給水管道

給水管道工程施工方案

一、工程概況

本工程位于嶗山區嶗山路，東西走向，西起嶗山支路，東至沙子口橋。本標段給

水管道總長4246.36米，給水管道沿道路雙側布置，為便于管道分段檢修，管道在主

路口相接處及一定距離設閥門井和消防栓。在管道高點處設排氣閥，低處設泄水閥。

管材及其接口形式、配件：采用承壓承插球墨鑄鐵管，公稱壓力為,標準

厚度采用K9級，接口形式為滑入式柔性連接，T型接口，耐久橡膠圈密封。閥門與短

管處接口采用法蘭式接口，法蘭間墊3-5mm的橡膠墊片。其管配件除注明外，其余均

為標準鑄件配件，標準厚度采用K9級。

管道基礎：采用為20cm砂墊層基礎。如遇淤泥或土壤承載力小于150Kpa的基礎

上時，需要采取換土措施進行軟土基礎處理。

管道防腐：一般宜考慮水泥砂漿襯里防腐，或采用其它更有效的防腐措施，但不

得采用有毒材料，并嚴格執行消防給水管道對用防腐材料的衛生要求；外表面采用石

油瀝青涂料防腐。防腐層結構：底漆一道，面漆二道，涂層間纏繞玻璃布二層，總厚

度為4?5mm。

閥門井：DN200管道對應選用地面操作磚砌圓形立式閘門井，詳圖見國集

07MS101-2-14；DN300管道對應選用地面操作磚砌圓形立式閘門井，詳圖見國集

05S5021-16；DN400管道對應選用地面操作磚砌圓形立式閘門井，詳圖見國集

05S5021-26。

消火栓：采用SS100/65-1.0型地上式消火栓，安裝圖詳見國際01S201-8。消防栓

敷設于人行道，距車行道緣石0.5m

0

排氣閥:DN300管道選用DN80單口排氣閥,DN400管道選用DN80雙口排氣閥，安

裝圖詳見國標05S502-54

o

泄水閥：N300給水管道選用DN75泄水閥，DN400管道選用DN150泄水閥，詳見

國標07MS101-2-58,濕井安裝圖詳見國標07MS101-2-59o

支墩：管道所采用的水平彎頭、豎直彎頭、三通及彎道外側均需砌筑支墩，管道

各閥門處必須設支墩，支墩與閥門底部采用7.5號砂漿抹八字填實，支墩做法參見《柔

性接口管道支墩》03SS505。

二、施工準備

1、技術準備

組織工程技術人員熟悉研究圖紙中各項容和要求，全面領會設計意圖；對現場實

地勘察，做好原始資料的進一步調查分析；對施工隊伍進行工前培訓和技術交底。

2、人員準備

選派具有豐富施工經驗的施工隊，人員配置：球墨鑄鐵管安裝技術工人15人;輔

助工人20人；機械操作人員18人、試驗工6人、測量工6人。并根據實際情況，合

理調配，及時安排，以滿足施工需要。

3、工程材料、機械準備

主要原材料均應辦理準入手續，在使用前按相應技術規進行相關試驗；施工前合

理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質。

現場原材料準備充足，并碼放整齊、設置顯示規格、產地、數量和檢驗狀態等的標示

牌，原材料的質量證明資料必須齊全。

施工機械根據工程的工藝特點及進度安排要求，CAT-320型挖掘機1臺，PC-200

型挖掘機2臺，ZL50型裝載機3臺，，自卸車12臺，壓路機2臺，8000L灑水車2臺，

小型打夯機6臺。全站儀1臺，水準儀3臺，50m鋼尺1把，3m直尺1把，灌沙筒2

套。

4、現場準備

(1)搞好施工現場三通一平、臨時設施及現場安保設施等工作。

(2)現場原材料準備充足，并碼放整齊、明確標識，原材料的質量證明資料必須

齊全。

(3)安裝調試所有施工機具。

三、工期安排：本分項工程計劃9月15日開工，11月15日完工。

1、施工準備：2012年9月150-2012年9月19日；

2、溝槽開挖：2012年9月200-2012年10月200；

3、基礎：2012年9月230-2012年10月22日；

4、管道安裝：2012年9月250-2012年10月310；

5、檢查井及附屬工程：2012年9月280-2012年10月25日；

6、溝槽回填：2012年10月50-2012年11月15日。

四、施工工藝及技術措施

過路管、用戶支管、消火栓支管均采用鋼管。鋼管材質為Q235-B級鋼板。鋼管

采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接，除上述輸水管外，其余采用球墨

鑄鐵管，T型滑入式橡膠圈接口。

DN300以下的管道控制閥門采用彈性座封閘閥，DN300以上的控制閥門口采用軟

密封偏心式方頭法蘭蝶閥。

1、測量放樣

施工前嚴格按圖紙進行放樣，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查

井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡

度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔

10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，

用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤

檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工

序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。

2、溝槽開挖

溝槽采用人工配合挖掘機開挖的方法，出土外運。溝槽開挖測量人員應向挖槽人

員進行技術交底并認真負責的控制溝槽質量。溝底頂留10-20cm土層，待下管前用人

工進行清底至設計標高。溝槽要求平直，不能超挖，嚴禁擾動槽底原裝土。施工以現

場實際情況做變動。

3、基礎施工

管道采用20cm厚砂基礎。給水管道埋深按凈復土0.7m控制。管溝槽底不得超

挖，遇有松軟地基應會同設計及監理部門共同確定處理措施；遇有地下水位較髙時做

好施工降水，保證干槽施工。過河路段及管道覆土小于0.7時，采用20cm厚C20混凝

土360度包封。

4、球墨鑄鐵管制作

管材采用球墨鑄鐵管，T型滑入式橡膠圈柔性接口。

5、安管

閥門與短管處采用法蘭連接。室外消火栓安裝在人行道，距車行道邊0.5米。

在鋪管前，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證，并進行外

觀檢查。搬運管材，用人工配合貨車進行搬運，管材搬運注意輕抬、輕放。管材長短

的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。

6、管道防腐

管道及管件壁做水泥砂漿襯里，球墨管外壁做石油瀝青防腐，防腐層結構按照：

底漆一道，面漆二道，涂層間纏繞玻璃布二層，總厚度4?5価。下管時采用軟帶吊裝，

以免破壞管道防腐層。

7、安裝施工措施

（1）安裝前應檢查的項目：管材類型、規格、應符合設計要求，應有產品合格

證和性能說明書；管材不得在破損、裂縫及明顯缺陷；接口用的粘接劑，必須與管材

規格配套，并有產品合格證；

（2）接口檢查，應沿管檢查，應規定的安裝位置與接合嚴密。

（3）下管安裝作業，槽不得有積水，嚴禁槽積水下管安裝。

（4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂髙程，每10米應測一點，然后換算

成管底高程，應符合設計要求，允許偏差±10mm。

（5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查,

如有浮管、錯口現象，應做返工處理。

（6）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。

（7）管材如長時間保存，宜放置在棚庫，如稼天堆放，應加以遮蓋，不得受日

光長時間曝曬，并應遠離火源（熱源），存放溫度，應不超過6（rc。

（8）開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，應予以保護，并及時與有關單

位和設計部門聯系協同處理。

（9）對開挖的溝稽要有明顯的防護警戒標志，設護欄和標志牌，夜間要有霓

虹燈標志，護攔攔桿外側涂反光漆。

8、閥門井施工

（1）閥門井開挖：在閥門井定位處，根據閥門井類型劃線開挖，要放坡挖坑,

應留有一定的余度，以利墻壁外粉刷。

（2）閥門井施工

按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標髙，每5米設置髙程控制樁，按墊層面

標高掛線，人工攤鋪墊層混合料（C20混凝土120mm厚），檢平墊層面，人工夯實

或用機械夯密實，并做好墊層驗收記錄。墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎混

凝土，必須采取措施排除墊層面上的水后方可進行基礎混凝土澆筑施工。

墊層驗收合格后，即開始安裝素混凝土基礎模板及混凝土施工。混凝土按設計標

號、集中攪拌后，用專用車輛運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪,按設計基

礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，混凝土密實的標準是混凝土混

合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現場的混凝土進行質量檢驗，

控制混凝土的坍落度在9-12cm,如發現混凝土混合料有離析現象，應禁止使用。

素混凝土基礎澆筑完成后，抹平混凝土面，并保證12小時不得浸水，初凝后及

時進行養護，待混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模。

（3）回填：為了防止因回填土壓實不夠，引起恢復后的路面下沉，回填細砂并

沖水密實。回填土前應檢查管道安裝的豎向變形，或橢圓度是否符合要求，不合格者

要支頂合格，方可回填。兩側回填時必須同時進行，高度不要相差一層。回填到支撐

髙度時后，才能拆除支撐。

（4）質量保證項目

基礎的混凝土標號應符合設計規定，澆基礎前應清理孔雜物，挖好積水缸安裝坑，

基礎表面應從四方向積水缸泛水。

閥門井凈髙應符合設計要求，墻體與基礎應結合嚴密、不漏水。墻體應垂直,管

道進入閥門井位置應符合設計規定，管道端邊至墻體面應呈圓弧狀的喇叭口。閥門井

預埋鐵件：穿釘的規格、位置應符合設計規定，穿釘與墻體應保持垂直，上下穿釘應

在同一垂直線上，穿釘露出墻面50?70mm,安裝牢固。拉力環的位置應符合設計規定，

應與管道底保持200mm以上的間距，露出墻面80?100mm,安裝牢固。

閥門井砂漿抹面：使用的水泥砂漿標號不低于75號，抹墻體應嚴密、貼實、光

滑、不空鼓、無飛刺、無斷裂。

閥門井上復安裝：閥門井上復的配筋、綁扎、混凝土的標號應符合設計規定,上

復底面應平整、光滑、不露筋、無蜂窩，上復與墻體搭接應用1：2.5的水泥砂漿抹八

字角。

閥門井口圈安裝：閥門井口圈頂部高程應符合設計規定，允許正偏差不大于20mm,

閥門井口圈與上復之間宜砌不小于200mm的口腔，口腔與上復搭接處應抹八字，閥門

井口圈應完整無損。

閥門井回填土：靠近閥門井壁四周的回填土，不應有直徑大于100mm的礫石、碎

磚等堅硬物，閥門井坑每回土300mm,應嚴格夯實，閥門井坑的回填土嚴禁高出閥門

井口圈的高程。

9、試通試驗

在管道安裝結束后應按照《給排水管道工程施工及驗收規》（GB50268-2008）進

行試壓；消毒清洗后，出水水質應達到國家飲用水衛生標準；給水管道工作壓力小于

等于0.5Mpa,試驗壓力為。

10、回填土方

（1）試通試驗（本工程管道水壓試驗壓力為,要求管道浸泡時間不小

于48小時）合格后，進行石粉回填。

（2）回填石粉前，將溝槽軟泥、木料等雜物清理干凈，回填石粉時，不得回填

積泥、有機物。回填石粉中杜絕石塊及其它雜硬物體。

（3）回填石粉過程中，槽無積水，不允許帶水回填，如果雨天施工排水困難時，

可采取隨時下管隨時回填的措施，為防止漂管，先回填到管頂上一倍徑以上的髙度。

（4）從管底基礎至頂以上0.5mm圍，用工人回填，嚴禁用機械推回填。

（5）回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯

實，每層回填髙度宜為0.15-0.20m。

（6）管頂0.5m以上部分回填土，采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填

并夯實，也可以使用碾壓機械。

（7）回填土質量必須達到設計規定的密實度。

五、質量保證措施

1、質量目標：分項工程合格率達到100%,單位工程達到優良，滿足業主要求。工

程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。

2、組建一個務實髙效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統。認真執行施工過

程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的

"三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程

質量達到優良打下基礎。

3、測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數據要認真進行

核驗，做到測量準確無誤。

4、對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證

整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規執行。

5、成立創優領導小組，認真執行'‘六項質量管理標準”。

6、施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的

技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規進行施工，并按質量標準進行檢查。

7、加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。

8、材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發出合格報

告后方可使用。

9、砂漿及卷要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施

工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發出報告，現場必須懸掛配合

比牌子。

10、管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。

11、嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。

12、抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現象。

13、磚砌閥門井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、

制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配

制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。

14、水壓試驗必須滿足設計規要求。

15、管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回

填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之，不得回填大于100mm的土塊及雜物。

在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。

16、管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管，也可用砌磚進行封堵。

17、認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業協調配合,及

時解決施工中的問題。

六、工期保證措施

1、建立健全優質、髙效的管理體系。

2、工程技術人員，施工管理人員在項目經理的帶領下，認真分析施工方案，從

中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度。

3、嚴格按照施工圖纟氏以及有關規進行施工，避免返工現象出現。

4、加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保

證正常施工運作。

5、根據進度的安排，由公司生產部門及時提供各工種人員所需數量，由公司人

事勞資部門統一安排給項目經理部，各工程人員執證上崗。

6、根據分項工程的容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中對施工

機械設備統一調配，保證施工需要。

7、組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規格和數量計劃,提

供給行政物資部門。

七、安全保證措施

1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人

心，使安全防護知識落實到人，提髙安全生產意識。

2、建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員

的安全領導小組，負責全工地的安全工作。

3、和當地政府，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府

的有關規章及民俗，搞好社會治安。

4、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。

5、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良

好的狀態。

6、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一

人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼

做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振

動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。

7、2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m,前后不小于10m,相互間的膠皮

電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。

8、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行,對

已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。

9、現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。

10、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。

11、所有施工機具、材料進行統一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。

12、各類車輛司機嚴格按操作規程進行操作，各自訂出安全生產責任制，不得酒

后及穿拖鞋上機作業或帶病作業。

13、做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統一指揮，做好搶險準備。

四周的排水溝保持通暢。

14、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災，易燃物品按規

定堆放整齊。

八、文明施工措施

1、建立文明施工領導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白

文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務，使文明施工的標準人人皆知。

2、施工現場應在明顯位置標明工程名稱、建設單位、質監單位、設計單位、施

工單位及施工許可證。

3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。

4、在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。

5、水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取

防遺灑措施。

6、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時淸洗輪胎防止污染周圍環境。

7、場區材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料

按現場的布置進行存放，適當標識，場停放機械整齊。

8、整個工地現場做到工完場清。每次栓工程施工完，應派專人將散落的砂、石、

水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。

9、工地電源線架設要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管

理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。

10、認真執行《中華人民國消防條例》，實行防火責任制，成立防火檢查小組,明

火管理小組，業余消防隊。