壓力水罐

1AQ1047-2007—2007煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法S.

煤層的瓦斯壓力是礦井瓦斯基本參數之一,它對于確定煤層瓦斯含

量,進行礦井瓦斯涌出治理,瓦斯抽放以及煤與瓦斯突出的防治等

工作均具有十分重要的意義;在治理礦井瓦斯的長期實踐中,已探

索出了許多井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法,在這些測定方法中,

多數準確度高、易操作,但也有不少的測定方法其準確度低、可靠

性差;因此,有必要對煤層瓦斯壓力的測定方法進行規范,并在此基

礎上制定煤礦井下煤層瓦斯壓力直接測定的行業標準;

本標準的制定以測定方法的可靠性為主,兼顧其可操作性及已

使用的程度,同時考慮瓦斯壓力測定的最新科研成果;

本標準遵循煤炭工業部頒布的煤礦安全規程和防治煤與瓦斯突

出細則等文件的有關規定;

本標準由煤炭工業部科技教育司提出;

本標準由煤礦安全標準化技術委員會歸口;

本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院;

本標準主要起草人：許英威、杜子健;

本標準委托煤礦安全標準化技術委員會煤礦瓦斯防治及設備分

會負責解釋;

1范圍

本標準規定了煤礦井下直接測定煤層瓦斯壓力的原理、設備材

料、儀表以及打鉆、封孔、測壓等工藝的要求;

本標準適用于煤礦井下直接測定煤層瓦斯壓力簡稱瓦斯壓力測

定;

2引用標準

下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的

條文;本標準出版時,所示版本均為有效;所有標準都會被修訂,使

用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性;

JJG52—71工業用單圈管彈簧式壓力表、真空表和真空壓力

表檢定規程國家技術監督局

防治煤與瓦斯突出細則1995—05—01煤炭工業部

氣瓶安全監察規程1989—12—22勞動部

3測定原理

通過鉆孔揭露煤層,安設測定儀表并密封鉆孔,利用煤層中瓦斯

的自然滲透原理測定在鉆孔揭露處達到平衡的瓦斯壓力;

4方法分類

4．1按測壓方式分

4．1．1主動測壓法

鉆孔封完孔后,通過鉆孔向被測煤層充入補償氣體達到瓦斯壓

力平衡而測定煤層瓦斯壓力的測壓方法;補償氣體可選用高壓氮氣

N2,高壓二氧化碳氣體CO2或其他惰性氣體;補償氣體的充氣壓力

應略高于預計煤層瓦斯壓力;

4．1．2被動測壓法

鉆孔封完孔后,通過被測煤層瓦斯的自然滲透,達到瓦斯壓力平

衡而測定其瓦斯壓力的測壓方法;

4．2按封孔材料分

4．2．1黃泥、水泥封孔測壓法

封孔材料為黃泥,水泥或黃泥水泥混合物,封孔方式為手工操作,

主要適用于石門揭煤的瓦斯壓力測定;

4．2．2膠囊—密封粘液封孔測壓法

封孔材料為膠囊、密封粘液,封孔方式為手工操作;適用于松軟

巖層或煤巷瓦斯壓力測定;

4．2．3注漿封孔測壓法

封孔材料為膨脹不收縮水泥漿加粘液,封孔方式為壓氣注漿器

或泥漿泵注漿封孔;適用于井下各種條件下的瓦斯壓力測定,特別

適用于近距離煤層群分煤層的瓦斯壓力測定;

5設備材料、儀表及工具

5．1鉆孔設備：

打鉆孔用的鉆機可根據實際情況選用,其能力必須應滿足測壓

鉆孔長度的要求,鉆頭直徑選用φ650～90mm;

5．2材料：

木楔,壓力表聯接頭,密封墊,密封帶以及真空密封膏;

5．3儀表：

壓力表量程為預計煤層瓦斯壓力的1．5倍,準確度優于1．5

級,必須符合JJG52的規定;

5．4工具：

管鉗,扳手,剪刀,皮尺,水桶,螺絲刀,手工封孔送料管;

5．5用黃泥、水泥封孔測壓法時,還需：

黃泥將質地致密可塑性好的粘土制成兩端頭呈球狀,通過陰

干,烤或曬,使其外皮半干,里面濕軟；

水泥不低于425；

黃泥水泥混合物由黃泥和水泥按適當比例混合；

速凝水泥凝結時間≤20min；

管材φ6×1mm紫銅管,φ6mm尼龍管,φ3mm鐵管,以及相應聯

接頭；

其他木塞,擋板,鐵絲,肥皂;

5．6用膠囊—密封粘液封孔測壓法時,還需：

密封粘液；

密封粘液罐和壓力水罐用于預計的煤層瓦斯壓力小于5MPa

時的封孔,液壓和水壓由液態CO2提供；

封孔器組件進液管、進水管、測壓管、膠囊及測定儀表;

5．7用注漿封孔測壓法時,還需：

手搖注液泵；

壓氣注漿器用于測壓鉆孔長度小于20m時的封孔注漿,其容

量應大于封20m鉆孔所需的水泥漿容量,動力為井下壓縮空氣；

泥漿泵宜用柱塞泥漿泵,其流量為20～50L／min,壓力為3～

4MPa；

密封粘液密封粘液由骨料、填料和粘液混合而成;密封粘液封

堵間隙為不大于4mm的配方為：化學漿糊粉淀粉+防腐劑與水的比

例質量比1：16制成粘液,骨料與粘液的比例體積比為1：8,填料

與粘液的比例體積比為1：16;其中骨料由粒度為0．5～1．0,1．0～

2．5,2．5～5．0mm的爐渣按體積比1：2：3混合而成；填料由0．25～

0．5,0．5～1,1．0～2．5mm的鋸末按體積比1：1：1均勻混合

而成；

膨脹不收縮水泥漿由膨脹不收縮水泥與水井下清潔水按一定

比例制成；

測壓管、注漿管φ13mm鐵管及附件;

5．8用主動測壓法時,還需：

高壓儲氣罐必須符合勞動部氣瓶安全監察規程的要求；

充氣聯接裝置必須聯接方便、可靠；

補償氣體高壓N2,高壓CO2氣體或其他惰性氣體;

6瓦斯壓力測定工藝

6．1測定地點的選擇

6．1．1同一地點應打兩個測壓鉆孔,鉆孔口距離應在其相互影響

范圍外,其見煤點的距離除石門測壓外應不小于20m;石門揭煤瓦斯

壓力測定按防治煤與瓦斯突出細則簡稱細則的有關規定進行;

6．1．2除在煤巷中測定本煤層瓦斯壓力外,測定地點應選擇在石

門或巖巷中;

6．1．3鉆孔應避開地質構造裂隙帶、巷道的卸壓圈和采動影響

范圍;

6．1．4測定煤層原始瓦斯壓力的見煤點應避開地質構造裂隙帶、

巷道、采動及抽放等的影響范圍;

6．1．5選擇瓦斯壓力測定地點應保證有足夠的封孔深度;

6．1．6瓦斯壓力測定地點宜選擇在進風系統,行人少且便于安設

保護柵欄的地方;

6．2測定方法的選擇

6．2．1測壓處巖石堅硬、少裂隙,可采用黃泥、水泥封孔測壓法;

6,2．2在松軟巖層及煤巷中測定煤層的瓦斯壓力時：

鉆孔長度≤15m時應采用膠囊—密封粘液封孔測壓法；

鉆孔長度>15m時應采用注漿封孔測壓法;

6．2．3豎井揭煤可采用注漿封孔測壓法;

石門揭煤的測壓,按細則的有關規定進行;

6．2．4測定鄰近煤層的瓦斯壓力或煤層群分層測壓應采用注漿

封孔測壓法;

6．2．5測壓時間充足時,宜采用被動測壓法;

測壓時間較短時,應采用主動測壓法;

6．3鉆孔施工

6．3．1鉆孔的開孔位置應選在巖石煤壁完整的位置;

6．3．2鉆孔施工應保證鉆孔平直、孔形完整,穿層測壓鉆孔宜穿

煤層全厚;

6．3．3鉆孔施工好后,應立即清洗鉆孔,保證鉆孔暢通;

6．3．4在鉆孔施工中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔

開始見煤長度及鉆孔在煤層中長度,鉆孔開鉆時間、見煤時間及鉆

畢時間;

6．4封孔

6．4．1鉆孔施工完后應在24h內完成封孔工作;

6．4．2準備工作：

6．4．2．1按選用的封孔方法準備好封孔材料、儀表、工具等;

6．4．2．2檢查測壓管是否通暢及其與壓力表聯接的氣密性;

6,4．2．3鉆孔為下向孔時應將鉆孔水排除;

6．4．3封孔深度：

6．4．3．1封孔深度應超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍,并滿

足以下要求：

a黃泥、水泥封孔測壓法的封孔深度應不小于5m；

b膠囊—密封粘液封孔測定本煤層瓦斯壓力的封孔深度應不小

于10m；

c注漿封孔測壓法的封孔深度不小于12m,煤層群分層測壓時則

應封堵至被測煤層在鉆孔側的頂板或底板；

d應盡可能加長測壓鉆孔的封孔深度;

6．4．3．2本煤層測壓孔封孔應保證其測壓氣室長不小于1．5m,

穿層測壓孔的封孔不宜超過被測煤層在鉆孔側的頂板或底板;

6．4．4黃泥、水泥封孔測壓法封孔步驟：

a如圖1所示,將擋板固定在測壓管的端頭,然后送至預定的封

孔深度；

b用送料管將封孔材料送至擋板處,輕輕搗實將測壓管固定住,

然后將黃泥或水泥團逐步送入孔中,并用送料管將其搗實,一直到

孔口;在封孔的過程中,每隔1m左右打入一個木塞；

c在距孔口0．5m處用速凝水泥封孔,孔口用木楔固定；

d封孔24h后,安裝壓力表;

1—壓力表；2—三通；3—木楔；4—測壓管；5—擋板；6—煤層

圖1黃泥、水泥封孔測壓法示意圖

6．4．5膠囊—密封粘液封孔測壓法封孔步驟：

a如圖2所示,在測壓地點先將封孔器組裝好,將其放入預計的

封孔深度,在鉆孔孔口安裝好阻退楔,聯接好封孔器與密封粘液罐、

壓力水罐,裝上各種控制閥,安裝好壓力表；

b啟動壓力水罐開關向膠囊充壓力水,待膠囊膨脹封住鉆孔后開

啟密封粘液罐往鉆孔的密封段注入密封粘液,密封粘液的壓力應略

高于煤層預計的瓦斯壓力;

1—三通；2—壓力表；3—密封粘液罐；4—阻退楔；5—輸液管；6

—膠囊1；7—密封粘液；8—膠囊2；9—壓力水罐；10—鉆孔

圖2膠囊—密封粘液封孔測壓示意圖

6．4．6注漿封孔測壓法封孔步驟：

鉆孔直徑為φ65～75mm,鉆孔長度為15～70m;封孔步驟為：

a如圖3所示,將測壓管安裝至預定的封孔深度,在孔口用木楔

封住,并安裝好注漿管；

b根據封孔深度確定膨脹不收縮水泥的使用量,按一定比例配好

封孔水泥漿,用壓氣注漿器或泥漿泵一次連續將封孔水泥漿注入鉆

孔內；

c注漿48h后,通過測壓管用手搖注液泵將粘液注入鉆孔內；

d撤下手搖注液泵,在孔口安裝三通及壓力表;

1—注液泵；2—三通；3—壓力表；4—木楔；5—測壓管；6—煤層；

7—粘液；8—水泥；9—注漿管；10—注漿泵

圖3注漿封孔測壓封孔示意圖

7瓦斯壓力觀測與確定

7．1測壓管理

7．1．1必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作;

7．1．2在瓦斯壓力測定過程中,應作好各種參數及施工情況的記

錄;

7．2觀測

主動測壓法應每天觀測一次,被動測壓法應至少3天觀測一次;

在觀測中發現瓦斯壓力值變化較大,則應增加觀測次數;

煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法標準號：MT/T638-1996

替代情況：發布單位：煤炭工業部起草單位：煤炭科學研究總

院重慶分院發布日期：實施日期：點擊數：2617更新日期：

2008年12月04日-

前言

煤層的瓦斯壓力是礦井瓦斯基本參數之一,它對于確定煤層瓦

斯含量,進行礦井瓦斯涌出治理,瓦斯抽放以及煤與瓦斯突出的防

治等工作均具有十分重要的意義;在治理礦井瓦斯的長期實踐中,

已探索出了許多井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法,在這些測定方

法中,多數準確度高、易操作,但也有不少的測定方法其準確度低、

可靠性差;因此,有必要對煤層瓦斯壓力的測定方法進行規范,并在

此基礎上制定煤礦井下煤層瓦斯壓力直接測定的行業標準;

本標準的制定以測定方法的可靠性為主,兼顧其可操作性及已

使用的程度,同時考慮瓦斯壓力測定的最新科研成果;

本標準遵循煤炭工業部頒布的煤礦安全規程和防治煤與瓦斯

突出細則等文件的有關規定;

本標準由煤炭工業部科技教育司提出;

本標準由煤礦安全標準化技術委員會歸口;

本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院;

本標準主要起草人：許英威、杜子健;

本標準委托煤礦安全標準化技術委員會煤礦瓦斯防治及設備

分會負責解釋;

1范圍

本標準規定了煤礦井下直接測定煤層瓦斯壓力的原理、設備材

料、儀表以及打鉆、封孔、測壓等工藝的要求;

本標準適用于煤礦井下直接測定煤層瓦斯壓力簡稱瓦斯壓力

測定;

2引用標準

下列標準包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的

條文;本標準出版時,所示版本均為有效;所有標準都會被修訂,使

用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性;

JJG52—71工業用單圈管彈簧式壓力表、真空表和真空壓力

表檢定規程國家技術監督局

防治煤與瓦斯突出細則1995—05—01煤炭工業部

氣瓶安全監察規程1989—12—22勞動部

3測定原理

通過鉆孔揭露煤層,安設測定儀表并密封鉆孔,利用煤層中瓦

斯的自然滲透原理測定在鉆孔揭露處達到平衡的瓦斯壓力;

4方法分類

4．1按測壓方式分

4．1．1主動測壓法

鉆孔封完孔后,通過鉆孔向被測煤層充入補償氣體達到瓦斯壓

力平衡而測定煤層瓦斯壓力的測壓方法;補償氣體可選用高壓氮氣

N2,高壓二氧化碳氣體CO2或其他惰性氣體;補償氣體的充氣壓力

應略高于預計煤層瓦斯壓力;

4．1．2被動測壓法

鉆孔封完孔后,通過被測煤層瓦斯的自然滲透,達到瓦斯壓力

平衡而測定其瓦斯壓力的測壓方法;

4．2按封孔材料分

4．2．1黃泥、水泥封孔測壓法

封孔材料為黃泥,水泥或黃泥水泥混合物,封孔方式為手工操

作,主要適用于石門揭煤的瓦斯壓力測定;

4．2．2膠囊—密封粘液封孔測壓法

封孔材料為膠囊、密封粘液,封孔方式為手工操作;適用于松軟

巖層或煤巷瓦斯壓力測定;

4．2．3注漿封孔測壓法

封孔材料為膨脹不收縮水泥漿加粘液,封孔方式為壓氣注漿器

或泥漿泵注漿封孔;適用于井下各種條件下的瓦斯壓力測定,特別

適用于近距離煤層群分煤層的瓦斯壓力測定;

5設備材料、儀表及工具

5．1鉆孔設備：

打鉆孔用的鉆機可根據實際情況選用,其能力必須應滿足測壓

鉆孔長度的要求,鉆頭直徑選用φ650～90mm;

5．2材料：

木楔,壓力表聯接頭,密封墊,密封帶以及真空密封膏;

5．3儀表：

壓力表量程為預計煤層瓦斯壓力的1．5倍,準確度優于1．5

級,必須符合JJG52的規定;

5．4工具：

管鉗,扳手,剪刀,皮尺,水桶,螺絲刀,手工封孔送料管;

5．5用黃泥、水泥封孔測壓法時,還需：

黃泥將質地致密可塑性好的粘土制成兩端頭呈球狀,通過陰

干,烤或曬,使其外皮半干,里面濕軟；

水泥不低于425；

黃泥水泥混合物由黃泥和水泥按適當比例混合；

速凝水泥凝結時間≤20min；

管材φ6×1mm紫銅管,φ6mm尼龍管,φ3mm鐵管,以及相應聯

接頭；

其他木塞,擋板,鐵絲,肥皂;

5．6用膠囊—密封粘液封孔測壓法時,還需：

密封粘液；

密封粘液罐和壓力水罐用于預計的煤層瓦斯壓力小于5MPa

時的封孔,液壓和水壓由液態CO2提供；

封孔器組件進液管、進水管、測壓管、膠囊及測定儀表;

5．7用注漿封孔測壓法時,還需：

手搖注液泵；

壓氣注漿器用于測壓鉆孔長度小于20m時的封孔注漿,其容

量應大于封20m鉆孔所需的水泥漿容量,動力為井下壓縮空氣；

泥漿泵宜用柱塞泥漿泵,其流量為20～50L／min,壓力為3～

4MPa；

密封粘液密封粘液由骨料、填料和粘液混合而成;密封粘液封

堵間隙為不大于4mm的配方為：化學漿糊粉淀粉+防腐劑與水的比

例質量比1：16制成粘液,骨料與粘液的比例體積比為1：8,填料

與粘液的比例體積比為1：16;其中骨料由粒度為0．5～1．0,1．0～

2．5,2．5～5．0mm的爐渣按體積比1：2：3混合而成；填料由0．25～

0．5,0．5～1,1．0～2．5mm的鋸末按體積比1：1：1均勻混合

而成；

膨脹不收縮水泥漿由膨脹不收縮水泥與水井下清潔水按一定

比例制成；

測壓管、注漿管φ13mm鐵管及附件;

5．8用主動測壓法時,還需：

高壓儲氣罐必須符合勞動部氣瓶安全監察規程的要求；

充氣聯接裝置必須聯接方便、可靠；

補償氣體高壓N2,高壓CO2氣體或其他惰性氣體;

6瓦斯壓力測定工藝

6．1測定地點的選擇

6．1．1同一地點應打兩個測壓鉆孔,鉆孔口距離應在其相互

影響范圍外,其見煤點的距離除石門測壓外應不小于20m;石門揭煤

瓦斯壓力測定按防治煤與瓦斯突出細則簡稱細則的有關規定進行;

6．1．2除在煤巷中測定本煤層瓦斯壓力外,測定地點應選擇

在石門或巖巷中;

6．1．3鉆孔應避開地質構造裂隙帶、巷道的卸壓圈和采動影

響范圍;

6．1．4測定煤層原始瓦斯壓力的見煤點應避開地質構造裂隙

帶、巷道、采動及抽放等的影響范圍;

6．1．5選擇瓦斯壓力測定地點應保證有足夠的封孔深度;

6．1．6瓦斯壓力測定地點宜選擇在進風系統,行人少且便于

安設保護柵欄的地方;

6．2測定方法的選擇

6．2．1測壓處巖石堅硬、少裂隙,可采用黃泥、水泥封孔測

壓法;

6,2．2在松軟巖層及煤巷中測定煤層的瓦斯壓力時：

鉆孔長度≤15m時應采用膠囊—密封粘液封孔測壓法；

鉆孔長度>15m時應采用注漿封孔測壓法;

6．2．3豎井揭煤可采用注漿封孔測壓法;

石門揭煤的測壓,按細則的有關規定進行;

6．2．4測定鄰近煤層的瓦斯壓力或煤層群分層測壓應采用注

漿封孔測壓法;

6．2．5測壓時間充足時,宜采用被動測壓法;

測壓時間較短時,應采用主動測壓法;

6．3鉆孔施工

6．3．1鉆孔的開孔位置應選在巖石煤壁完整的位置;

6．3．2鉆孔施工應保證鉆孔平直、孔形完整,穿層測壓鉆孔

宜穿煤層全厚;

6．3．3鉆孔施工好后,應立即清洗鉆孔,保證鉆孔暢通;

6．3．4在鉆孔施工中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆

孔開始見煤長度及鉆孔在煤層中長度,鉆孔開鉆時間、見煤時間及

鉆畢時間;

6．4封孔

6．4．1鉆孔施工完后應在24h內完成封孔工作;

6．4．2準備工作：

6．4．2．1按選用的封孔方法準備好封孔材料、儀表、工具

等;

6．4．2．2檢查測壓管是否通暢及其與壓力表聯接的氣密性;

6,4．2．3鉆孔為下向孔時應將鉆孔水排除;

6．4．3封孔深度：

6．4．3．1封孔深度應超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍,

并滿足以下要求：

a黃泥、水泥封孔測壓法的封孔深度應不小于5m；

b膠囊—密封粘液封孔測定本煤層瓦斯壓力的封孔深度應不小

于10m；

c注漿封孔測壓法的封孔深度不小于12m,煤層群分層測壓時

則應封堵至被測煤層在鉆孔側的頂板或底板；

d應盡可能加長測壓鉆孔的封孔深度;

6．4．3．2本煤層測壓孔封孔應保證其測壓氣室長不小于1．5m,

穿層測壓孔的封孔不宜超過被測煤層在鉆孔側的頂板或底板;

6．4．4黃泥、水泥封孔測壓法封孔步驟：

a如圖1所示,將擋板固定在測壓管的端頭,然后送至預定的封

孔深度；

b用送料管將封孔材料送至擋板處,輕輕搗實將測壓管固定住,

然后將黃泥或水泥團逐步送入孔中,并用送料管將其搗實,一直到

孔口;在封孔的過程中,每隔1m左右打入一個木塞；

c在距孔口0．5m處用速凝水泥封孔,孔口用木楔固定；

d封孔24h后,安裝壓力表;

6．4．5膠囊—密封粘液封孔測壓法封孔步驟：

a如圖2所示,在測壓地點先將封孔器組裝好,將其放入預計的

封孔深度,在鉆孔孔口安裝好阻退楔,聯接好封孔器與密封粘液罐、

壓力水罐,裝上各種控制閥,安裝好壓力表；

b啟動壓力水罐開關向膠囊充壓力水,待膠囊膨脹封住鉆孔后

開啟密封粘液罐往鉆孔的密封段注入密封粘液,密封粘液的壓力應

略高于煤層預計的瓦斯壓力;

1—三通；2—壓力表；3—密封粘液罐；4—阻退楔；5—輸液

管；6—膠囊1；7—密封粘液；8—膠囊2；9—壓力水罐；10—鉆

孔

圖2膠囊—密封粘液封孔測壓示意圖

6．4．6注漿封孔測壓法封孔步驟：

鉆孔直徑為φ65～75mm,鉆孔長度為15～70m;封孔步驟為：

a如圖3所示,將測壓管安裝至預定的封孔深度,在孔口用木楔

封住,并安裝好注漿管；

b根據封孔深度確定膨脹不收縮水泥的使用量,按一定比例配

好封孔水泥漿,用壓氣注漿器或泥漿泵一次連續將封孔水泥漿注入

鉆孔內；

c注漿48h后,通過測壓管用手搖注液泵將粘液注入鉆孔內；

d撤下手搖注液泵,在孔口安裝三通及壓力表;

圖3注漿封孔測壓封孔示意圖

7瓦斯壓力觀測與確定

7．1測壓管理

7．1．1必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作;

7．1．2在瓦斯壓力測定過程中,應作好各種參數及施工情況

的記錄;

7．2觀測

主動測壓法應每天觀測一次,被動測壓法應至少3天觀測一

次;

在觀測中發現瓦斯壓力值變化較大,則應增加觀測次數;

記錄表的格式如表1;

7．3瓦斯壓力觀測時間

采用主動測壓法時,當煤層的瓦斯壓力小于4MPa時需5～10d；

當煤層的瓦斯壓力大于4MPa時,則需20～40d;

被動測壓法時,則視煤層的瓦斯壓力及透氣性大小的不同,需

30d以上;

7．4瓦斯壓力的確定

7．4．1將觀測結果繪制在以時間d為橫坐標,瓦斯壓力MPa

為縱坐標的坐標圖上,當測壓時間達到7．3的規定,如壓力變化小

于0．005MPa／d,測壓工作即可結束；否則,應延長測壓時間;

7．4．2對于上向測壓鉆孔,在結束測壓工作、撤卸表頭時撤

表頭時應制定相應的安全措施,應測量從鉆孔中放出的水量,根據

鉆孔參數、封孔參數計算出鉆孔水的靜水壓力,并從測定壓力中扣

除;

對水平及下向測壓孔則以測定值作為瓦斯壓力值;

7．4．3同一地點以最高瓦斯壓力作為測定結果;