燥比較復雜，主要有以下三種形式。

滲透干燥。油墨中的連結料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機使用的非熱固性輪轉油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報紙、期刊。

氧化聚合干燥。油墨中的連結料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細的膠印產(chǎn)品。

揮發(fā)干燥。油墨中的部分連結料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結料的，所用的連結料是對人體有危害的苯、二甲苯。二十世紀初已經(jīng)研制了以水為溶劑的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，減少了對環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的油墨特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。

除此之外，油墨的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。

許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結合來完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印油墨，適用于印刷一般的膠印產(chǎn)品，它是利用滲透和氧化聚合相結合的方式進行干燥的。

印刷過程中，如果油墨的干燥不良，將會引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、油墨“晶化”等印刷故障。

為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。

組成部分印刷油墨

顏料是一種不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物質，在油墨中起著顯示色彩的作用。根據(jù)顏料成分的來源和化學組成，可以分為有機顏料和無機顏料兩大類：無機顏料是由有色金屬的氧化物或一些金屬不溶性的金屬鹽組成，無機顏料又可以分為天然無機顏料（礦物顏料）和人造無機顏料；有機顏料是指有色的有機化合物，也可以根據(jù)來源分為天然和合成兩大類。現(xiàn)在常用的印刷用有機油墨基本上都是合成有機顏料，色彩齊全，性能也要優(yōu)于無機顏料。

印刷時對于油墨顏料的要求較高，特別是顏色的色澤純度、分散度、耐光性、透明度。平時要求彩色油墨的顏料的色調(diào)要接近光譜顏色，飽和度盡可能地大，三原色油墨（青、品紅、黃）的顏料透明度一定要高，否則會極大地影響到印刷品的質量。不管是何種顏料，一定要有良好的耐水性，能迅速而均勻地和連接料進行結合，具有良好的耐酸、耐堿、耐醇、耐熱等性能。

連接料是一種起著分散顏料、給油墨以適當?shù)恼承浴⒘鲃有院娃D印性能，以及印后通過成膜使顏料固著于印刷品表面的化學物質，俗稱調(diào)墨油。連接料可以使用各種物質來制成，如種干性植物油、礦物油、溶劑和水及各種合成樹脂等。油墨使用過程中的流動性、粘度、中性酸值、色澤的濃淡、抗水性以及印刷品的性能等都取決于連接料，同一種顏料可以使用不同的連接料來制作不同類型的油墨；同一種連接料因使用不同的顏料，所制成的仍是同一種類型的油墨，因為連接料不具備改變油墨的根本性能，所以油墨質量的好壞，除了與顏料本身有關之外，主要取決于連接料。

填料是白色透明、半透明或不透明的粉狀物質，起著填充的作用。顏料中適當?shù)夭捎靡恍┨盍希瓤梢詼p少顏料的用量以降低成本，又可以調(diào)節(jié)油墨的稀稠度、流動性，也能提高油墨配方設計時的靈動性。

附加料是在油墨制造或印刷使用中，為了改善油墨本身的性能而附加的一些材料。當按基本配方組成的油墨在某些特性方面仍然不能滿足使用要求時，或由于條件的改變而不能滿足印刷使用上的要求時，就得加入少量的附加料來進行解決。

特性印刷油墨

油墨是一種具有一定流動性的漿狀膠粘體，粘度、屈負值、觸變性、流動性、干燥性等都決定著油墨的性能。

粘度：是阻止流體物質流動的一種性質，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系，油墨的粘度過大，印刷過程中油墨的轉移不易均勻，并發(fā)生對紙張拉毛的現(xiàn)象，使得版面發(fā)花；粘度過小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質量。在印刷過程中對油墨粘度大小的要求，取決于印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟件程度、周圍環(huán)境中溫度及濕度的變化等因素。

屈服值：是指使液體開始流動所需要的最小的移動應力。油墨屈服值過大，流動性就會變差而不容易打開，屈服值過小，印刷時的網(wǎng)點又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結構有關，對油墨的流動度有直接的影響，是膠印和凹印油墨質量的重要檢測指標。

觸變性：是指油墨受外力的攪拌時隨攪拌動作由稠變稀，俟攪拌動作停止，復又恢復到原來時的稠度的現(xiàn)象。由于油墨的觸變性，使油墨在墨輥上受到印刷機的轉動作用后，會增大流動性，增加延展性，使油墨容易轉移；當油墨經(jīng)印刷轉移到紙張后，因失去了外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印跡。若油墨的觸變性過大，則使墨斗中的油墨不易轉動，就會影響墨輥的傳墨功能。

流動性：是指油墨在自身的重力作用下，會像液體一樣流動，由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，同時與溫度也有密切的聯(lián)系。油墨的流動性關系著油墨能否從容器中倒出、從儲墨槽中輸送到印刷機的墨斗中、從墨斗中順利地傳遞、在印刷機上進行良好的分配、到版面的傳遞以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。

墨絲的長度：是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度，它的長短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不會在印刷過程國造成飛墨的現(xiàn)象，同時，印刷品上的墨層也均勻厚實。墨絲的長短是衡量油墨好壞性能時的一種常用方法。

油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附著在印刷品上形成印跡后，從液體或糊狀變成固體的皮膜的過程，這種過程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉變?yōu)楣腆w而完成的。因為各種油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥過程也不相同。油墨從印版轉移到印品表面后，油墨中的連接料一部分產(chǎn)生滲透，同時連接料中的溶劑也開始揮發(fā)，有的連接料開始產(chǎn)生化學反應或物理反應，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，最終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性干燥為主，平版膠印油墨以氧化結膜干燥為主，凹版印刷用油墨因為采用揮發(fā)性較強的溶液劑為連接料，所以是以揮發(fā)性干燥為主。

表印油墨與里印油墨的區(qū)別印刷油墨

油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來隨著印刷業(yè)的迅速發(fā)展，各種塑料、紙業(yè)包裝印刷不斷提高，對產(chǎn)品包裝檔次越來越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區(qū)別，即前者是里印，后者是表印，兩者所使用的油墨相應稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。

我國的油墨大多是由20%～40%的連結料，5%～15%的顏料，40%～60%的有機溶劑及0%～5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹脂、是油墨的關鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結在一塊，起附著作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調(diào)節(jié)粘度、調(diào)節(jié)干燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。下面是我廠經(jīng)多年總結的簡要分析里印油墨和表印油墨的差異。

1．連結料的區(qū)別

表印油墨的連結料主要是聚酰胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時牢度差，非蒸煮型里印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯———醋酸乙烯共聚樹脂的。國產(chǎn)金龍GD—１型及東方２００型均屬此類。耐高溫蒸煮的里印油量連結料是聚氨酯，使用時加入一定量硬化劑，二液混合，反應交聯(lián)，如東方３００型。

2．所用溶劑的區(qū)別

表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發(fā)度較快、溶劑殘留量特別少。

3．耐磨性區(qū)別

由于聚酰胺樹脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由于是里印，對耐磨性要求也就相應低些。

4．輔料不同的區(qū)別

表印油墨與里印油墨由于連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。

5．印刷工藝的區(qū)別

印刷油墨印刷油墨

里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者不同。

專色油墨

一、專色油墨調(diào)配顏色更準確。在調(diào)色的理論上，采用三原色加上黑色，通過疊印的方式能夠調(diào)配出任何顏色，最終呈現(xiàn)出不同的顏色色彩。但是影響印刷品最終顏色的因素有很多種，比如：水墨平衡、疊印效果、套印精度、操作師傅的技術等等。而且色彩的準確性、鮮艷程度、墨色等，很多專色通過疊印是很難實現(xiàn)的，所以采用專色油墨進行調(diào)配。

二、考慮到成本和后工工藝。如果成品的的背景色采用同一顏色，在后工工藝上就會用到其他大面積的專色來調(diào)配，采用專色印刷，這樣在印刷的工序中就會省掉一道工序，從而降低了印刷成本。

三、客戶的需求。隨著客戶需求的不斷多樣化、個性化，很多客戶在選擇設計印刷時，就會要求印刷廠采用指定的專色進行設計制作，來達到預期的效果。最常見的是企業(yè)的LOGO、個性化名片、高檔包裝等等。

專色調(diào)配油墨有哪些基本要求?由于是油墨調(diào)配出專色，所以在色相調(diào)配、印刷適用性、數(shù)量等方面有較高的要求，只要符合這些要求，才能達到最佳的效果及節(jié)省成本。

油墨發(fā)展沿革

在中國市場上推出的環(huán)保油墨如果按照時間順序，可以依次分為以下幾種。

溶劑型油墨

普通的溶劑油墨中一般含有芳香烴溶劑（甲苯、二甲苯）。一些國際油墨公司最先在中國市場推出非芳香烴溶劑油墨，以醇、酯、醚、酮、汽油為溶劑，消除了芳香烴溶劑可能造成的危害。[5]前用于柔性版印刷的溶劑型油墨，基本上是無芳香烴的目，但是揮發(fā)性有機溶劑仍然很多，主要會影響印刷車間的空氣質量。殘留氣味在印刷品中已經(jīng)很少了，可能在復合印刷品中會有少量異味存在，但表面印刷品中基本無法發(fā)現(xiàn)。

水性油墨

水性油墨與溶劑型油墨相比，其環(huán)保性能更進了一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環(huán)境影響較小，主要是污染車間空氣。

UV油墨

UV膠印油墨不含揮發(fā)性有機化合物，從這一點來看進了一大步，比水性油墨更安全。可是它的干燥是通過紫外線來實現(xiàn)的。紫外線有誘發(fā)皮膚癌的可能，能使氧氣變成臭氧，所以應將印刷機的干燥裝置安裝排風設備，把臭氧排出室外。水性UV油墨與水性油墨一樣，會有少量揮發(fā)性有機溶劑，相對于普通UV膠印油墨，其環(huán)保性能還要差一些。

其實環(huán)保油墨的界定只是相對的，但對于使用量最大的膠印油墨來說，環(huán)保油墨對環(huán)境保護的貢獻一直沒有停止。[1]

參考資料