施工質量

A施工質量保證措施

A.1保證工程質量的項目管理制度

A.1.1質量管理體系運行

A.1.1.1質量管理體系圖

A.1.1.2施工過程質量控制程序

A.1.1.3技術管理體系流程圖

A.1.1.4材料質量控制流程圖

A.1.1.5施工測量管理圖

A.1.1.6成品保護流程圖

A.1.1.7工程驗收流程圖

A.1.2總則

1.以滿足工程施工技術標準和建設單位的要求為目標進行質量控制。

2.堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循

環工作方法，不斷改進過程控制。

3.項目質量控制實行樣板制。施工過程均進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽

工程、指定部位和分項工程未經檢驗或已經檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下道工

序。

4.分項工程完成后，須經監理工程師檢驗和認可。

5.質量控制按下列程序實施：確定項目質量目標→編制項目質量計劃→實

施項目質量計劃。

A.1.3編制質量計劃

1.由項目經理主持編制項目質量計劃。

2.質量計劃體現從工序、分項工程、分部工程到單位工程的全過程控制。

3.質量計劃為對外質量保證和對內質量控制的依據。

4.質量計劃包括下列內容：

4.1.編制依據、項目概況、質量目標、組織機構

4.2.各施工過程質量控制措施及管理組織協調系統

4.3.檢驗和試驗程序

4.4.對重復出現不合格質量問題的責任人的處罰辦法。

A.1.4建筑結構材料質量管理的基本要求

A.1.4.1一般要求

1.建筑材料質量控制的主要內容：材料的質量標準，材料的性能，材料的

取樣、檢驗試驗方法，材料的適用范圍和施工要求等。

2.材料進場時，應提供材質證明，并根據供料計劃和有關標準進行現場質

量驗證和記錄。質量驗證包括材料品種、型號、規格、數量、外觀檢查和見證抽

樣，進行物理、化學性能試驗。驗證結果報監理工程師審批。

3.現場驗證不合格的材料不得使用或按有關標準規定降級使用。

4.對于項目采購的物資，業主的驗證不能代替項目對采購物資的質量責任，

而業主采購的物資，項目的驗證不能取代業主對其采購物資的質量責任。

5.物資進場驗證不齊或對其質量有懷疑時，要單獨堆放該部分物資，待資

料齊全和復驗合格后，方可使用。

6.嚴禁以劣充好，偷工減料。

7.要嚴格按施工組織平面布置圖進行現場堆料，不得亂堆亂放。檢驗與未

檢驗物資應標明分開碼放，防止非預期使用。

8.應做好各類物資的保管、保養工作，定期檢查，做好記錄，確保其質量

完好。

A.1.4.2鋼材的質量管理要求

1.生產廠家必須是具有國家批準生產的資質證明。

2.每批供應的鋼材必須具有出廠合格證。合格證上內容應齊全清楚，具有

材料名稱、品種、規格、型號、出廠日期、批量、爐號、每個爐號的生產數量、

供應數量、主要化學成分和物理機械性能等，并加蓋生產廠家公章。

3.進入施工現場每一批鋼材，應標識品種、規格、數量、生產廠家、檢驗

狀態和使用部位，并應碼放整齊。

A.1.4.3水泥的質量管理要求

1.生產廠家必須是具有國家批準生產的資質證明。

2.每批供應的水泥必須具有出廠合格證。合格證上內容應齊全清楚，具有

材料名稱、品種、規格、型號、出廠日期、批量、主要化學成分和強度值，并加

蓋生產廠家公章。合格證分為3d和28d的強度報告。

3.進入施工現場的每一批水泥，應在建設單位代表或監理工程師的見證下，

按袋裝水泥每一批量不超過200t（散裝水泥每一批量不超過500t）進行見證取樣，

封樣送檢復試，主要是檢測水泥安定性、強度和凝結時間等是否滿足規范規定。

4.進入施工現場每一批水泥，應標識品種、規格、數量、生產廠家和日期、

檢驗狀態和使用部位。并應碼放整齊。

A.1.4.4工程物資進場報驗程序

1.凡本工程材料、構配件、設備等物資進場（使用）前須填報津監理A6

《工程物資進場報驗申請表》報審。（包括建筑、水、電等各專業），報驗程序如

下：

2.對進場工程物資的名稱、規格、數量、進場時間、使用部位、產品質量

證明（合格）文件等資料進行詳細檢查驗收。

3.填報津監理A6表，須經項目經理簽字；并填寫“原材料（構配件）進

場驗收記錄”津資K-J3-1（通用）。附產品質量證明（合格）文件、檢驗報告等。

報項目監理部和建設單位，共同進行進場驗收。

4.對工程物資的資料審查和外觀檢驗合格后，對有復試要求的工程物資，

依據見證取樣的批量要求，在監理人員見證下由施工單位抽樣人員抽取樣品送交

實驗室檢驗，并應及時將見證檢測報告上報現場項目監理部復核，再次填報津監

理A6《工程物資進場報驗申請表》報現場項目監理部驗收。

5.實物檢驗不合格，或見證取樣檢驗不合格，按監理單位審查意見落實。

6.《工程物資進場報驗申請表》報送監理留存一份，退回一份，以上工作

在當日內完成并將資料整理齊全。

A.1.4.5裝飾裝修材料

1.入庫材料要分型號、品種、分區堆放、進行標識、分別編號。

2.對易燃易爆的物資，要進行標識，特定場所存放，專人負責，并有相應

防護措施和應急措施。

3.對有防潮、防濕要求的材料，要有防潮、防濕措施，并要有標識。

4.對有保質期的材料要定期檢查，防止過期，并做好標識。

5.對易壞的材料、設備，要保護好外包裝，防止損壞。

A.1.5施工準備階段的質量控制

1.項目經理部指定專人管理設計圖紙和技術資料并公布有效文件清單。

2.項目經理部依據設計文件和設計技術交底的工程控制點進行復測。當發

現問題時，與設計人協商處理，并形成記錄。

3.項目技術負責人主持圖紙審核，并形成會審記錄。

A.1.6施工階段的質量控制

1.技術交底符合下列規定：

1.1.單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責人向承擔施

工的負責人或分包人進行書面技術交底。技術交底資料辦理簽字手續并歸檔。

1.2.在施工過程中，項目技術負責人對發包人或監理工程師提出的有關

施工方案、技術措施及設計變更的要求，在執行前向執行人員進行書面技術交底。

2.工程測量符合下列規定：

2.1.在項目開工前編制測量控制方案，經技術負責人批準后方可實施，

測量記錄歸檔保存。

2.2.在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。

3.材料的質量控制符合下列規定：

3.1.項目經理部在質量計劃確定的合格材料供應人名錄中招標采購材

料、半成品和構配件。

3.2.材料的搬運和貯存按搬運儲存規定進行，并建立臺帳。

3.3.項目經理部對材料、半成品、構配件進行標識。

3.4.未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備

等，不得投入使用。

3.5.對發包人提供的材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備等，

進行檢驗和驗收。

4.由專職計量人員控制計量器具的使用、保管維修和檢驗。

5.工序控制符合下列規定：

5.1.施工作業人員經考核后持證上崗。

5.2.施工管理人員及作業人員按操作規程、作業指導書和技術交底文件

進行施工。

5.3.對后續工序質量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預制構件

吊裝、設備基礎、各種基層、預留孔、預埋件、施工縫等進行施工預驗并做好記

錄。

5.4.對各類隱蔽工程進行隱檢、做好隱檢記錄、辦理隱檢手續，由參與

各方責任人確認、簽字。

5.5.由施工管理人員記錄工序施工情況。

6.對特殊過程的控制，由專業技術人員編制專門的作業指導書，經項目技

術負責人審批后執行。

7.工程變更嚴格執行工程變更程序，經有關單位批準后方可實施。

8.建筑產品或半成品采取有效措施妥善保護。

A.1.7竣工驗收階段的質量控制

1.單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。項目技術負責人按編制竣

工資料的要求收集、整理質量記錄。

2.項目經理部組織有關專業技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做

好工程移交記錄。

3.在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產品采取防護措施。

A.1.8質量持續改進

1.項目經理部對不合格的控制符合下列規定：

1.1.按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進入項目施工現場，嚴

禁不合格工序未經處置轉入下道工序。

1.2.對驗證中發現的不合格項，按鑒別→標識→記錄→評價→隔離→處

置的程序處理。

1.3.不合格處置根據不合格嚴重程度，按返工、返修或讓步接受、降級

使用、拒收或報廢四種情況進行處理。

1.4.對返修或返工后的產品，重新進行檢驗和試驗，并保存記錄。

1.5.進行不合格讓步接受時，項目經理部向發包人提出書面讓步申請，

記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協議和接受標準。

1.6.對影響建筑主體結構安全和使用功能的不合格，邀請發包人代表或

監理工程師、設計人，共同確定處理方案，報建設主管部門批準。

2.糾正措施符合下列規定：

2.1.對監理、設計及質量監督部門提出的質量問題，分析原因，制定糾

正措施。

2.2.對檢查發現的工程質量問題或不合格報告提及的問題，由項目技術

負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施。

2.3.實施糾正措施的結果由項目質量負責人驗收或記錄。

2.4.對嚴重不合格或等級質量事故的糾正措施和實施效果驗證，并報公

司管理層。

3.預防措施符合下列規定：

3.1.項目經理部定期召開質量分析會，對影響工程質量的潛在原因，采

取預防措施。

3.2.對可能出現的不合格，制定防止再發生的措施并組織實施。

3.3.對質量通病采取預防措施。

A.2測量彈線

1、各層總平面圖主控線、軸線、完成面控制線（軸距減1米）、墻面四周頂

面完成面向上250mm為機電標高線、地面0.00水平線、各層1米水平線。(根

據樓層和班組可以分兩組以上平行放線，分兩組平行放線，再根據班組人數分組，

形成流水放線)。

此階段是放線最佳時期，這時空調、給排水、暖通、強弱電單位均未進場施

工，土建二次結構又進入尾聲，工地障礙物少，有利于經緯儀器、水準儀等儀器

放線施工（減少協調）。

此階段是主控線、標高線移交、搶放主控線、水平線、軸線或一米的控制線。

以土建平移出來的主控線定控線，以主控線復合總包軸線（檢查總包軸線是

否與理論軸線有誤差），如有誤差，以裝飾主控線為主。或者重新彈軸線，從軸

距減一米，彈墻面控制線，軸線從地面用紅外線垂直水準儀移到墻面有條件。以

一米水平線彈出頂面完成面線和機電控制線。一般在吊頂完成面250mm以上根

據燈具型號而定，此尺寸測試吊頂造型及隱蔽地面0.00線測土建高差。

軸線及1m線

完成面線及頂面及機電完成面線

以軸線放完成面線

2、各層各區域墻面四周頂面完成面向上250mm機電標高線、地面0.00

水平線。瓦工粉刷完成面線（衛生間、廚房間、服務間、乳膠漆、窗套線基層）;

油工粉刷完成面線（粉刷石膏）;木工軟包、硬包、木飾面完成面線。云石工干

掛大理石完成面線，主墻面結合節點草測線，即濕作業施工線。

粉刷完成面線

3、走道控制線以走道控制線采用平移法彈出走道完成面以及與走道有關的

門，內外墻完成面線。所以所有與走道有關的門內線必須統一，以便成品化門統

一尺寸一致加工。

機電點位現場定位

4、以走道中間控制線為基準線，調整與走道有關的門套內、外側的墻面完

成面線定門套。在施工中也叫走道施工法，門套成品化施工法。

5、被裝修二對面墻、地面找平，頂面造型所覆蓋的線，重新復線。

6、儀器、工具、材料、人員配柯南圖片簡筆畫 備

1)、儀器：經緯儀、水平儀、紅外線、垂直水平儀、100m測量皮尺、7.5m

鋼卷尺、200m紅外線測距儀、三凌鏡等都用于測量。

2)、工具：墨斗、鉤魚絲線(紅色、藍色)都用于彈線。

3)、材料：大錘、小錘、鐵楸、木工板、150*150*3鐵板、30*30*3角鐵、

8*40膨脹螺栓、劃瓷磚的金剛鉆刀頭，沖擊鉆、電焊機、切割機等都用于放線

定固。

4)、人員：施工員、現場總帶班、瓦油木帶班、放線員、彈線工2人、掃地

清理人員2人（此放線5人為一組，根據工作量的大小可增加2-6組人員）。

A.3模板工程施工質量保證措施

A.3.1一般要求

1.模板分項工程質量控制應包括模板的設計、制作、安裝和拆除。其施工

前應編制詳細的施工方案。施工過程重點檢查：施工方案是否可行，模板的強度、

剛度、穩定性、支承面積、防水、防凍、平整度、幾何尺寸、拼縫、隔離劑及涂

刷、平面位置及垂直度、預埋件及預留孔洞等是否符合設計和規范要求，并控制

好拆摸時混凝土的強度和拆摸順序。重要結構構件模板支拆，還應檢查支拆模方

案的計算方法。

2.模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施

工圖及模板工程的施工設計。

3.施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢驗需用的測量控制點。

4.現場使用的模板及配件應按規格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部

件不得使用。

5.豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。

6.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受

壓面積。

7.預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。

8.柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、

柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。

9.樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝.再逐漸向外

擴展，以保持支撐系統的穩定性。

10.支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。

11.上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。

12.主楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。

13.對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、頂埋件

和須留孔洞的允許偏差、預組裝模板安裝的允許偏差、以及預制構件模板安裝的

允許偏差等事項均需按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB

50204-2002的相應規定辦理。

14.模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。混凝土的

澆筑必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

的有關規定辦理。

15.底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求

時，混凝土強度應符合規范規定。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱

角不受損傷。

16.吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

17.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

A.3.2模板工程質量缺陷控制措施

A.3.2.1梁柱節點拼縫不嚴防治措施

梁柱節點采用8塊L形模板拼接，可以更好的保證節點部位混凝土的方正、

順直。而且便于模板的拆除，增加了模板的周轉次數。

A.3.2.2墻柱根部處理不當防治措施

待樓層混凝土可以上人時，根據測量放線，從柱模板邊線外返一個模板面板

厚度，用水泥釘釘5cm寬廢模板條（框內側板條要刨直），一邊留置清掃口，將

柱模板立在框內。此做法避免了混凝土澆筑時，模板整體位移及根部的漲模。

外墻柱采用預埋螺桿，在下層墻體結構澆筑時，離結構層高100mm處預埋

12螺栓，間距300mm。

A.3.2.3墻柱陰陽角拼縫不嚴防治措施

墻柱陰角采用120120的企口木方，陽角采用2mm厚的單面膠。保證陰陽

角的方正順直及防止陰陽角漏漿。

A.3.2.4螺桿洞處混凝土漏漿防治措施

在模板支設時，將傳統的穿墻PVC管和撐鐵合二為一，即將PVC管作成與

墻厚一樣長，在PVC管兩端套兩個膠杯，緊貼在模板螺栓孔內側，既可以保證

混凝土結構得截面尺寸，又可以保證模板螺桿孔洞處不漏漿。

A.3.2.5增加模板的拆模帶

在模板支設時，在每一跨跨中處設一條“拆模帶”，每次拆模板時，先從“拆

模帶”處的木方開始拆，然后再拆除頂板模板，這樣就避免了硬撬的現象。

A.4鋼筋工程施工質量保證措施

A.4.1鋼筋進場、綁扎措施

1.鋼筋分項工程質量控制包括鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋

安裝等一系列檢驗。施工過程重點檢查：原材料進場合格證和復試報告、成型加

工質量、鋼筋連接實驗報告及操作者合格證，鋼筋安裝質量（包括：縱向、橫向

鋼筋的品種、規格、數量、位置、連接方式、錨固和接頭位置、接頭數量、接頭

面積百分率、搭接長度、幾何尺寸、間距、保護層厚度等），預埋件的規格、數

量、位置及錨固長度，箍筋間距、數量及其彎鉤角度和平直長度。驗收合格并按

有關規定填寫“鋼筋隱蔽工程檢查記錄”后，方可澆筑混凝土。

2.鋼筋進場必須有材質報告，并按規定見證取樣，送檢合格后方可使用。

3.鋼筋加工、運輸、安裝操作過程中要始終保持平順與清潔，對存放中的

污跡在安裝前必須去除。

4.鋼筋進場后，原材鋼筋分規格、分類上鋼筋架堆放，并有標識牌，標示

牌內容主要有鋼筋直徑、生產廠家、進場日期及檢驗狀態等，內容要詳細。

5.成品鋼筋分部位、分規格集中堆放，并有標示牌。

6.鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。鋼筋綁扎前施工工長要對操作人員進行

技術交底。

7.鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱一律采用八字扣，

暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。鋼筋綁扎成型后要達

到橫平豎直，整潔美觀。

8.鋼筋綁扎好后，及時在過往通道上鋪墊木板防止踩踏。澆筑混凝土前必

須搭馬凳。澆筑混凝土時不要過于集中堆放。

A.4.2鋼筋機械連接

A.4.2.1施工準備

設備機具：GHB40型直螺紋機、機床、砂輪切割機、普通扳手（管鉗）、扭

矩扳手及鋼卷尺等。

鋼筋：用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的規定；

連接套筒：連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗確認符

合要求的鋼材，供貨單位應提供質量保證書，連接套筒應有保護端套，套筒內不

得混入雜物。

其他材料塑料標簽牌、油性書寫筆、粉筆等。

A.4.2.2接頭工藝檢驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，

工藝檢驗應符合下列要求：

每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；

根接頭試件的抗拉強度均應符合JGJ107—2003《鋼筋機械連接通用技紅樓夢讀后感1000字 術規

程》的規定。

A.4.2.3機械接頭制作操作要點

1.砂輪切割機進行端面平頭

2.擋鐵控制螺紋長度：在鋼筋套絲端作長度標記（22鋼筋在距端部35mm

處作標記，25鋼筋在距端部40mm處作標記）,這樣便容易控制套絲長度。

3.戴保護帽分類堆放：絲頭加工完畢檢驗合格后應及時戴帽保護以免在運

輸或裝卸中損傷絲頭。

4.絲頭表面、長度及直徑要求：絲頭加工時應采用水溶性液體，不得使用

油性潤滑液；絲頭中牙形應飽滿，表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭

有效長度必須符合設計要求，并不得小于1/2連接套筒的長度；絲頭直徑用專用

的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入的長度不得超過3P，

不合格的絲頭應切去重新加工。

5.鋼筋連接接頭單向拉伸試驗按JGJ107—2003的有關規定檢驗：接頭的現

場檢驗應按檢驗批進行。接頭的現場檢驗批具體劃分：前5批每200個為一批，

如果檢驗都合格后每500個為一批連續10批，都合格后每1000個為一批。對接

頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按

設計要求的接頭等級進行評定。現場截取試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同

等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接方法補強。

A.4.3鋼筋工程質量通病防治

A.4.3.1鋼筋工程常見問題

（1）柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼

筋固定不牢等,造成主筋移位。

（2）松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造

成。

（3）箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度

大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易

造成箍筋彎曲變形。

（4）組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定,施工不

負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向。

（5）梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位

引起梁頂標高偏差。

（6）梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

（7）板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

（8）梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。

（9）滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求。

（10）梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

（11）箍筋平行、間距不均勻。

A.4.3.2鋼筋工程常見問題的防治措施

(1)主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控

制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋

并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整

后不再變形。

(2)松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，

綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

(3)箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎

絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

(4)鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，

并對操作人員進行教育。

(5)頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前

提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂

板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

(6)梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋

位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按

1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

(4)鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，

并對操作人員進行教育。

(5)頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前

提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂

板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

(6)梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋

位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按

1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

(9)滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套

筒上點紅油漆做標識。

(10)梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插

梁上筋。

(11)箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎

過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

A.5混凝土工程施工質量保證措施

A.5.1材料進場與澆筑

1.檢查混凝土主要組成材料的合格證及復試報告、配合比、攪拌質量、坍

落度、冬施澆筑時入模溫度、現場混凝土試塊（包括：制作、數量、養護及其強

度試驗等）、現場混凝土澆筑工藝及方法（包括：預鋪砂漿的質量、澆筑的順序

和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板、支撐的

觀察等）、養護方法及時間、后澆帶的留置和處理等是否符合設計和規范要求；

混凝土的實體檢測：檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等，檢測方法主要有破

損法檢測和非破損法檢測（儀器檢測）兩類。

2.掌握天氣季節變化情況，對氣象加強預測預報的聯系工作。在每一施工

段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣，以確保混凝土的澆筑

質量。

3.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模

板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規

范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符

合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑

前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。

4.為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大

石塊及雜物及時檢出。

5.采用插入式振搗器振搗。振搗時，應做到快插慢拔。振動器插點要均勻

排列，距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。

6.振動器使用時應盡量避開鋼筋，預埋件等。

7.為保證混凝土的密實度，利用機具進行二次振搗。

8.混凝土養護時間為7d。在混凝土建筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆

蓋并保濕養護，并對混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤狀態。

9.柱子采用密封塑料薄膜，進行保濕養護，對樓板采用覆蓋麻袋片加水潤

濕進行養護，保持濕潤。

10.夏季混凝土終凝時，覆蓋麻袋片，設專人負責灑水養護，保持混凝土表

面經常濕潤，夜間也堅持灑水。

A.5.2質量通病防治措施

A.5.2.1蜂窩

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀

的窟窿。產生蜂窩的原因：

（1）砼配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石

子多。

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

（3）下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

蜂窩的防治措施

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝

土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分

層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支

撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部

混凝土，避免出現“爛脖子”。

（2）小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，

鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

A.5.2.2麻面

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露

現象。產生麻面的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面

被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

土失水過多出現麻面。

（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造

成麻面。

（5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

麻面的防治措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，

模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用

長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕

潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

A.5.2.3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局

部或全部裸露。產生的原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗

就繼續澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成

松散孔洞。

（4）混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

孔洞的防治措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認

真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂

石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用

高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

A.5.2.4露筋

混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生露筋的原因：

（1）在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋

緊貼模板外露。

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿

鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或

踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致

露筋。

露筋的防治措施

（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強驗查，當鋼

筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆

灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并

認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或

脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早

拆模，碰壞棱角。

（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹

平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的

細石混凝土填塞壓實。

A.5.2.5縫隙和夾層

混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：

（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除

去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

縫隙和夾層的防治措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥

土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，

接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加

強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1:2或1:2.5

水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖

洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

A.5.2.6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生缺棱掉角的

原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫

水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。

（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。

（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護

棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥

砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。

A.5.2.7強度不足，均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度按《混凝土強度檢驗評定標準》的規定評定不合

格。產生強度不足，均質性差的原因：

（1）水泥過期或受潮，活清朝太后 性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料級配不

好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受凍。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，

在同條件養護時，早期脫水，或受外力砸壞。

砼強度不足的防治措施

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、

石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，

混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規范

要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）或鉆

孔取芯來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構

的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

A.5.2.8表面不平整

表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的現象。產

生表面不平整的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造成表面租糙

不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新

澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印

痕。

表面不平整的防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找

平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實

地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，

加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

A.5.3混凝土結構子分部工程施工質量驗收文件和記錄

混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：

1.設計變更文件；

2.原材料出廠合格證和進場復驗報告；

3.鋼筋接頭的試驗報告；

4.混凝土工程施工記錄；

5.混凝土試件的性能試驗報告；

6.隱蔽工程驗收記錄

7.分項工程驗收記錄；

8.混凝土結構實體檢驗記錄；

9.工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；

10.其他必要的文件和記錄。

資料檢查：包括原材料、構配件和器具等的產品合格證及進場復驗報告、施

工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工

程驗收記錄等。產品合格證為中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報

告等。

A.6砌體工程施工質量保證措施

（1）測量放線：砌體放線以結構施工內控點為依據，門洞口處要有明顯標識。

（2）砌筑前先在砼柱上劃皮數線，在轉角處立皮數桿。

（3）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應大于12mm，

也不應小于8mm。

（4）砌體斜砌角度一致、按規范設置構造柱。

（5）砌體大角、門窗口吊垂線，砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使

用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平

縫均勻一致，平直通順；

（6）砌筑中兩層一吊，兩層一靠，避免積累誤差

（7）窗口兩側掛垂線，水平線一層一掛，窗口下沿以建筑500mm線為準，

有效避免窗臺下口標高不一致。

A.7衛生間涂膜防水施工質量保證措施

A.7.1基層清理

1.衛生間的防水基層必須用1∶3的水泥砂漿找平，要求抹平壓光無空鼓，

表面要堅實，不應有起砂、掉灰現象。

2.在抹找平層時，在管道根部的周圍，應使其略高于地面，在地漏的周圍，

應做成略低于地面的洼坑。凡遇到陰、陽角處，要抹成半徑不小于10mm的小圓

弧。與找平層相連接的管件、衛生潔具、排水口等，必須安裝牢固。

3.基層必須基本干燥。

A.7.2施工工藝

1.清理基層

2.涂布底膠

3.配制聚氨酯涂膜防水涂料

4.涂膜防水層施工

5.作好保護層

地漏根部、衛生間防水陰角處

A.7.3質量要求

聚氨酯涂膜防水材料的技術性能應符合設計要求或材料標準規定，并應附有

質量證明文件和現場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關質量的證明文件。聚

氨酯的甲、乙料必須密封存放，甲料開蓋后，吸收空氣中的水分會起反應而固化，

如在施工中，混有水分，則聚氨酯固化后內部會有水泡，影響防水能力。涂膜厚

度應均勻一致，總厚度不應小于15mm。涂膜防水層必須均勻固化，不應有明

顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現象。

套管與PVC管同心、砂漿塞堵密實

地漏周邊坡度平順，收口處理到位

A.7.4蓄水試驗

衛生間防水施工完畢后，在衛生間內蓄水50到100深的水，蓄水時間不得

少于24小時，以檢查衛生間防水層的質量。

A.8屋面工程施工質量保證措施

A.8.1屋面保溫層施工質量保證措施

1.保溫層的鋪設一定要預先彈線，按線鋪設，保證平整度，保證泛水符合

設計要求。

2.保溫材料的含水率必須符合設計要求。當屋面保溫層含水率過大且不易

干燥時，應采取措施進行排汽。

A.8.2屋面找平層施工質量保證措施

1.找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%，

采用材料找坡宜為2%；天溝外婆用英語怎么說 、檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超

過200mm。

2.應24h澆水養護，養護期不少于7d，嚴禁找平層因養護不好而早期脫水

使找平層開裂。

3.嚴格控制配合比，以免影響成品強度。

A.8.3屋面卷材防水施工質量保證措施

1.屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找

平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。

2.施工時必須在保溫層內設置排汽道和排氣孔，并保持通暢。

3.空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼

卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊

緊密，粘結牢固。

4.滲漏：多發生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘結操作，應

使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。

A.8.4屋面保護層施工質量保證措施

1.板塊保護層（以水泥砂漿為結合層）的鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完

成。

2.為了防止因熱脹冷縮而造成板塊拱起或板縫開裂過大，塊體保護層每

100m2以內應留設分格縫，縫寬20m馬歇爾將軍 m，縫內嵌填密封材料。

3.上人屋面的預制塊體保護層，塊體材料應按照樓地面工程質量要求選用，

結合層應選用1∶2水泥砂漿。

4.細石砼保護層抹平壓光時不宜在表面摻加水泥砂漿或干灰，否則表面砂

漿易產生裂縫與剝落現象。若采用配筋細石砼保護層時，鋼筋網片的位置設置在

保護層中間偏上位置。

A.8.5屋面變形縫安裝施工質量保證措施

1.變形縫的泛水高度不應小于250mm。

2.防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

3.變形縫內應填充泡沫塑料，上部填放襯心用英語怎么說 墊材料，并用卷材封蓋。

4.變招聘服務員信息怎么寫 形縫封板上壓下，每塊封板必須釘固嚴密。

5.變形縫應雙面涂防銹層，安裝后表面涂面漆，涂刷必須均勻，嚴禁透底、

漏刷。

6.使用材料應符合規范要求，鍍鋅鐵皮制品應涂鋅磺類或磷化底漆。

A.9給排水采暖工程施工質量保證措施

1.給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部

頒發現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證；應標明其產品名稱、型號、規

格、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠產品檢驗證明或

代號。

2.閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規

格、同型號)數量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用

的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建

筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)規定。

3.熟悉各類閥門的應用范圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門

的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或

等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控

制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。

4.嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶

閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥

門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。

5.要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。

6.認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真

配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規范規定。

7.焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，

厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規范要求焊接。

8.管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規范要

求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌

筑，保證完整、牢固。

9.膨脹螺栓必須選擇合格的產品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹

螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結構上。

10.管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供

應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。

法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊

或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母

長度宜為螺母厚度的1／2。

11.管道系統依據設計要求和施工規范規定進行試驗時，除在規定時間內記

錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。

12.閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗

裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。

13.用系統內最大設汁流量或不應小于3m／s的水流速度進行沖洗。應以排

出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

14.盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內的

水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持

室內正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣

進行試驗。

15.管道和零件冰凍損壞，造成停水修理，影響正常生產和生活用水。應及

時排除管中積水。及時排除管中積水。

16.凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設備，

以及安裝在人不能進入的管溝、管井和設備層內的管道及附件，都應及時進行隱

蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。

17.管道相同的同類型房間，如衛生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫

平豎直，甩口尺寸符合設計圖紙及廠家樣本要求，確保每個工人施工的每一間管

道做法都一致，而且與其他專業不交圈的地方要進行改正。然后按照樣板的做法

地行大面積管道施工。

18.水泵安裝前，不但對其基礎尺寸、位置和標高校對外，還應對其強度進

行檢查，保證符合設計要求。

19.水泵配管或閥門處、應設獨立的固定支架，同時保證水泵進出口連接柔

性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連線上。

20.埋設管道變徑，應采用異徑管箍連接，不應使用管補心、法蘭等活接頭

部件。

21.管道立管甩口施工前應準確了解墻體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證

管道或附件外邊距墻體表面不小于規定間隙。

22.選擇滿足防結露要求的保溫材料，認真檢查防結露保溫質量，按要求做

好保溫，保證保溫層的嚴密性。

23.水表應安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結的地方；安裝螺

翼式水表時，表前閥門應有8～10倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有

不小于300mm的直線管段；室內分戶水表其表外殼距凈墻表面不得小于30mm，

表前后直線管段長度大于300mm時，其超出管段應械彎沿墻敷設。

24.安裝水表時，首先應檢查活接頭質量是否可靠、完整無損，若水表與其

連接的前后管段不在同一直線上，必須認真調整，調整合適后，先用手把水表兩

端活接頭擰上2～3扣，左右兩邊必須同時操作，再檢查一遍，到水表完全處于

自然狀態下，再同時擰緊活接頭。

25.冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應符合施工規范要求，上下平行安裝時，

熱水管應在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側；在衛生器

具上安裝的冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向的右側。

26.生活的飲用水不得因水倒流而被污染，給水管配水進口不得被任何液體

或雜質所淹沒，生活水箱給水進水口高出溢流管其最小間隙為給水管管徑的2．5

倍。溢流管不得與下水道直接連接，出口應設網罩。

27.熱水供應系統管道間支管閥門與立管連接時，支管不能直接與立管連接，

支管必須使用兩個彎頭以利于伸縮。

28.生活飲用水管道不得與非飲用水管道連接。

29.采用大便器由水箱供水或有隔離措施的專用閥門，使飲用水管與大便槽

(槽)沖洗管隔開，確保水質不受污染。

30.管道支墩要牢靠，當支墩超過30cm時，應分層回填土，防止擠壓管道。

同時嚴禁管道上面和兩側使用機械夯實。鑄鐵管道支墩間距不應大于2m。

31.管道安裝前，首先應認真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向

上甩口應及時封堵嚴密，防止雜物進入管道中。為了截留掉入立管中的雜物，當

首層立管檢查口安裝后，在立管檢查口處及時安裝防堵鐵簸箕，是行之有效的方

法。具體做法是：當排水立管安裝開始時，在首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，

及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應與管內壁貼緊，下部伸出管外。鑄鐵排水管使用

的鐵簸箕在其尾部開孔，以便將其固定在立管檢查口下部的螺栓上；UPVC管道

使用的鐵簸箕宜將其尾部焊—上自制的扁鋼抱卡，抱緊在立管上。這樣在施工過

程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進入立管底部。

32.管道施工中，要詳細了解地上墻體位置和衛生器具安裝尺寸，同時管道

甩口應及時固定牢靠。

33.污水管道當連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛生器具時應

在起端處設置清掃口，同時當污水管在樓板下懸吊敷設時，宜將清掃口設在上一

層樓板地面上，方便管道清通工作。在污水橫管轉角小于135時，以及污水橫

管的直線管段上，應按規定設置檢查。

34.排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，橫管固定件間距不得大

于2m。并應保證管道和卡架接觸緊密。

35.鑄鐵排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45斜三通、

45斜四通、90斜三通、90斜四通，管道90轉變時，應用2個45彎頭

或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭連接。

36.應設置排水立管上部延伸出屋頂的通氣管。

37.室內排水通氣管不得與風道連接，通氣管出口4m以內有門窗，通氣管

應高出門窗頂0．6m或引向無門窗一側，同時通氣管出口不宜設在建筑物挑出

部分的的下面。通氣管的管徑一般應與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟

物落入通氣管，頂端應裝通氣帽。

38.衛生器具安裝完畢后，在竣工交付使用前，應逐個進行滿水試驗(充滿水

至溢水口處)，保證排水通暢，管道連接處無滲漏。

39.排水管道通水試驗后應進行通球試驗，用不小于管道直徑2／3的硬質塑

料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗，具體做法是將球

在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體

為合格。

40.污水透氣管出屋頂的高度必須符合規范規定的標準要求，不上人屋頂出

屋頂高度0．7m，上人屋頂出屋頂高度2m以上，透氣罩必須使用較牢固的產品，

并根據防雷要求設防雷裝置。

管道伸縮節設置應靠近水流匯合管件，并應符合下列規定：(1)立

管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯

合管件之下。(2)立管穿越樓板層處為固定支承且排水支管在樓板之上接人時，

伸縮節應設置于水流匯合管件之上。(3)立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮

節應設置于水流匯合管件之上或之下。(4)立管上無排水支管接入時，伸縮節可

按伸縮節設計間距置于樓層任何部位。(5)橫管上伸縮節應設于水流匯合管件上

游端。(6)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，

立管穿越樓層處不得固定。(7)伸縮節插口應順水流方向。(8)埋地或埋設于墻

體，混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節。(9)橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈

管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。

排水管管道安裝時，應根據設計要求設置安裝管道支、吊架，并

與管道接觸緊密無間隙，若采用金屬管卡時，管卡與管道之間應填塑料帶或橡膠

帶。管道支撐件的間距、立管管徑為50mm的，不得大于1．2m；管徑大于或等

于75mm的，不得大于2m。

管立管穿越屋面混凝土層必須預埋金屬套管，同時套管高出屋面

不得小于100mm，再在其上做防水面層。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密

封。

44.排水管道地面甩口的承口內徑和蹲便器排污口外徑尺寸應相匹配，保證

蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并應用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰

填實抹平。

45.連接衛生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，

確保地面防水層的質量。

46.地漏安裝時，地漏上表面與樓板結構面應一平或高出1cm，使防水層壓

在地漏四周，使衛生間積水很快從地漏排走，同時地漏箅子應該與裝修地面一平

(或加銅、不銹鋼套)。地漏的水封不能小于5cm。

47.立管明設且其管徑大于或等于110mm時，在立管穿樓層處，以及管徑大

于或等于110mm的明敷排水橫支管接入管井、管窿內的立管時，在穿越管井、

管窿壁處均應采取防止火災貫穿的措施。橫干管當不可避免確需穿越防火分區隔

墻和防火墻時，應在管道穿越墻體處兩側采取防火災貫穿措施。防火套管，阻

火圈等的耐火極限不宜小于管道貫穿部位的建筑構件的耐火極限。防火套管宜采

用無機耐火材料和化學阻燃劑制作，阻火圈宜采用阻燃膨脹劑制作，并應有消防

主管部門簽發的合格證明文件。