消失模模具（鑄件模型）

消失模模具（鑄件模型）

消失模模具 （鑄件模型） 次瀏覽 | 2022.08.13 19:31:10 更新 來源 ：互聯網 精選百科 本文由作者推薦 消失模模具鑄件模型

消失模模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。消失模鑄造工藝的發展，在加大對生產質量完善的同時，以先進的生產力促進了實際運用性能的總體提升，在不斷加快其產品運用能力的帶動過程中，實現企業快速提升的生產實力，使其在市場競爭中提高了自身的價值水平。

中文名

消失模模具

外文名

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種類

1、消失模模具沖壓模具：又被稱為沖模：沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉深模具、單工序模具、復合沖模、級進沖模以及汽車覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。

2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成形模具發泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都屬于塑料成型模具。

3、消失模模具壓鑄模：鑄件是生產加工中比較常見的零部件種類之一，壓鑄的模具主要有熱室壓鑄機用壓鑄模、臥式冷室壓鑄機用、立式冷室壓鑄機用壓鑄模、全立式壓鑄機用壓鑄模、有色金屬壓鑄、黑色金屬壓鑄模。

4、鍛造成形模具：鍛造與鑄造一樣，都是生產零、部件最常用的加工工藝，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態鍛造用模具等都也同樣屬于鍛造模具。

5、消失模模具鑄造用金屬模具：這種類型的模具與壓鑄模具有一定類似的地方，不過它更專注鑄造，各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型。

6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模較為復雜，主要有：手動模、機動模、套類單向、雙向壓模、套類浮動壓模、整形模。而這幾種類型中，還有下屬的分類，其中，例如手動模就還包括：徑向整形模、帶外臺階套類全整形模、帶球面件整形模等。

7、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根據加工形式進行分類，例如：吹——吹法和壓——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8、消失模模具橡膠成型模具：這時加工橡膠的模具，主要有壓膠模、擠膠模、注射模。

9、陶瓷模具：各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具。

10、經濟模具(簡易模具)：這也是一些小企業常用的加工模具，因為其具有經濟性，所以深受大家歡迎。這種類型的模具主要有：低熔點合金成形模具、薄板沖模、疊層沖模、硅橡膠模、環氧樹脂模、陶瓷型精鑄模等。[1]

工藝流程

一、泡塑珠粒的選用：

消失模模具鑄造專用的泡沫珠粒有三種：①發性聚苯乙烯樹脂珠粒(簡稱EPS);②可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒(簡稱STMMA);③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒(簡稱EPMMA)。常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS)，用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

二、模型制作：有兩種情況：

1、由泡塑珠粒制作：預發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模

①預發泡：EPS珠粒在加入消失模模具前，要先進行預發泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。預發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。合適的珠粒予發泡的方法有三種：熱水預發泡、蒸汽預發泡和真空預發泡。真空預發泡的珠粒發泡率高，珠粒干燥，應用較多。

②熟化：經預發泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。

③消失模模具發泡成型：將預發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。

2、由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型。對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。

3、模型組合成簇：是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

4、消失模模具模型涂層：實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機內加水攪拌，使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。

5、振動造型：其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型。

①砂床制備：將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。

②放置模型：振實后，其上據工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。

③填砂：加入干砂(幾種加砂方法)，同時施以振動(X、Y、Z三個方向)，時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。

④密封定型：砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒“粘結”在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負壓定型，較為常用。

6、消失模模具澆注置換：模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化，產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。

7、消失模模具冷卻清理:冷卻后，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。

參考資料