生產工藝流程圖(生產工藝流程圖模板)

工藝流程圖

工藝流程圖是指用于示意反應過程或化學加工的示意圖，在分析產品、人員的運動中，工藝流程圖對一步步的順序提供了有價值的圖解。工藝流程圖主要利用圖形符號的表達方式，能夠十分清晰明了的表達工藝流程中各部分原件的結構以及工藝的運行過程。

繪制工藝流程圖，有一套基于工業標準的專用圖形與符號，包括參與制造與生產過程的泵、離心機、過濾器、電動機等各種設備、流量計、溫度空機器等儀表、管道于連接線以及閥門等。運用這些符號，能夠將冗長復雜的工藝流程簡單化、易懂化。

工藝流程圖一般分為以下3種：

1、方案流程圖

方案流程圖，是工藝流程圖設計的第一步，又稱全廠總工藝流程圖或物料平衡圖。方案流程圖中，包含生產工藝的一系列設備（加注名稱與位號），及工藝物料的流程（帶箭頭實線表示），整體描述了生產工藝的過程。方案流程圖的繪制一般沒有嚴格規定，是后續設計階段的基礎與參考大綱。

2、物料流程圖

物料流程圖是在上述方案流程圖的基礎上，增加了表示各物料的種類、流量、流向、以及設備特性數據的表格，描述工藝過程中的物料的具體流程。

3、工藝管道儀表流程圖(PID-Piping & Instrument Diagram)

管道儀表流程圖則是以物料流程圖為基礎，運用統一規定的圖形符號，更加詳細地描述管道如何將工藝設備連接、以及工藝流程如何運作。

電子元件生產工藝流程圖

一、IC生產工藝流程圖

整個流程分為六個部分：單晶硅片制造，IC設計，光罩制作，IC制造，IC測試和封裝。

1、單晶硅片制造

單晶硅片是用來制造IC的，單晶硅片制造流程主要有拉晶、切割、研磨、拋光和清洗。

2、IC設計

IC設計主要是設計電路，并把設計好的電路轉化為版圖。

3、光罩制作

光罩制作是指將IC設計中心已設計好的電路版圖以同樣比例或減小比例轉化到一塊玻璃板上。

4、IC制造  

IC制造是指在單晶硅片上制作集成電路芯片，其流程主要有蝕刻、氧化、擴散/離子植入、化學氣相沉積薄膜和金屬濺鍍。擁有上述功能的公司一般被稱為晶圓代工廠。

5、IC測試 

在產品銷售給客戶前，為了確保IC的質量，在IC封裝前（晶圓點測）或者封裝后（終測）要對其功能進行測試。  

6、IC封裝 

IC封裝是指晶圓點測后對IC進行封裝，其流程主要有晶圓切割、固晶、打線、塑封、切筋和成形、打碼、終測、分選和編帶。 

二、貼片電阻生產工藝流程圖

工藝過程主要有三大基本操作步驟：涂布、貼裝、焊接。

1、涂布   

涂布是將焊膏（或固化膠）涂布到PCB板上。涂布相關設備是：印刷機、點膏機。   

涂布相關設備是印刷機、點膏機。   

涂布設備：精密絲網印刷機、管狀多點立體精密印刷機。   

2、貼裝   

貼裝是將器件貼裝到PCB板上。   

相關設備貼片機。   

貼裝設備：全自動貼片機、手動貼片機。   

3、回流焊： 

回流焊是將組件板加溫，使焊膏熔化而達到器件與PCB板焊盤之間電氣連接。   

相關設備：回流焊爐。

三、電容生產工藝流程圖

1、原材料：陶瓷粉配料關鍵的部分(原材料決定MLCC的性能)； 

2、球磨：通過球磨機(大約經過2-3天時間球磨將瓷份配料顆粒直徑達到微米級)； 3、配料——各種配料按照一定比例混合； 4、和漿——加添加劑將混合材料和成糊狀； 

5、流沿：將糊狀漿體均勻涂在薄膜上(薄膜為特種材料，保證表面平整)； 

6、印刷電極：將電極材料以一定規則印刷到流沿后的糊狀漿體上(電極層的錯位在這個工藝上保證，不同MLCC的尺寸由該工藝保證)； 

7、疊層：將印刷好電極的流沿漿體塊依照容值的不同疊加起來，形成電容坯體版(具體尺寸的電容值是由不同的層數確定的)； 

8、層壓：使多層的坯體版能夠結合緊密； 

9、切割：將坯體版切割成單體的坯體； 

10、排膠：將粘合原材料的粘合劑用390攝氏度的高溫將其排除； 

11、焙燒：用1300攝氏度的高溫將陶瓷粉燒結成陶瓷材料形成陶瓷顆粒(該過程持續幾天時間，如果在焙燒的過程中溫度控制不好就容易產生電容的脆裂)；

12、倒角：將長方體的棱角磨掉，并且將電極露出來，形成倒角陶瓷顆粒； 

13、封端：將露出電極的倒角陶瓷顆粒豎立起來用銅或者銀材料將斷頭封起來形成銅(或銀)電極，并且鏈接粘合好電極版形成封端陶瓷顆粒(該工藝決定電容的)； 

14、燒端：將封端陶瓷顆粒放到高溫爐里面將銅端(或銀端)電極燒結使其與電極版接觸縝密；形成陶瓷電容初體； 

15、鍍鎳：將陶瓷電容初體電極端(銅端或銀端)電鍍上一層薄薄的鎳層，鎳層一定要完全覆蓋電極端銅或銀，形成陶瓷電容次體(該鎳層主要是屏蔽電極銅或銀與最外層的錫發生相互滲透，導致電容老衰)； 

16、鍍錫：在鍍好鎳后的陶瓷電容次體上鍍上一層錫想成陶瓷電容成體(錫是易焊接材料，鍍錫工藝決定電容的可焊性)； 

17、測試：該流程必測的四個指標：耐電壓、電容量、DF值損耗、漏電流Ir和絕緣電阻Ri(該工藝區分電容的耐電壓值，電容的精確度等) 

擴展材料：

流程圖的基本符號 

1、設計流程圖的難點在于對業務邏輯的清晰把握。熟悉整個流程的方方面面。這要求設計者自己對任何活動、事件的流程設計，都要事先對該活動、事件本身進行深入分析，研究內在的屬性和規律，

在此基礎上把握流程設計的環節和時序，做出流程的科學設計，研究內在屬性與規律，這是流程設計應該考慮的基本因素。 也是設計一個好的流程圖的前提條件。

2、根據事物內在屬性和規律進行具體分析，將流程的全過程，按每個階段的作用、功能的不同，分解為若干小環節，每一個環節都可以用一個進程來表示。在流程圖中進程使用方框符號來表達。

3、既然是流程，每個環節就會有先后順序，按照每個環節應該經歷的時間順序，將各環節依次排開，并用箭頭線連接起來。 箭頭線在流程圖中表示各環節、步驟在順序中的進程，某環節，按需要可在方框中或方框外，作簡要注釋，也可不作注釋。 

4、經常判斷是非常重要的，用來表示過程中的一項判定或一個分岔點，判定或分岔的說明寫在菱形內，常以問題的形式出現。對該問題的回答決定了判定符號之外引出的路線，每條路線標上相應的回答。

參考資料：百度百科-流程圖分析法

生產工藝流程圖用word怎么做(生產工藝流程圖)

您好,我就為大家解答關于生產工藝流程圖用word怎么做，生產工藝流程圖相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！1、生產工藝流程...

您好,我就為大家解答關于生產工藝流程圖用word怎么做，生產工藝流程圖相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、生產工藝流程圖不同行業有不同要求,以環保行業為例:用框架加箭頭的方法交待各個步驟，這樣使流程圖看起來簡單明了;環保行業還要在每個步驟交待所產生的污染物，同樣以框架箭頭的形式表現，但非生產步驟型的框架和箭頭要和生產步驟的框架箭頭區別。

2、這樣就不會使生產步驟和其他另外要求的東西混淆。

3、總之，流程圖以框架箭頭搭建(實線)，特殊要求要跟主要生產步驟區分(虛線)，另外檢驗過程也算在流程圖內。

生產設備工藝流程圖怎么做？

1、首先選擇圖紙圖副、標題欄等；

2、其次，繪制主要設備；

3、再次，繪制管線；

4、然后，添加閥門、儀表、管件等，添加標注信息；

5、最后，核查圖紙正確性。

印刷生產工藝流程圖

流程圖如下：

印刷方式

（1）轉移印刷：印色先印在一種媒介物上，再由媒介物轉移至承印物上的印刷方法。

（2）木刻水印：也稱木版水印。將制圖分刻成若干塊印版，然后用水溶性圖畫色料印刷的一種傳統工藝。

（3）石版印刷：簡稱石印。用石頭作印版的平版直接印刷工藝。

（4）珂羅版印刷：又稱玻璃版印刷。用厚玻璃涂布感光層，用陰圖曝光形成不同的吸水性。利用油水互斥原理印刷。

（5）謄寫版印刷：手抄臘紙油印。

（6）銅鋅版印刷：又稱凸版圖版印刷。用銅版或鋅版作印版的印刷方法。

擴展資料

新的印刷技術

1、數字連接

印刷作業被制作成電子文件，所有文件的傳輸都是通過高速遠距離通訊進行傳遞。一些情況下可能是T-1或T-3線路或ISDN或任何一種其他的通訊方式：而其他的情況可能是通過Internet或Intranet進行文件的傳遞。

傳遞的文件包括電子工作單，以及用于數字工作流進行過程中不同步驟的自處理文件，將客戶和印刷服務有機的連接起來，這是以往從來沒有的現象。

2、遠程打樣

打樣是印刷工業中最重要的一部分內容，在進入工作流程之前進行打樣是非常有意義的，而在客戶自己的辦公室中就能出樣張使打樣更加有意義。問題在于如何對傳送回客戶那里的文件進行色彩管理。

無論是噴墨打樣還是熱升華打樣，或者其他類型的打印，文件在傳給客戶之前都需要對它們進行專業處理，使文件具有一定的顏色控制。帶有網點和不帶網點的爭論將一直繼續到下一個世紀。

參考資料來源：百度百科-印刷

產品加工工藝流程圖

　　加工工藝就是加工的過程、順序、方法。以下是我為大家整理的關于產品加工工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　產品加工工藝流程圖

　　鑄造工藝流程

　　1)生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖;

　　2)生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;

　　3)造型與制芯;

　　4)熔化與澆注;

　　5)落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。

　　成形原理

　　鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。

　　鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

　　型砂的性能及組成

　　1、 型砂的性能

　　型砂(含芯砂)的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。

　　2、 型砂的組成

　　型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土(普通粘土和膨潤土)、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進一步提高型(芯)砂的某些性能，往往要在型(芯)砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。型砂結構，如圖2所示。

　　工藝特點

　　鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等)的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：

　　1)鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料;鑄件可以小至幾克，大到數百噸;鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右;鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

　　2)鑄造可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

　　3)鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。

　　4)鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。

　　5)鑄造工藝靈活，生產率高，既可以手工生產，也可以機械化生產。

　　鑄件的手工造型

　　手工造型的主要方法

　　砂型鑄造分為手工造型(制芯)和機器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;機器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實、起模、合箱等由造型機完成。泊頭鑄造工量具友介紹手工造型的主要方法：

　　手工造型因其操作靈活、適應性強，工藝裝備簡單，無需造型設備等特點，被廣泛應用于單件小批量生產。但手工造型生產率低，勞動強度較大。手工造型的方法很多，常用的有以下幾種：

　　1. 整模造型

　　對于形狀簡單，端部為平面且又是最大截面的鑄件應采用整模造型。整模造型操作簡便，造型時整個模樣全部置于一個砂箱內，不會出現錯箱缺陷。整模造型適用于形狀簡單、最大截面在端部的鑄件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等。

　　整模造型

　　2.分模造型

　　當鑄件的最大截面不在鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱為分模造型。當鑄件的最大截面在鑄件的中間時，應采用兩箱分模造型(圖3)，模樣從最大截面處分為兩半部分(用銷釘定位)。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面(模樣與模樣間的接合面)與分型面(砂型與砂型間的接合面)位置相重合。兩箱分模造型廣泛用于形狀比較復雜的鑄件生產，如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。

　　套管的分模兩箱造型過程

　　鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，應采用三箱分模造型。此時分模面應選在模樣的最小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的最大截面處，由于三箱造型有兩個分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復雜，生產率較低，不適用于機器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復雜、不能用兩箱造型的鑄件生產。

　　3.活塊模造型

　　鑄件上妨礙起模的部分(如凸臺、筋條等)做成活塊，用銷子或燕尾結構使活塊與模樣主體形成可拆連接。起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型。活塊模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。如果這類鑄件批量大，需要機器造型時，可以用砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。

　　4.挖砂造型

　　當鑄件的外部輪廓為曲面(如手輪等)其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應將模樣做成整體，造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。挖砂造型的分型面為曲面，造型時為了保證順利起模，必須把砂挖到模樣最大截面處(圖6)。由于是手工挖砂，操作技術要求高，生產效率低，只適用于單件、小批量生產。

　　手工制芯

　　型芯用來形成鑄件內部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高溫金屬液包圍，長時間受到浮力作用和高溫金屬液的烘烤作用;鑄件冷卻凝固時，砂芯往往會阻礙鑄件自由收縮;砂芯清理也比較困難。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。

　　手工制芯由于無需制芯設備，工藝裝備簡單，應用得很普遍。根據砂芯的大小和復雜程度，手工制芯用芯盒有整體式芯盒、對開式芯盒和可拆式芯盒。

　　零件、模樣、芯盒與鑄件的關系