冷鐓機（生產設備）

冷鐓機（生產設備）

冷鐓機 （生產設備） 次瀏覽 | 2022.08.01 09:42:47 更新 來源 ：互聯網 精選百科 本文由作者推薦 冷鐓機生產設備

冷鐓機是機械制造中的一種沖壓加工機器，將原材料不做任何改變（主要是軟化或硬化等類似處理）時，使材料成型為需要形狀（一般說都是成形為“臺階”）。冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。本實用新型克服了現有技術的不足之處，其送料切斷機構各部件間的運行摩擦系數和沖擊力小，使設備運行平穩，有效地降低了運行噪聲，大大提高了產品質量和生產率。用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。

中文名

冷鐓機

外形尺寸

2300X1250X1270

效率

120-130個/分鐘

刀桿行程

40mm

基本內容

世界上最早的冷鐓機源自于德國。當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

冷鐓機

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.

用途

用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件（如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等）用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。

采用冷拉銅，鋁絲，鐵絲等自動冷鐓，是生產抽心鋁鉚釘，半空心鐵鉚釘的專用設備。該機的全部結構從校直，選料，切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形標準穩定，加工品種多等優點。[1]

特點

1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

3、采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。

4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

5、切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

參考資料