混凝土裂縫修補方案

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水泥混凝土路面貫穿性中等強度及嚴重裂

縫修補規程

本規程針對水泥混凝土路面深層病害的修補：如裂縫、貫穿

性裂縫、板角斷裂等病害的處理。

一、施工流程：

交通管制→劃線→切割→鑿除→清理、濕潤→攪拌→鋪裝→

刻紋→切縫、養護→開放交通

二、施工器械：

序號設備名稱規格型號

單

位

數量備注

1發電機10-15kw臺1

工

具

根

據

現

場

具

體

工

程

量

變

動

2切割機切割深度10-12cm臺1

3高壓風槍臺1

4高壓水槍≥4mpa以上臺1

5空壓機3.5／5L/min臺1

6風鎬G10把4

7立式攪拌機

直徑：1.2m，電機功率

4.5kw

臺1

8振搗器直插式臺1

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9電錘把2

10鐵鍬把6

11大號鐵抹把4

12海綿或拖把吸水性較好把2

13儲水桶個4

14電子稱稱重能夠到達50kg臺1

15刻紋設備滾筒式套1

16刮尺長1.5m左右把2

17鋼卷尺5m把1

18掃把把2

三、施工原材料：

序號材料名稱規格型號單位數量

1深層修補料SC噸

根據實際施工

需求調配

2干凈碎石10-30mm噸

3干凈水到達人畜引用標準噸

四、施工人員配置：8---10人/班組

序號人員名稱單位數量備注

1施工負責人人1

可根據施工要

求調配

2切割工人1

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3鑿除工人2

4攪拌工人3

5刮尺工人1

6泥抹工人2

7清理沖刷人1

五、施工工序：

1、劃線

劃線

選定需要修補的區域，做好交通隔離，進展劃線處理。沿裂

縫兩側各約10cm處，劃出兩條寬度20cm左右的平行線，線

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要筆直、平行。

2、切割

切割

使用切割機沿劃出的平行線進展切割，切割深度到達

8-10cm。注意及時使用清水沖洗地面，防止看不到線而切偏。

3、鑿除

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鑿除

用風鎬鑿除劃線圍的混凝土，鑿除深度一般為板厚的二分之

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一約12cm〔最低不得低于10cm〕，鑿除時應從劃線區域向外

鑿除，防止出現啃邊現象。如果面板已出現比擬嚴重的錯臺、脫

空，建議先打孔壓漿后再進展修補。

4、清理、濕潤

沖刷清理

先用高壓風槍徹底吹干凈被鑿除的混凝土坑槽，再用高壓水

槍沖刷并充分濕潤坑槽。沖刷時，坑槽側面用毛刷輔助清理，不

得有泥沙，最終坑槽四周及坑底要露出新鮮干凈的混凝土。

5、撹拌

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加水攪拌

根據修補區域面積計算所需修補材料用量〔以單塊路面板為

單位計算〕,盡量做到一次性鋪裝。鋪裝工序及坑槽充分吸水飽

和且無明水時進展材料攪拌。用攪拌機先干拌SC型修補料和干

凈碎石，修補料與碎石質量比為1:0.8/1〔碎石是直徑在10-30

㎜連續級配石子，還要經水清洗過〕，攪拌均勻后，再加干凈的

水攪拌，加水量以檢測報告提供的數據為依據，直至攪拌均勻。

觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后

再攪拌，攪拌時間在3-5分鐘左右為宜，不宜時間過長，防止材

料在攪拌機凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。

6、鋪裝

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鋪裝抹平

鋪裝前，將彩條布鋪設在坑槽邊，防止材料污染路面。然后

將攪拌均勻的修補料倒入長方體槽，立即用振搗器振搗，保證邊

緣和角隅部位也都振搗，材料填充密實。同一位置振搗時間不宜

過長，直至混凝土不下沉、不冒氣泡、并泛漿為準，并用刮尺趕

平，控制標高。再用抹子收光做到一次成形，抹面時應沿縱向進

展收光，嚴禁在修補材料外表灑水或用鐵抹沾水抹面收光。操作

時間控制在20分鐘以，初凝時不得二次抹面壓光。施工完成后

應及時清理施工現場，及時去除攪拌材料的攪拌器械、施工工具

及地面。

7、刻紋

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刻防滑紋

在修補材料初凝前，根據原有路面實際情況用刻紋滾筒進展

刻紋或用塑料刷拉毛處理。

8、切縫、養護

修補料在修補完成終凝1小時后，在原有伸縮縫位置重新切

縫，切縫前先彈好墨線，保證切縫線平直和縫隙的美觀。在一般

情況下不得破壞原有路面切縫位置。根據灌縫需要，灌縫封閉后

立即進展灑水并覆蓋塑料薄膜進展養護〔冬天除外〕。

9、開放交通

修補完成終凝2小時后，解除隔離，開放交通。如果條件允

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許，可延長養護時間。

六、考前須知

1、鑿除的長方體坑槽的灰沙必須全部去除干凈，尤其是側

面的泥沙。坑槽必須充分濕潤。

2、操作時間一般為20分鐘，已經變硬的砂漿不可重復使

用。雨天及零度以下不得施工。

3、此種修補方法限于混凝土面板根底較穩固時使用。如果

面板已出現比擬嚴重的錯臺、脫空，建議先打孔壓漿后再行條帶

修補。

4、混凝土面板板角斷裂可以參照此類方法修補。