鋸床（機械分類）

鋸床（機械分類）

鋸床 （機械分類） 次瀏覽 | 2022.07.29 13:59:14 更新 來源 ：互聯網 精選百科 本文由作者推薦 鋸床機械分類

鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等。

中文名

鋸床

外文名

saw machine

拼音

jù chuáng]

類 型

圓鋸床、帶鋸床等

液壓電機

0.34—9KW

機械分類

1、圓鋸床

圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動。圓鋸床按鋸片進給方向又分為臥式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。

2、帶鋸床

環形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。

3、弓鋸床

裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。

圓鋸床機械結構

鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

1、底座

2、床身

3、鋸梁和傳動機構

4、鋸條導向裝置

5、夾緊機構

6、張緊裝置

工作原理

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸料的升降，工作的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質鋸切的需求。[1]

電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。

系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義。

普通帶鋸床的改造

鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。

由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，最好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。

系統控制改造

伺服系統的閉環位置控制是比較容易的。普通電磁閥只有“通”、“斷”兩種狀態，并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的定位，因此采用傳統的控制理論進行處理比較困難。

系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略）。而普通電磁閥油缸的位置控制模塊采用學習、預見控制，通過系統經驗值和當前狀態，決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由于電磁機械滯后及運動慣性，通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。

機械維修

新購的一臺GL7132臥式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。加載試鋸，鋸片切入棒料時工進慢了下來，似進非進，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足，于是注油至滿溢出來，重試結果依舊。后又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。

分析鋸床液壓原理圖。液壓系統可實現三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動，可以實現鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。

拆下冒油的那個單向閥，發現多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球后，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。

安裝和試機

一、鋸床上的液壓油應加足，滑動和轉動部位抹上一層機油。

二、帶鋸床裝上鋸帶，調節漲緊裝置（轉動鋸架左側手柄）使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調節好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態。

三、冷卻水箱里加足冷卻液。

四、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須標準可靠，開啟電源開關（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。

五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。

六、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。

七、調節調速旋鈕，調至1檔（低速）運轉，再調速至2檔（高速）運轉，反復實驗三次。

八、在主電機電源開關開啟后，水泵相應同時啟動，冷卻系統正常運轉。調試閥門，檢查冷卻液是否流暢。

九、做好以上準備工作后，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。

參考資料