直螺紋連接

什么是直螺紋連接

直螺紋連接是指與鋼筋端部連接的縱、橫向筋用滾壓機剝去，然后直接滾壓成普通直螺紋，由專用直螺紋套筒連接，形成鋼筋連接。

其工藝主要通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

擴展資料

接頭質量穩定可靠，連接強度高，與套筒擠壓接頭相當。此外，它還具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點。因此，直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

直螺紋連接接頭具有強度高、施工速度快、工人勞動強度低、鋼筋直螺紋頭提前預制、現場連接組裝作業等優點。缺點是鐓粗過程中易產生鐓粗偏差。一旦鐓粗偏差，必須切斷重鐓粗。

參考資料來源：百度百科-鋼筋機械連接

直螺紋套筒連接規范

1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

2.采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

材料：

a) 直螺紋套筒宜采用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管制造，其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。也可采用其它鋼材，其力學性能應符合相應國家或行業標準的規定，并經過型式檢驗確認。

b) 需要與結構中型鋼等鋼材焊接的套筒，其材料應滿足可焊性要求。

擴展資料：

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。是直螺紋連接技術的一種新型產品。

采用直螺紋套筒用于建筑行業的幾點好處：

1、在建筑工程行業使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不占工期，加工效率高。

2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。

3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。

參考資料：百度百科——直螺紋套筒

套管擠壓和直螺紋連接有什么區別

一、運用不同

1、直螺紋連接就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。該技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠。

2、套筒擠壓連接是將需要的連接的鋼筋端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

二、技術不同

1、直螺紋連接是靠兩把管鉗把鋼筋與套管上緊，來連接兩根鋼筋。

2、套筒擠壓連接是通過擠壓機械將套管擠壓來卡住鋼筋以連接兩根鋼筋。

三、其他不同

直螺紋連接接頭，等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

參考資料來源：百度百科-鋼筋直螺紋連接技術

鋼筋直螺紋連接的驗收標準

1、 原材料進場，首先要把住材料關。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標準，選定套筒，當選定套筒長度后，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

擴展資料：

市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美。

參考資料來源：百度百科-鋼筋機械連接

參考資料來源：住建部-鋼筋機械連接技術規程》于2016年8月1日起實施

什么叫滾扎直螺紋連接?

滾扎直螺紋連接是使用滾絲機直接在鋼筋端部滾絲的一種工藝，剝肋滾軋是在滾軋螺紋前先將鋼筋縱橫肋剝去，然后再進行滾絲。

滾軋直螺紋主要設備是鋼筋直螺紋滾絲機，其結構與套絲機基本一致，不同的是將套絲機頭改為滾絲機頭。

基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾壓成規整的直螺紋，再用相配套的帶有內螺紋的套筒將兩鋼筋現對擰緊連接成一體。

根據鋼材形變強化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅度提高，足以彌補剝肋所造成的強度損失，且延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和延性。

擴展資料

直接滾軋與剝肋滾軋 螺紋滾絲機結構大體相同，只是滾絲機的機頭及機頭前后機械限位部分有所區別。滾直螺紋鋼筋連接技術工藝簡單、操作容易、設備投資少，受到用戶的普遍歡迎。

滾軋直螺紋鋼筋接頭強度高、工藝簡單，最適合鋼筋尺寸公差小的工況，但當鋼筋尺寸公差或形位公差過大時，易影響螺紋及接頭質量；

通過剝肋工序可明顯改善滾軋螺紋外觀和螺紋內在質量，現場加工的接頭應按照要求對變形進行檢驗，嚴格控制絲頭的直徑及圓柱度。

參考資料：百度百科-滾軋直螺紋鋼筋接頭