房屋建筑施工

----

----

根底工程

一〕施工工藝流程：定位放線→復核〔包括軸線，方向〕→樁機就位→打樁

→測樁→基槽開挖→鋸樁→澆筑砼墊層→軸線引設→承臺模板及梁底

板安裝→鋼筋制安→承臺模板及根底梁側板安裝→根底模板、鋼筋驗收→

澆筑根底砼→養護→根底磚砌筑→回填土

二〕技術要求及驗收標準：

1.天然根底基槽〔坑〕機械開挖應設置標高控制點，預留20㎝～40㎝土體用人

工清槽，以免擾動基底土體，且基槽〔坑〕底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑

砼墊層。

2.基坑開挖前須對邊坡穩定〔無支護基坑〕、支護型式〔有支護基坑〕、降水措施、

挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經審查批準前方可開工。

3.天然根底承臺必須滿足剛性角的要求，否那么必須與設計聯系進展處理。

深基坑或根底地質情況及周邊環境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案

的要求進展施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設施造

成影響的要在施工期間落實相應的監控措施及應急救援措施。

4.樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不小于800mm的不宜小于

100mm，對于250

打爛。

5.采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43,應先將四角點焊固定，然后

對稱焊接，焊接完成后應冷卻8分鐘前方可錘擊。

對樁位偏位大于規X要求或地基土質與勘探資料不符時應及時與相關部門

----

----

聯系處理。

6.打〔壓〕樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于

傾斜角正切位的15%〔傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角〕

預制樁〔鋼樁〕樁位允許偏差〔mm〕

項工程允許偏差檢查方法

蓋有根底梁的樁：

1100+0.01H

垂直根底梁的中心線

沿根底梁的中心線150+0.01H用經緯儀

2樁數為1～3根樁基中的樁：100

或拉線和

3樁數為4～6根樁基中的樁：1/2樁徑或邊長

尺量檢查

樁數大于16根樁基中的樁：

41/3樁徑或邊長

最外邊的樁

中間樁1/2樁徑或邊長

H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離

7.根底墊層澆筑前必須保證土體外表平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋

對墊層位置進展定位方可澆筑，墊層厚度必須到達圖紙設計要求。

8.根底模板安裝應該通線驗收，截面內部尺寸不許超過±10㎜，側板高度應符

合設計圖紙要求，不宜上下不平。

9.根底鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數量、位置、間

距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內容，重點復核柱預留插筋的位置、品種、

直徑和數量。

----

----

10.根底澆筑混凝土前應將模板淋水濕潤，承臺內積水應及時排除，雜物必須清

2

----

----

理干凈。

11.根底回填前應將基坑內模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填。

12.室內回填以分層進展，并分層碾壓密實。回填土面用石粉約100mm厚做找

平層，并用振板振平。室外回填土應同步進展，以免影響排柵搭設。

3

----

----

模板工程

一〕施工工藝流程：軸線投設→柱〔剪力墻〕模板制安→設置標高控制點→二層

梁板模板制安→線管預埋驗收→驗收→依次推進

二〕技術要求及驗收標準：

1．模板及其支架應根據工程構造的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施

工的流水區段，均衡工序工程〔鋼筋、模板、混凝土工序〕的作業量，以減少模

板投入增加周轉次數。

2．確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計

出配板圖，應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規格、數量

及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。

3．水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m、跨度超過18m構造梁、施工總荷

載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統要嚴格對其強度、剛

度及穩定性進展驗算，繪制模板設計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執

行審核后的施工方案。

4．模板軸線引設、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點，并進展交

叉檢查，確保無誤。

5．柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁

好鋼筋保護層墊塊，并進展隱蔽工程驗收前方可進展模板安裝。

6.模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積

水。

7．模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面

4

----

----

平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清

掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后

才能進展下一工序的施工。

8．模板支撐系統應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯系桿件及探頭木方

進展檢查并采取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。

9．底模板撤除時混凝土的強度應符合設計要求或下表規定。已撤除模板的構造，

應在混凝土到達相應強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設臨時支撐。模

板撤除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，清掃干凈。

底模板撤除時的混凝土強度要求

構件跨度到達設計的混凝土立方體抗構件類型

〔m〕

壓強度標準值的百分率〔﹪〕

底模板

≤2≥50撤除時

板﹥2、≤8≥75

的混凝

﹥8≥100土強度

≤8≥75要求梁、拱、殼

﹥8≥100

懸臂構件——≥100

5

----

----

現澆構造模板安裝的允許偏差及檢驗方法

工程允許偏差〔mm〕檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內

根底±10鋼尺檢查

部尺寸柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查

層高

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

垂直度

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查

外表平整度52m靠尺和塞尺檢查

10.后澆帶模板的撤除和支頂應按施工技術方案進展，對照施工技術方案觀察檢

查。

----

----

6

----

----

鋼筋工程

一〕施工工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎〔柱、墻、梁板〕

→驗收

二〕技術要求及驗收標準：

1．鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和

遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊

有序。

2．施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵

守現行鋼筋砼設計規X的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的

鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方

可代換。

3．鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，核對無

誤前方可進展綁扎。

4．墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的

正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋

的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

5．梁箍筋的接頭應交織設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁那么箍筋接頭在下。

雙向板鋼筋穿插點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特

別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

6．框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有

30mm，以利于澆筑混凝土。

7

----

----

7．受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應符合構造設計要求以及抗震設

防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構件最大彎矩處。同

一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。

8．當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相

互錯開。

9．伸出樓面的柱〔插〕筋應設置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。

10．梁柱節點箍筋應按圖紙要求形狀制作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環式

箍筋然后按設計要求的間距綁扎，當現場綁扎有困難時可在柱每側設置不少于1

根￠12鋼筋段與節點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設計位置。

11．鋼筋工程完成后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、

直徑、數量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計

8

----

----

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

工程允許偏差〔mm〕檢驗方法

長、寬±10鋼尺檢查綁扎

鋼尺量連續三檔，鋼筋

網

網眼尺寸±20

取最大值

綁扎鋼筋

長±10鋼尺檢查

骨架

寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間

受

排距±5

各一點，取最大值

力

保護

根底±10鋼尺檢查

鋼

層厚柱、梁±5鋼尺檢查筋

度板、墻、殼±3鋼尺檢查

鋼尺量連續三檔，綁扎

箍筋、橫向鋼筋間距±20

取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心位置5鋼尺檢查預埋件

水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查

9

----

----

混凝土工程

一〕施工工藝流程：作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪

力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

二〕技術要求及驗收標準：

1.混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進展檢查是否符合

配合比通知單要求，現場用坍落度筒檢查。

2.混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混

凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑

地點有離析現象時，必須在澆筑前進展二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。

3.澆筑混凝土時應分段分層連續進展，澆筑層高度應根據構造特點、鋼筋疏密

決定，一般為振搗器作用局部長度的l.25倍，最大不超過50cm。

4.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不

得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為30～

40cm〕。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

5.澆筑混凝土應連續進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層

混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、

氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

6.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、

變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完

好。

7.柱〔剪力墻〕澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比一樣減石子砂

10

----

----

漿，柱〔剪力墻〕混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，

振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

8.澆筑墻體混凝土應連續進展，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在

60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

9.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應

留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其

獲得初步沉實，再繼續澆筑。

10.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開場用"趕漿法"，即先澆筑梁，根

據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著

階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進展。

11.和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下

2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須嚴密配合，第一層下料慢些，梁底充分振

實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應

振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

12.梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混

凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

13.施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3

X圍內。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板

或鋼絲網擋牢。

14.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆

筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水

沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新

11

----

----

舊混凝土嚴密結合。

15.斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連

續向上推進，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將混凝土外表抹平。

16.在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。

17.混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混

凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

18.所有部位混凝土澆筑時必須設專人跟班檢查。

12

----

----

現澆構造尺寸允許偏差和檢驗方法

工程允許偏差〔mm〕檢驗方法

根底15

軸線獨立根底10

鋼尺檢查位置

墻、柱、梁8

剪力墻5

≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高

垂直度＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高〔H〕H/100且≤30經緯儀、鋼尺檢查

層高±10

標高水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8、-5鋼尺檢查

電梯井

井筒長、寬對定

位中心線+25、0鋼尺檢查

井筒全高〔H〕

垂直度H/100且≤30經緯儀、鋼尺檢查

外表平整度82m靠尺和塞尺檢查

預埋件10預埋設

施中心預埋螺栓5

鋼尺檢查

線位置預埋管5

預留洞中心線位置15鋼尺檢查

13

----

----

砌體工程

一〕施工工藝流程：砌磚作業準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗

收

二〕技術要求及驗收標準：

砌體砌筑前應做好軸線引測和控制線，設置好水平標高、門窗預留洞口、窗臺標

高的控制點。

1.做好作業前施工準備，基底垃圾應清理干凈、墻體拉結筋的位置、規格、數量、

間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

2.砌塊砌筑前應提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應隨攪拌隨使用，一般

水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。

3.砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大

于12mm。灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

4.斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水泥砂漿砌筑，預留

線管、線槽等部位砌筑時應按相關要求設置拉結鋼筋。

5.鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應按圖紙要求設置。

6.凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進展彈線，

并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。

7.非承重墻應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后

再繼續砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8m。

8.墻體頂部應預留200mm左右空隙，間隔3～5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂

砌筑，水泥砂漿必須飽滿。

14

----

----

9.磚砌體施工臨時連續處補砌時，必須將接槎處外表清理干凈，澆水濕潤，并

填實砂漿，保持灰縫平直。

10.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分開砌筑。

對不能同時砌筑而又必須留置的臨時連續處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應

小于高度的2/3。

11.非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時連續處，當不能留斜槎

時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋。

12.在操作過程中，要認真進展自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸

墻。

13.所有的砌筑工程施工場地〔含工作面〕應每天都要做到工完場清，每個驗收

批申報驗收時所有樓地面都要清掃干凈，驗收合格后才能進展下一道工序施工。

14．磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規定。

磚砌體的位置及垂直度允許偏差

項次工程允許偏差〔㎜〕檢驗方法

用經緯儀和尺檢查

1軸線位置偏移10

或用其他測量儀器

檢查

垂

每層5用2m托線板檢查

2≤10m10用經緯儀、吊線和

直

全高

尺檢查，或用其他

度＞10m20

測量儀器檢查

----

----

15

----

----

抹灰工程

一〕施工工藝流程：門窗框四周堵縫〔或墻身預留線管、槽、孔洞〕→墻面

清理→粘貼加強網→墻體基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋

→澆水濕潤墻面→分層抹灰

二〕技術要求及驗收標準：

1.室內外抹灰前應先做樣板，經有關各部門驗收合格后，再組織大面積施工。

2.砂漿的配合比應符合設計要求。

3.抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應符合設計要求及

國家現行產品標準的規定，并應有出廠合格證；材料進場時應進展現場驗收，

不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質量與平安的主要材料

的某些性能，如水泥的凝結時間和安定性應進展現場抽樣復驗。

4.抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否結實。連接處的縫

隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細

石混凝土填塞密實。

5.磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應清理

干凈，并灑水濕潤。

6.將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，

再用1∶3水泥砂漿或細石混凝土封堵。

7.墻體〔混凝土、加氣混凝土砌塊等〕基層處理：先將外表上的粉塵掃凈，

用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細砂漿〔砂子應用紗繃篩去篩〕，用機械噴

或用笤帚甩在混凝土〔加氣混凝土砌塊〕墻體外表，第二天澆水養護，直至

砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。

16

----

----

8.抹灰前應檢查基體外表的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依

據。抹灰前應掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。

9.抹灰工程應分層進展。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措

施。不同材料基體交接處外表的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用

加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

10.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結結實，抹灰層應無脫層、空鼓，

面層應無爆灰和裂縫。

11.抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。

12.外墻墻面抹灰分兩次進展：底層砂漿抹好后，待底層砂漿到達一定強度后

方可抹第二層砂漿。應注意在抹第二層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、

裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應注意底層砂漿上的

塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進展第二層抹灰。

13.有排水要求的部位應做滴水線〔槽〕。滴水線〔槽〕應整齊順直，滴水線

應內高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于10mm。在檐口、窗楣雨篷、陽

臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線

〔槽〕。滴水線〔又稱鷹嘴〕應保證其坡向正確。

14.雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

15.抹灰層外表應光滑、干凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、

清晰美觀。

16.墻體預留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。

17.分格條〔縫〕寬度、深度均勻一致，條〔縫〕平整光滑，棱角整齊，橫平

豎直、通順。

17

----

----

18.門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的

完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔

凈的棉絲將框擦凈。

19.各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰

層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模

為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，

用經緯儀、吊線和尺量檢查。

20.所有內外墻天花抹灰面完成后一天必須進展噴水保養，應不少于3天。

21.所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當

天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須清掃干凈，驗收合格后才能進展下

一工序施工。

22.抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

抹灰的允許偏差和檢驗方法

項

允許偏差〔mm〕

工程檢驗方法次普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查

2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

分格條〔縫〕

用5m線，缺乏5m拉

443

直線度通線，用鋼直尺檢查

墻裙、勒腳上

拉5m線，缺乏5m拉543

口直線度通線，用鋼直尺檢查

18

----

----

樓地面水泥砂漿

一〕施工工藝流程：

基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷

水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二

遍壓光→第三遍壓光→養護

二〕施工要求及驗收標準：

1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣

層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

2.找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3．灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。

4．抹灰餅和標筋〔或稱沖筋〕：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定

面層抹灰厚度〔不應小于20mm〕，然后拉水平線開場抹灰餅〔5cm×5cm〕，橫豎

間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋〔或稱沖筋〕，假設砂漿

鋪設厚度超過3.5cm以上應先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表

面相平一致。

5．攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2〔水泥：砂〕且應攪拌均勻，其稠

度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。

6．刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為

0.4～0.5〔涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤〕，不要涂刷面積

過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

19

----

----

7．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間〔或標

筋之間〕將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅〔或標筋〕高度刮平。鋪砂漿時

如果灰餅〔或標筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅〔或標筋〕

敲掉，并用砂漿填平。

8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并

隨時用2m靠尺檢查其平整度。

9．當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：

a．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，

如果砂漿過稀外表有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂〔1：1〕的拌合料

〔砂子要過3mm篩〕，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿嚴密結合一體，

吸水后用鐵抹子壓平。

b．第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子

壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光。

c．第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進展第三遍壓光〔人踩上去稍有腳印〕，鐵

抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓

實、壓光〔必須在終凝前完成〕。

10.養護：地面壓光完工后24h，灑水濕潤，養護的時間不少于7d，當抗壓強度

達5MPa才能上人。

11．有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間

進展密封處理，嚴禁漏水；排水坡度應正確，無積水。

12．水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。

13．面層與下一層應結合結實，無空鼓、裂紋。

20

----

----

14．面層外表的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。

15．面層外表應干凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

16．地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如理在地面內的管線不得

隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

17．面層做完之后養護期內嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。

18．如果先做水泥砂漿地面，后進展墻面抹灰時，要特別注意對面層進展覆蓋，

并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作面完成后必須工完場清，申報

驗收合格后才能進展下一工序施工。

19．水泥砂漿面層的允許偏差應符合下表規定。

水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法〔mm〕

項次工程允許偏差檢驗方法

用2m靠尺楔形塞1外表

平整度4

尺檢查

踢腳線上口

24拉5m線和用鋼尺

平直

檢查3

縫格平直3

21