服裝生產(chǎn)管理

梭織服裝生產(chǎn)管理流程

在服裝生產(chǎn)管理中，計劃，實施，檢查，處理是做好生產(chǎn)管理工

作必須經(jīng)過的四個階段。

一、計劃：經(jīng)過分析研究，確定管理目標，項目，擬定相應措

施。

二、實施：根據(jù)擬定的計劃和措施，分頭貫徹執(zhí)行。

三、檢查：檢查計劃的執(zhí)行情況和實施結果，考察取得的效果，

找出存在的問題。

四、處理：總結經(jīng)驗，并納入相關標準，制度或規(guī)定，鞏固成

績，防止問題再度發(fā)生，同時對本次循環(huán)中遺留的問題，

查明原因，轉入下一循環(huán)來解決。

以上四個階段我認為是提高產(chǎn)量質量，進行質量管理的有

效手段，四個階段周而復始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這

是質量管理唯一的運轉方式。

做好生產(chǎn)管理應遵循一定得指導方針或準則，講究經(jīng)濟效

益。以市場為中心組織生產(chǎn)，實施科學管理，組織均衡生產(chǎn)。我

認為（生產(chǎn)管理）是有關生產(chǎn)活動方面一切工作的綜合，是一個

內部相互關聯(lián)的體系。主要有質量，產(chǎn)量，進度，成本，生產(chǎn)計

劃，生產(chǎn)組織，調度與控制等系統(tǒng)組成。

1.生產(chǎn)過程的組織與勞動組織。將生產(chǎn)要素以最佳方式結合起

來，對生產(chǎn)的各個階段，環(huán)節(jié)，工序進行合理安排，使其形

成一個協(xié)調的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時

間最省。人力，物力和財力及設備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟效

益最佳。

2.服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對產(chǎn)品進

行試樣，并制定詳盡的工藝指導書，使產(chǎn)品在高效的工藝方

案指導下進行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質量，提高生產(chǎn)效率，

降低生產(chǎn)成本。

3.全面質量管理。企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，綜合運

用管理技術，專業(yè)技術和科學方法，建立起從產(chǎn)品研究，設

計，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后服務等全過程的質量管理

體系。從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)消費者滿意的產(chǎn)品。

4.物料管理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等

物料進行有計劃的采購，供應，保管，節(jié)約，使用和綜合利

用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的

經(jīng)濟效益。

5.認真貫徹，落實，做好7S現(xiàn)場管理。

6.生產(chǎn)管理達到的目標，保證生產(chǎn)管理的連續(xù)性，均衡性，有

效性，經(jīng)濟性和安全性。以期更好地完成預定的生產(chǎn)計劃。

生產(chǎn)廠長的工作：

一、組織，計劃，指導，控制及協(xié)調生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和

資源。以達到工廠對生產(chǎn)進度，成本控制，質量控制等方

面的要求，

二、對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導，協(xié)調，監(jiān)督，管理并執(zhí)

行公司規(guī)程及工作指令。

三、加強生產(chǎn)經(jīng)營管理，不斷提高企業(yè)管理素質，確保全面完

成任期責任目標和年度計劃目標，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

四、根據(jù)公司的產(chǎn)品開發(fā)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的總體企劃，結合階段

性的實際情況負責擬定詳盡的生產(chǎn)計劃。

五、負責計劃的跟蹤，修正和完成。

六、根據(jù)生產(chǎn)需要，擬定詳盡的采購計劃。

七、結合現(xiàn)狀，負責建立和制定相適應的生產(chǎn)體系和發(fā)展目標。

八、制定生產(chǎn)部的年度預算，有效控制費用成本。

九、上報各部門的進度，質量，計劃實施情況。

生產(chǎn)各部門操作細則

一、大貨車間：

先縫樣確認，掛樣生產(chǎn)。先開產(chǎn)前會再開工，重視首

件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，

自己責任自己擔，上道工序下道查，下道監(jiān)督上道，不合格不放

過，不合格不下行，堅持不懈，持續(xù)改進。

1.生產(chǎn)前3-4天車間主管從生產(chǎn)部領取服裝生產(chǎn)通知單，工序

表，樣衣裁片，凈樣板，生產(chǎn)工藝指導書，確認樣衣等。

2.組長制作產(chǎn)前樣，同時注意記錄，①“產(chǎn)品工藝單”中的疑

問錯誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的準確性，修改或補

充意見。③工序表的修改或補充意見。④工藝難點，大貨生

產(chǎn)的可操作性及要求簡化意見。

3.組檢以生產(chǎn)工藝指導書和確認樣衣來檢查產(chǎn)前樣，并交車間

主管、巡檢簽字后，于生產(chǎn)大貨前2天交技術部確認。

4.組長應與組檢、巡檢，車間主管商量，根據(jù)工藝指導書及各

工序技術要求高低安排相應的人員并做技術指導。

5.車間主管填寫工作聯(lián)系單，明確所需設備名稱，數(shù)量和試用

期，由生產(chǎn)部交設備部安排調試。

6.生產(chǎn)前，車間主管帶領巡檢，組長，組檢參加管理人員產(chǎn)前

會，注意記錄技術工藝要點和疑難問題。

7.組檢每日應100%檢查當天產(chǎn)品的質量，分階段量取規(guī)格，尺

寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會

上公布。

8.組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢

查每一道工序的準確性和改進情況。

9.流水線順利進行后，組長應依據(jù)現(xiàn)場的質量情況，對工序的

分配量和人員進行調整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質

量。

10.對后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過

2處），污跡（不超過2%），工藝尺寸（不超過2%）等問題

超標而拒收的產(chǎn)品，車間應在當天內返工完畢，仍不合要求

的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。

11.流水線順利進行后，車間主管如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部規(guī)定的日開包數(shù)

量與流水節(jié)拍不符時，應以工作聯(lián)系單方式上報調整生產(chǎn)計

劃。

12.車間現(xiàn)場管理堅持5S原則，流水中產(chǎn)品的堆放要整齊有序，

以減少損壞。

13.以誠懇的態(tài)度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管

對后道發(fā)現(xiàn)的問題應有記錄，并積極改進。

14.巡檢著力跟蹤控制重點工序的質量和主要部位的尺寸，并根

據(jù)抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報告。

15.組檢清點確認后道返修的產(chǎn)品，組長分發(fā)給相關員工及時返

工（一般問題12小時內，需配片的24小時內）.

16.換片需經(jīng)車間主管或巡檢同意，填寫換片聯(lián)系單，裝在車間

換片專用袋內送裁剪車間，次品輔料以一換一。

17.經(jīng)檢驗的產(chǎn)品合格率應在96%以上。應有明確標示的A品箱，

周轉箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。

18.生產(chǎn)計劃進行到1/3時，組長應就所領物料進行盤點，發(fā)現(xiàn)

問題以工作聯(lián)系單方式上報。

19.因操作上的問題，導致批量返工或殘次品時，應在第一時間

報告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質量事故分析

報告交品管部備案處理。

20.組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返

工，同時進入下一款的產(chǎn)前樣操作。

21.生產(chǎn)結束2天內，組檢協(xié)助組長做好清場工作，退還剩余輔

料與倉庫清賬，生產(chǎn)工藝指導書，凈樣板，面輔料色卡退還

技術部。

二、裁剪車間

A.準備

1.制版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷

差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數(shù)，

耗用定額，使用某種縮率版等。

2.對照樣衣，清點紙版是否齊全，標示是否清楚。

3.制版自查后，通知品控共同審核板皮①制版方式是否正

確，是否對應，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超

過計劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由

品控部填寫裁剪質量控制表，制版員簽字留底，并復制嘜

價備用。

4.制版員及品控應定期檢查生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)量較大的訂

單紙樣，如有磨損，應退回技術部修正確認。

B.領用

1.領料員從車間主管處領取嘜架和裁剪通知單，主管應交

代，材料門幅，編號，顏色，數(shù)量等。

2.領料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領料手續(xù)，并注意檢查，

依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，

編號是否一致。

3.卷裝面料應提到領料，并放松24小時以從分回縮。

4.根據(jù)嘜架確定段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須

辨清正反面和毛向，并對應卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊

中差，段差。拖布時應注意檢查面料表面風格，手感有無

異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。

5.應特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后

會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人應對照樣衣，復核嘜架，不明之處及時與

嘜架師聯(lián)系。

2.打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，

刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合

一比對。

D.編號，分包

1.對裁片進行組合歸類。

2.按確認的位置和編號方式編號。

3.編號員要記錄裁剪的板號和分包號。

E.查片與換片

1.要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄

查出的問題。

2.需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部

位的取色，換裁小片時要優(yōu)先使用換下的大片。

3.清點換下的衣片，統(tǒng)計出大小片的比例，記入裁剪通知單

中。

4.訂單進行一半時，車間主管應與倉庫聯(lián)系，盤點庫存，查

核面、輔料使用情況。

5.如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質無法判定的部位應及時上報品

控部，所領面料退回倉庫，決不可盲目使用。

F.生產(chǎn)換片

1.縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內容

是否屬實，有無車間主管簽字，實物數(shù)量是否相符。

2.換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。

3.發(fā)生批量性換片時，應及時報告主管，查明原因。

4.無法換到的衣片應報告主管，并做記錄。由主管開具證明

把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道車間

A.收貨

1.收貨員要對加工廠、車間大貨的質量情況按收發(fā)標準進行抽

查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為

出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領料憑證。

2．堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放

整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉

毛、顏色鮮艷和白色衣服，應隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷

的面料應反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰

保存。

B.鎖釘

1.主管或鎖釘組長參與技術部召開的產(chǎn)前會，填寫“技術樣板

及資料領用登記表”后，領取相應的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分

析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。

2.鎖釘操作在半成品時，應會同相關車間對具體時間做出安

排。

3.先封樣并送技術部確認。以便于工藝的確認和早期發(fā)現(xiàn)問

題，包括機器、模具的適應性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ?/p>

無法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。

4.將技術部確認的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表”掛于指

定位置，以大貨生產(chǎn)時對照檢查。完工后交相關部門保存。

5.憑“后道收貨單”到倉庫領輔料，并分類保管好。訂單進行

到1/3時應做盤點，核對物料使用平衡情況。

6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領

以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，

在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。

7.各工序注意一下問題的自查：

①套結：套結位置，用針型號、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)

品工藝分析表”要求一致。打套結后，面料有無損傷，有無

斷線、油跡，內部物品有無被打在一起。

②．點位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管

或組織交代使用的樣板、工具的操作要領。沖眼模具是否合

適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼

后有無斷線、抽絲。

③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否

與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否

牢固，眼內是否整潔，有無抽絲、油跡。

④．釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或

標志的扣子要注意方向性，預留的繞腳高度是否足夠，無底

線的釘扣是否有打結不牢、拉線易落的現(xiàn)象。釘工字扣、撳

扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。

撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動，應每隔2小時檢查

一次，并檢查扣子是否轉動，以確定壓力是否需調整，檢查

結果填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應堅持巡查。

⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格

顏色是否與輔料卡一致，嚴守“一人一針，用過即還“的原

則，嚴防用針遺失在產(chǎn)品中。

8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時內收

回。對因后道某工序操作不良而導致的回修，應堅持“自己問題

自己修“的原則。

9.對輔料有疑問，應停下報技術部確認后方可繼續(xù)操作。次品輔

料，以一換一。

10.每批訂單結束3天內，主管應督促操作員將剩余輔料退回倉

庫，辦理清賬手續(xù)。

C.燙前檢查

1.巡檢應將產(chǎn)品抽查情況向質檢做介紹，并分配檢查的范圍，交

代檢查的要點。

2.檢查內里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色

差、破損，線頭、浮線的清理，內在輔料有無錯誤、遺漏，內在

結構如內袋等。

3.不良品放入貼有標示的箱內，登記后放相關車間返工，24小時

內收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號進行后道工序的操作。

4.發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反

饋給前車間及時改進。

5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。

D．整燙

1.主管參加產(chǎn)前會，領取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時記錄工藝要

點。

2.整燙在半成品時，需與相關車間確定具體時間。

3.先量取主要部位的尺寸，再進行整燙的歸拔試驗，以便熟悉面

料的特性。送技術部確認合格后的首件樣應掛于明現(xiàn)處對照。

4.為便于大批量生產(chǎn)，應研究總結、整理記錄各部位的整燙手勢、

操作要點、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內在結構或

輔料對燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應及時回汽、熨斗不要

直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。

5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其準確性進行復查，

完工后收回。

6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認并在“服裝生產(chǎn)

工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。

7.堅持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，

散熱通風。發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，應及時退回返修。

五、檢驗

1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關的前

道標準，分配檢查工序和范圍。

2.每人先查5-6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統(tǒng)一標

準，并對個檢查員進行提示。

3.為保證產(chǎn)品質量持續(xù)改進，巡檢應對后道各工序的產(chǎn)品以

及前道已經(jīng)檢驗的貨品進行抽查，填寫“后道巡檢抽查報告”，

由被抽查人簽字確認。

4發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡

檢反饋給前道車間及時改進。

5.每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。

6.不良品放入貼有“不良品“標示的箱內，清點登記送回返

修，合格品編上工號進入包裝。

7.不良品的回修：一般小量問題后道修理，批量或嚴重問題

送各自加工車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)

計出回修總量，報品質管理部。加工車間回修的產(chǎn)品應附

回修標示，12小時（需配片的24小時）內收回重檢銷賬，

急單應明確說明回收的時間。

8.清洗污漬人員應保管好相應的危險品（酒精、汽油、大潔

王等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天

應對此進行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格后方可放行。

9.殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢的確認無法達到出貨標準

的，列為次品，并在訂單出貨后3天內入庫。只有品質管

理人員才具備放行產(chǎn)品的權力。

10.建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定

位置擺放產(chǎn)品。

六、小包裝

1．包裝組長應先根據(jù)包裝資料進行完整的包裝，并送

技術部封樣簽回。

2．包裝材料由專人領用，分類存放，貼上標簽，制作

樣卡。取用時檢查其一致性。

3．包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上

標簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位

置，并一一對應所放位置，不能遺漏。嚴守分碼分

包分色的原則。

4．膠袋上所印的內容、標志、汽孔需先經(jīng)技術部確認

后再用。二次補貨的物品一定要先與正確樣品核對

無誤后方可使用。

5．應特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，

否則易引起破洞或抽絲②條形碼模糊的不可用③整

燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，

進入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分干燥后才能進

入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應考

慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下

紙粉，導致成品不潔。

6．在折疊過程中發(fā)現(xiàn)明顯漏檢的產(chǎn)品，應立即交巡檢

判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。

7．每批訂單結束時，組長將多余的輔料退回倉庫，銷

賬。

七、大包裝

1.紙箱到貨后，主管應核對箱嘜、規(guī)格、紙質，有無脆、

軟、易破、易變形等。

2.依據(jù)技術資料提供的包裝方法裝箱封樣。

3.所示的凈、毛重量與實物一致，箱號和填寫內容要正

確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書

的要求一致，裝箱物品與所標內容要相符。

4.每款的一號箱作為封樣箱，經(jīng)技術審核人員在包裝封

樣記錄上蓋章確認后，方可操作。

5.大包裝應對小包裝分署的裝箱件數(shù)、尺碼、顏色進行

復核，確認后按裝箱要求和預做的裝箱單裝箱。

6.建立危險品放置區(qū)域，存放開箱刀、剪、封箱器等。

7.箱子壘放整齊，每兩行中間留一通道，高度以最底層

的箱子不變形為宜。

8.裝箱完畢應通知業(yè)務員復核箱號。

9.后道各工序在因操作疏漏而導致返工或批量性殘次品

時，應在第一時間報告巡檢處理。并填寫“質量事故分

析報告”交品質管理部備案處理。

10.經(jīng)檢驗合格，開具檢驗合格報告后方可出運或入庫。

11.嚴禁野蠻搬運裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴防紙箱

受潮。

12.任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯(lián)系單”說

明原因并簽字方可拿取。