鋁材表面處理

鋁壓鑄件表面處理方法及工藝

發(fā)布時間：2013-12-02點擊率：344

1、鋁材磷化

通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、

氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：

硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟

化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜

均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著

Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷

化膜重增加。

2、鋁的堿性電解拋光工藝

進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影

響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、

延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH

溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的

NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到

90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電

解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解拋光法可以

達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術，該技術要實現(xiàn)NOx

的零排放且克服以往類似技術存在的質(zhì)量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一

些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此，首先需要對鋁的三酸化學拋光過程

進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制

點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸

一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好

的整平和光亮效果。

4、鋁及其合金的電化學表面強化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn)化膜的工

藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。

工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度

為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，

峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色

系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐

蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁

合金上都能較好地成膜。

5、YL112鋁合金表面氧化處理工藝技術

YL112鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行

表面處理，以提高其抗腐蝕性能，并形成一層容易與有機涂層結合的表面層，以

利于隨后的表面要求。