等離子切割機(jī)怎么操作(等離子切割機(jī)怎么操作視頻)

等離子切割機(jī)怎樣使用

等離子切割機(jī)使用方法：

工具/材料：等離子切割機(jī)。

方法/步驟：

1、將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3~5mm，開(kāi)啟割炬開(kāi)關(guān)。

2、引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向勻速移動(dòng)，切割速度為以切穿為前提，宜快不宜慢。

3、太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧，切割完畢，關(guān)閉割炬開(kāi)關(guān)，等離子弧熄滅。

4、這時(shí)，壓縮空氣延時(shí)噴出，以冷卻割炬，數(shù)秒鐘后，自動(dòng)停止噴出，移開(kāi)割炬即可。

如何正確使用等離子切割機(jī)

等離子切割機(jī)的正確使用可參考以下操作內(nèi)容：
1、保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)
2、采用合理的切割距離
3、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)
4、保持等離子氣體的干燥和潔凈
5、切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始
6、避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展
7、減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r(shí)間
8、清除保護(hù)殼上的熔渣
9、更換消耗件后清除氣體
10、盡量保持割炬和消耗件清潔
11、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
12、采用軟化水注入割炬
13、每天檢查氣流和冷卻流

如何使用等離子切割機(jī)

等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1、將需要切割的板材放于工作臺(tái)合適的位置，板材不能碰著軌道。

2、根據(jù)圖紙或軟件編好程序，必要時(shí)作空車(chē)切割，檢查程序是否準(zhǔn)確。

3、切割工作時(shí)，先啟動(dòng)等離子切割機(jī)，找好切入點(diǎn)，調(diào)好切割參數(shù)，打開(kāi)氣源，啟動(dòng)等離子切割機(jī)，進(jìn)入程序控制切割。

4、切割工作時(shí)，嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上，不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。

5、經(jīng)常保持傳動(dòng)齒條、鋼軌和傳動(dòng)鋼帶的清潔，保證運(yùn)行精度。

6、要特別注意對(duì)操縱控制平臺(tái)的清潔維護(hù)，對(duì)加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。

7、使用行車(chē)配合吊裝板材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車(chē)作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并緊密配合。

擴(kuò)展資料：

等離子切割機(jī)操作前注意事項(xiàng)：

1、操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)，掌握操作程序。

2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前檢查各部是否完好，按潤(rùn)滑要求做好潤(rùn)滑工作，檢查各管道接口是否牢靠。

3、檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng)，等離子切割機(jī)，割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

參考資料來(lái)源：百度百科-等離子切割機(jī)

手工等離子切割機(jī)如何使用？

1、首先準(zhǔn)備一根等離子體手動(dòng)切割線，因?yàn)榍懈罹嚯x問(wèn)題，保證切割線的長(zhǎng)度夠長(zhǎng)。

2、將原先電焊機(jī)上的線拆除下來(lái)，氣管，保護(hù)線等拆除之后，妥善的放在一邊。

3、然后找到收到切割線，在接頭處與電焊機(jī)進(jìn)行連接。

4、仔細(xì)檢查氣管，電路，保護(hù)線等安裝連接緊固，不能有出錯(cuò)的地方。

5、之后仔細(xì)檢查槍頭，槍頭地方安裝緊固。

6、然后打開(kāi)開(kāi)關(guān)，就可以對(duì)著需要進(jìn)項(xiàng)切割的地方進(jìn)行切割即可。

注意事項(xiàng)：

1、在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。

2、維修保養(yǎng)數(shù)控切割機(jī)時(shí)要注意有技術(shù)員指揮協(xié)調(diào)。

3、關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

4、若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電。

5、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。

6、開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

等離子切割機(jī)使用方法是什么？

1、切割應(yīng)從邊緣開(kāi)始

盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

2、減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r(shí)間

起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非常快，在開(kāi)始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

3、噴嘴不要過(guò)載使用

讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。

4、采用合理的切距

按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

切割機(jī)不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度對(duì)切割質(zhì)量不同

數(shù)控切割機(jī)和等離子電源結(jié)合起來(lái)就稱(chēng)為數(shù)控等離子切割機(jī)，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機(jī)的最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，

但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及融化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。

以上內(nèi)容參考百度百科-等離子切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)如何操作？

數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、等離子切割機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)：
操作人員每天按照以下開(kāi)關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：
（1）
啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；
（2）
啟動(dòng)機(jī)床控制柜；
（3）
啟動(dòng)等離子電源；
（4）
設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。
（5）
工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機(jī)的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便
程序的調(diào)用及管理，將程序名稱(chēng)保存為該零件的圖號(hào)；
（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤(pán)拷入機(jī)床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
如有不明白的可直接百度保定泰航精工