沖床的日常保養(yǎng)該怎么做？
普通沖床的保養(yǎng)內(nèi)容包括：
1.沖床外觀、基礎(chǔ)固緊螺絲鎖緊檢查、水平檢查
2.潤(rùn)滑油泵工作正常，油壓開(kāi)關(guān)起作用.
3.空氣系統(tǒng)可以調(diào)壓,過(guò)濾,給油.
4.滑塊上下限內(nèi)可以正常調(diào)整.
5.平衡氣缸動(dòng)作狀況檢查.
6.傳動(dòng)系統(tǒng)各部位潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充油脂.
7.離合及剎車部分間隙確認(rèn),異音異常檢查.
8.電器回路及操作盤線路、安全回路檢查.
9.齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸檢查齒面及噪音,油位檢查.
10.整機(jī)精度（垂直度,平行度,綜合間隙等）檢查.
沖床怎么保養(yǎng)
【沖床的基本保養(yǎng)】主要有以下方面：
1、沖床外觀、基礎(chǔ)固緊螺絲鎖緊檢查、水平檢查及保養(yǎng)；
2、潤(rùn)滑油泵工作正常，油壓開(kāi)關(guān)起作用；
3、空氣系統(tǒng)可以調(diào)壓，過(guò)濾，給油；
4、滑塊上下限內(nèi)可以正常調(diào)整；
5、平衡氣缸動(dòng)作狀況檢查及保養(yǎng)；
6、傳動(dòng)系統(tǒng)各部位潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充油脂；
7、離合及剎車部分間隙確認(rèn)，異音異常檢查及保養(yǎng)；
8、電器回路及操作盤線路、安全回路檢查及保養(yǎng)；
9、齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸檢查齒面及噪音，油位檢查保養(yǎng)；
10、整機(jī)精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）檢查保養(yǎng)。
沖床的一級(jí)保養(yǎng)
沖床的一級(jí)保養(yǎng)：
1、清潔、清掃設(shè)備。
2、導(dǎo)軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油。
3、檢查操縱器、離合器制動(dòng)器是否正常。
4、油路、油泵檢查是否完好。
5、節(jié)假日放假?zèng)_床工作臺(tái)、導(dǎo)軌、模具等做好防銹保護(hù)。
沖床的保養(yǎng)和維護(hù)說(shuō)明
1、保養(yǎng)
a、經(jīng)常保持中心柱，滑塊導(dǎo)柱的干凈，以及架模時(shí)保持模具底板無(wú)臟物，以確保平臺(tái)的潔凈避免劃傷。
b、新機(jī)在使用1個(gè)月時(shí)，飛輪處加黃油（包括送料機(jī)），如果長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有加油，會(huì)導(dǎo)致飛輪內(nèi)部磨損，影響機(jī)床的性能，以后每次保養(yǎng)時(shí)也需加（耐高溫150o以上的黃油）
c、機(jī)臺(tái)循環(huán)油的更換：新機(jī)在1個(gè)月內(nèi)更換1次，以后每隔半年更換1次，保證機(jī)床的正常運(yùn)行和精密度（32#機(jī)械油或美孚1405＃）
2、操作安全
a、 不能兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)器突然啟動(dòng)，對(duì)作業(yè)員造成損傷。
b、作業(yè)員在手動(dòng)送料過(guò)程中，特別是用手伸入模具里輔助送料時(shí)，一定要按緊急停止按鈕，以免造成嚴(yán)重的后果。
c、 架模時(shí)，要等飛輪完全停止后，方可進(jìn)行。
3、架模時(shí)注意事
a、 不能超過(guò)沖床的模高范圍（上限和下限內(nèi)），否則會(huì)造成沖床受損。
b、 模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的間隙。
c、 架模時(shí)①機(jī)械鎖模型機(jī)，固緊沖頭滑塊后，滑塊會(huì)下沉0.07~0.15mm
②油壓鎖模型機(jī)，沖頭鎖緊后，會(huì)上浮0.03~0.05mm
d、 模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過(guò)模（過(guò)模不能太緊
e、若用手動(dòng)操作時(shí)，最后一定要放開(kāi)手動(dòng)閥（離合器電磁閥上）不然機(jī)床主機(jī)一經(jīng)啟動(dòng)，就會(huì)開(kāi)始沖壓，對(duì)作業(yè)員和模具都易造成損傷。
4、定期檢查（建議每日檢查）
a、油箱內(nèi)油量是否足夠，油是否干凈。
b、 三點(diǎn)組合自動(dòng)噴油器是否有油。（上、下限內(nèi)）
c、 增壓泵浦油量是否足夠。（油箱一半以上）
d、有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
e、 儲(chǔ)氣桶是否有排水
f、 機(jī)臺(tái)有無(wú)異響。
g、保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風(fēng)順暢。
5、沖床與外圍的連接
a、 機(jī)身和電控箱的插座不能接入過(guò)大的負(fù)載，在300w以內(nèi)，否則會(huì)損壞機(jī)床內(nèi)部元件。
b、機(jī)身側(cè)壁箱上的標(biāo)有剪刀功能的連接線，當(dāng)打開(kāi)剪刀開(kāi)關(guān)時(shí)，有220v電壓，客戶用剪刀功能時(shí)需特別注意。
c、送料機(jī)、收料機(jī)的電源線最好不要經(jīng)過(guò)沖床的空氣開(kāi)關(guān)和內(nèi)部其它開(kāi)關(guān)來(lái)控制，否則也有過(guò)載的危險(xiǎn)，以造成嚴(yán)重后果。
沖床的維修保養(yǎng)
使用1500-2000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)
滑潤(rùn)油脂吐出油量及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整。空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測(cè)試檢查與必要調(diào)整。3。空氣壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整。模高指示開(kāi)關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測(cè)值之檢查與調(diào)整。模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動(dòng)軸，蝸輪蝸桿等另部件有無(wú)松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤(rùn)滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動(dòng)測(cè)試檢查。傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作，剎車角度，離剎間隙及來(lái)令片磨耗量之測(cè)試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。
滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整校正。飛輪軸承等添加手動(dòng)潤(rùn)滑油脂及管路，接頭等檢查。平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)油路，接頭等測(cè)試檢查。馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測(cè)試檢查。整機(jī)精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測(cè)試，必要時(shí)調(diào)整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時(shí)調(diào)整。潤(rùn)滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查。空氣系統(tǒng)之氣動(dòng)元件，管路等清潔保養(yǎng)及動(dòng)作測(cè)試檢查。
使用3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測(cè)試及投射角與區(qū)域之測(cè)試調(diào)整。電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，測(cè)試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開(kāi)關(guān)箱與急停回路功能之測(cè)試檢查調(diào)整。超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動(dòng)作與功能測(cè)試調(diào)整。主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤(rùn)滑脂。滑塊總成（球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤(rùn)滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤(rùn)滑脂后組裝試車。 1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤(rùn)滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤(rùn)滑情況。
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不清潔 檢查潤(rùn)滑情況，拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗
3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過(guò)小、潤(rùn)滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤(rùn)滑
4 、操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開(kāi) 回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性鍵配合過(guò)緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙
5、離合器脫開(kāi)時(shí)滑塊不能停在上死點(diǎn)位置 制動(dòng)帶拉力不夠 、制動(dòng)帶過(guò)度磨損 、制動(dòng)輪上有油打滑 調(diào)整制動(dòng)彈簧張力、更換制動(dòng)器 、用煤油洗凈制動(dòng)帶及輪周
6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對(duì) 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪試退
7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或沖擊 鎖緊裝置松動(dòng) 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動(dòng) 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲
9、按電鈕（開(kāi)）不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障
如何正確保養(yǎng)沖床的制動(dòng)，離合器
沖床的制動(dòng)、離合器是沖壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全的重要部件，它是發(fā)生重大安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構(gòu)造，并且每天作業(yè)前必須確認(rèn)它的安全性能，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告維修。下面我們就來(lái)看看怎樣保養(yǎng)沖床的制動(dòng)、離合器。
維修人員也應(yīng)注意制動(dòng)、離合器的摩擦片之間的間隙。間隙過(guò)大的表現(xiàn)是：壓縮空氣用量增大，沖壓機(jī)滑塊出現(xiàn)爬行狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)一次操作滑塊連續(xù)動(dòng)作的情況，這是絕對(duì)不允許發(fā)生的。那么如果調(diào)整間隙過(guò)小，制動(dòng)、離合器的摩擦片會(huì)發(fā)出摩擦聲、發(fā)熱、電動(dòng)機(jī)電流上升等現(xiàn)象，還會(huì)造成回程彈簧的損壞。在生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中，務(wù)必要做好沖床制動(dòng)、離合器，保證安全生產(chǎn)機(jī)沖床加工精度。
1.做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使沖床設(shè)備保持兩個(gè)號(hào)的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。
使用沖床設(shè)備的“四項(xiàng)要求”：
整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整，無(wú)缺損零件，無(wú)繩捆綁現(xiàn)象。
清潔: 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)油垢和積層，無(wú)碰傷，無(wú)油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤(rùn)滑油箱無(wú)沉積，油箱應(yīng)進(jìn)行按期清洗。
潤(rùn)滑：及時(shí)加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。
安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機(jī)械安全裝置齊全，有預(yù)防事故措施。
必要工具及安全事項(xiàng)：
1 必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標(biāo)牌、兆歐表。
安全事項(xiàng)
1 進(jìn)行調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查等作業(yè)，不運(yùn)轉(zhuǎn)壓力機(jī)時(shí)必須操作如下：
2 按壓“緊急停止”按鈕；
3 按操縱盒上的電機(jī)停止按鈕，使電機(jī)停止運(yùn)行；
4 將電源選擇開(kāi)關(guān)置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保管；
5 打開(kāi)電氣箱門，將電源總開(kāi)關(guān)置于斷位；
6 將外部斷路器上鎖；
7 關(guān)閉壓力機(jī)空氣管路的截止閥，然后將壓力機(jī)的殘余空氣排干凈；
8 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴(yán)禁操作！”的警告標(biāo)牌。
工作程序及步驟：
1 日檢查、保養(yǎng)：
1.1 啟動(dòng)前：
1.1.1 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵，并打開(kāi)油泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)供油
1.1.2 檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其**割線位置；
1.1.3 檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；
1.1.4 檢查過(guò)載保護(hù)裝置，通氣后，氣動(dòng)泵應(yīng)開(kāi)始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動(dòng)泵停止工作；
1.1.5 檢查電源指示燈；
1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位；
1.1.7 檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。
2 主電機(jī)起動(dòng)時(shí)：
2.1 檢查飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機(jī)后面看，飛輪應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，三角皮帶不得有震動(dòng)打滑現(xiàn)象。
2.2 檢查離合器、制動(dòng)器的操作：“寸動(dòng)”時(shí)，檢查曲軸的“寸動(dòng)”和停止的角度是否過(guò)大；
2.3 檢查單次行程：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開(kāi)雙手運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時(shí)，滑塊應(yīng)立即停止，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過(guò)160°以后，放開(kāi)雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點(diǎn)。
2.4 檢查緊急停車：運(yùn)動(dòng)時(shí)。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)立即停止，對(duì)“寸動(dòng)”以外的操作中滑塊未回到上死點(diǎn)時(shí)，不能連續(xù)運(yùn)行或單次運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”位置，用“寸動(dòng)”規(guī)范使滑塊回到上死點(diǎn)。
2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤(rùn)滑情況：導(dǎo)軌面應(yīng)有潤(rùn)滑油脂。
3 普沖運(yùn)行期間：
3.1 檢查離合器與制動(dòng)器：停車時(shí)，曲軸應(yīng)停在上死點(diǎn)（角度指針在-10°——+5°內(nèi)）；
3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3.3 檢查工作能量：重復(fù)若干次工作運(yùn)轉(zhuǎn)，在滿負(fù)荷時(shí)，滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。
4 普沖運(yùn)轉(zhuǎn)后：
4.1 目視檢查各個(gè)部件是否清潔；
4.2 目視檢查每個(gè)螺釘有無(wú)松動(dòng)；
4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏；
4.4 將儲(chǔ)氣箱的水分排放
4.5 將空氣過(guò)濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養(yǎng)：
5.2.1 做好4.2安全事項(xiàng)，確保維修保養(yǎng)過(guò)程順利進(jìn)行：
5.2.2 清洗空氣過(guò)濾器；
5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的**施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開(kāi)4個(gè)鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；
5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過(guò)大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動(dòng)現(xiàn)象，微動(dòng)開(kāi)關(guān)的滾輪與軸不得有過(guò)度磨損；
5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運(yùn)動(dòng)時(shí)卡住等現(xiàn)象；
5.2.6 檢查操作按鈕和開(kāi)關(guān)：避免灰塵和油污，運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、定位可靠；
5.2.7 檢查離合器與制動(dòng)器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動(dòng)；
5.2.8做完保養(yǎng)，清理維修保養(yǎng)過(guò)程中的垃圾。
5.3 季度檢查/保養(yǎng)：
5.3.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng)；
5.3.2 將00號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂涂電動(dòng)式滑塊調(diào)節(jié)鏈；
5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油；
5.3.4 更換連桿處潤(rùn)滑油；
5.3.5 更換連接處潤(rùn)滑油；
5.3.6 檢查儀表的讀數(shù)：裝模高度、曲軸轉(zhuǎn)角指示器、壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確；
5.3.7 檢查電器接線：不許有破壞和松動(dòng)的螺釘；
5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測(cè)量時(shí)，一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線，絕緣電阻R≧1MΩ；
5.3.9 檢查安全保護(hù)裝置和各種隨機(jī)標(biāo)牌是否完好，否則與供應(yīng)商維修部門聯(lián)系；
5.3.10 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用的標(biāo)志牌；
5.3.11 仔細(xì)檢查并確定所有安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí)，開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)；
5.3.12 確保驗(yàn)收合格后，清除維修保養(yǎng)過(guò)程中垃圾和廢物。
5.4 年度檢查/保養(yǎng)
5.4.1 重復(fù)5.3的季度檢查/保養(yǎng)；
5.4.2 更換過(guò)載保護(hù)油腔內(nèi)機(jī)床液壓油；
5.4.3 更換離合器及制動(dòng)器腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)油；
5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機(jī)械油；
5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無(wú)塵污及積水、緊固妥善；
5.4.6 檢查并調(diào)整機(jī)身的綜合間隙、平行度、垂直度；
5.4.7 檢查并調(diào)整傳動(dòng)部位；
5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位；
5.4.9 檢查調(diào)整制動(dòng)器；
5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸；
5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路；
5.4.12 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌；
5.4.13 仔細(xì)檢查并確定所有保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí)，開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)；
5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后，清掃維修保養(yǎng)過(guò)程中所留下的垃圾。
每班必須用手動(dòng)油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導(dǎo)軌至少 2-3 次的注油。
2 每班必須對(duì)大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。
3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。
4 每月必須檢查傳動(dòng)軸軸承并加注潤(rùn)滑脂。
5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無(wú)松動(dòng)，并堅(jiān)持對(duì)機(jī)床每天一小掃每周一大掃等，保持設(shè)備清潔。
氣動(dòng)沖床的日常保養(yǎng)維護(hù)應(yīng)該怎樣操作？
【氣動(dòng)沖床的日常保養(yǎng)維護(hù)】氣動(dòng)沖床操縱規(guī)程數(shù)控設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使沖床設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。
1、工作前檢查鋼板深喉沖床運(yùn)動(dòng)部門是否加注了潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。
2、更換模具時(shí)首先封閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部分休止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。
3、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)沖床。
4、必須等其他職員全部離開(kāi)沖床工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)沖床。
5、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人運(yùn)料及沖床操縱，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部門。
6、沖床工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、下班件。在沖模內(nèi)取、下班件時(shí)必需使用符合尺度的工具。
7、如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立刻封閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。
8、操縱時(shí)必需思惟集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，確保操縱安全。
9、沖床工每班連續(xù)工作不得超過(guò)八小時(shí)，操縱者切勿在煩躁、倦怠的狀態(tài)下操縱，以免發(fā)生事故。
10、樞紐設(shè)備逐日檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括運(yùn)行時(shí)數(shù)和故障停機(jī)時(shí)數(shù)。
