技術技能

1

技能教學標準（試行）

一、制定依據

本標準依據《中等職業學校專業目錄（中華人民共和國教育部編）》、教育部

頒布的《中等職業學校機械加工技術專業教學標準》《指導性人才培養方案》，結

合本專業教學實際情況制定，旨在整體規劃本專業的技能教學，進一步明確本專

業三年學習期間的技能教學目標、內容和要求、教學基本條件，規范教學實施過

程，指導技能教學評價，確保技能教學質量。

二、適用專業

本標準適用于中等職業教育機械加工技術專業（專業代碼051200）。機械制

造技術專業（專業代碼051100）、船舶制造與修理專業（專業代碼051900）、化

工機械與設備專業（專業代碼060400）、城市軌道交通車輛運用與檢修專業（專

業代碼080800）、輪機管理專業（專業代碼081200）、港口機械運行與維護專業

（專業代碼081800）、制藥設備維修專業（專業代碼102400）、礦山機電專業（專

業代碼021400）參照執行。

三、技能教學目標

中等職業教育專業技能學習是學生形成良好職業素養、一定的技術思維和具

有高超的技術、技能和技藝的關鍵時期，對學生未來職業技能的持續發展起著基

礎性作用。

針對機械圖片的英語單詞 加工制造行業發展對制造加工基礎性技術技能人才的需求，中等職

業教育機械加工技術專業的技能教學定位于機械加工設備操作技能人才的培養，

通過機床操作規范、識讀工藝規程、基礎加工等技能訓練，使學生具備勝任本專

業相關崗位工作和發展的技術技能，為其跨入行業直接就業或進入高等職業教育

相關專業進一步技能學習奠定良好基礎。

具體教學目標如下：

1.了解本專業的職業面向和崗位類別，熟悉崗位規范和技術標準，了解制造

技術的發展趨勢，了解制造加工領域的新產品、新工藝、新設備、新技術。

2.能識讀中等復雜零件圖、簡單裝配圖，典型零件的加工工藝，并結合零件

特點合理制定加工方案。

3.具有扎實的手動加工和普通機床加工通用能力，能正確選用檢測工具檢測

零件，能操作數控機床及數控電加工設備，具備基礎編程能力。

4.掌握車工技術或銑工技術或鉗工裝配技術，并掌握一種普通機床的維護保

養能力。

2

5.能頂崗完成企業的生產任務并符合企業的產品質量要求，熟悉企業的單件、

批量生產流程和管理模式，能在企業精益生產的理念下，參與班組的技術交流，

能夠用所學知識和技能解決實際工作問題。

6.形成精益求精、愛崗敬業、專注專業的職業素養，并養成安全意識，環保

意識、法律法規意識和規范操作意識。

四、教學內容與要求

以學生綜合職業能力發展為主線，遵循技術技能型人才成長規律，注重技能

學習的通用性、專業性、發展性，將技能教學內容劃分為通用技能、專項技能、

崗位實踐。

（一）技能教學要求

1.通用技能

序號技能學習領域主要教學內容與要求

1鉗工加工

（1）能正確、熟練使用鉗工常用工量具，并能進行維護與保養；

（2）能安全使用砂輪機刃磨鉗工工具，如劃針、樣沖等；

（3）能讀懂簡單零件圖，并制定簡單加工工藝；

（4）劃線：能掌握一般的劃線方法，正確使用相關的劃線工具

按圖紙要求劃出相關的加工線條，要求線條清晰、粗細均勻，尺

寸誤差不大于0.2mm，能正確使用樣沖條上敲出樣沖眼，誤差

不大于0.1mm；

（5）平面銼削：能正確掌握平面銼削的方法，在10020mm范

圍內銼削加工平面，并達到尺寸公差≤0.2mm、平面度公差≤

0.1mm、表面粗糙度Ra6.3；

（6）鋸削加工：能掌握正確的鋸削方法，會根據不同的材料正

確選用鋸條，并在50長度內鋸割、要求鋸縫整齊，直線度公差≤

0.5mm，尺寸公差≤0.8mm；

（7）長方體加工：能加工2020100mm長方體，達到基本尺

寸公差≤0.2mm，平面度公差≤0.05mm，平行度和垂直度公差≤

0.08mm，表面粗糙度為Ra6.3；

（8）孔加工：能正確使用臺鉆進行鉆孔、擴座次安排 孔、鉸孔，要求能

在同一平面上鉆、鉸2個孔，孔距尺寸公差≤0.4mm，位置尺寸

公差≤0.3mm，表面粗糙Ra3.2；

（9）螺紋加工：能攻M10以下的螺紋，沒有明顯的傾斜；

（10）能在Q235材料上進行劃線、平面銼削、鋸削、長方體、

孔、螺紋等綜合零件加工，并達到以下要求：平面度公差≤0.05mm，

平行度和垂直度公差≤0.08mm，對稱度公差≤0.3mm，角度公差

8＇，孔距公差0.3mm，尺寸公差等級IT8-IT9,表面粗糙度

Ra3.2；

（11）能做到安全文明生產和工具的日常維護、保養，保持工作

場地整潔，工件、工具擺放規范整齊。

2車削加工

（1）能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件的機械加工

工藝過程，能制定簡單零件的車削加工順序(工步)；

3

（2）能使用車床通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤

等）將工件正確定位與夾緊；

（3）能合理選用車床常用刀具，會刃磨普通合金車刀、高速鋼

車刀及標準麻花鉆頭；

（4）能根據加工材料和加工過程合理選擇切削用量和切削液；

（5）外圓的車削：①能使用游標卡尺、千分尺等量具測量零件，

并能準確識讀尺寸數據；②會車削簡單外圓及2個以上臺階的普

通外圓，并達到以下要求：尺寸公差等級IT8,表面粗糙度

Ra3.2；③會車削外圓零件的綜合件，并達到以下要求：同軸度

公差0.08mm,尺寸公差等級IT8-IT9,表面粗糙度Ra3.2；

（6）圓錐的車削：①能使用角度樣板、萬能角度尺等量具測量

錐度，并能準確識讀尺寸數據；②會車削圓錐角60或錐度1：

8、1：10等常用錐面的圓錐零件，并進行相應的計算和安排；③

會車削圓錐零件的綜合件，并達到以下要求：角度公差10＇，

同軸度公差0.08mm,尺寸公差等級IT9,表面粗糙度Ra3.2；

（7）會車削矩形槽、梯形槽等外溝槽零件，并達到以下要求：

尺寸公差等級IT10,表面粗糙度Ra3.2；會車削外溝槽零件的綜

合件，并達到以下要求：同軸度公差0.08mm,尺寸公差等級IT8-

IT10,表面粗糙度Ra3.2；

（8）內孔的車削：①能使用光面塞規、內徑百分表、深度尺等

量具測量零件，并能準確識讀尺寸數據；②會車削盲孔和通孔等

內孔零件，并達到以下要求：尺寸公差等級IT8,表面粗糙度

Ra3.2；③會車削內孔零件的綜合件，并達到以下要求：同軸度

公差0.08mm,尺寸公差等級IT8-IT9,表面粗糙度Ra3.2；

（9）普通三角螺紋的車削：①能使用螺紋環規、螺紋千分尺等

量具測量三角形螺紋，并能準確識讀尺寸數據；②會車削普通三

角形螺紋、英制螺紋等；③會車削外三角形螺紋零件的綜合件，

并達到以下要求：同軸度公差0.08mm,尺寸公差等級IT8,表面粗

糙度Ra3.2；

（10）能在45鋼上車削具有外圓、圓錐、溝槽、內孔、三角螺

紋等內容的綜合零件，并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，形

位公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2；

（11）能進行普通車床和工具的日常維護、保養，做到工作地整

潔，工件、工具擺放規范整齊。

3銑削加工

（1）能讀懂具備平面、連接面、溝槽等特征的零件圖，并能制

定的銑削加工順序；

（2）刀具準備：①能正確安裝并安排銑刀；②能根據加工零件

形狀正確選用銑削刀具、選擇合適的銑削用量；

（3）工件定位與夾緊：①能正確使用常用輔件（墊鐵、扳手等）

安裝夾具和工件；②會用百分表找正平口鉗，并將工件正確定位

與夾緊；

（4）平面和連接面的銑削：能銑削平面、垂直面、斜面和階臺

面，并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，垂直度公差等級IT7，

斜面尺寸公差等級IT11-IT12，角度公差15＇，表面粗糙度

4

Ra3.2；

（5）臺階、溝槽和鍵槽的銑削：①能使用游標卡尺、刀口直尺、

千分尺、百分表、90角尺、萬能角度尺等常用量具檢驗平面、

斜面、臺階、溝槽和鍵槽的尺寸精度；②會銑削通槽、直槽、V

型槽、T型槽、十字槽并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，形

位公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2；

（6）孔類零件的銑削；①能使用塞規、內徑千分尺、內卡鉗和

外徑千分尺聯合測量檢驗孔的尺寸精度；②會合理選擇鉆削刀具

并確定鉆削參數；③會按劃線鉆孔、用鉆模鉆孔、在圓轉臺上鉆

孔并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，形位公差等級IT9，表

面粗糙度Ra3.2；

（7）分度頭的應用：能熟悉萬能分度頭的基本結構，掌握分度

的方法，正確使用分度頭裝夾回轉體零件，進行分平面加工；

（8）能在45鋼上銑削具備臺階面、槽、孔等特征的綜合零件，

并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，形位公差等級IT9，表面

粗糙度Ra3.2；

（9）能進行普通銑床和工具的日常維護、保養，做到工作地整

潔，工件、工具擺放規范整齊。

4

現代技術加工

數控車加工

（1）識讀零件圖：能讀懂簡單軸類零件、套類零件中的結構形

狀、尺寸及技術要求；

（2）簡單軸類零件車削:①能讀懂簡單軸類零件的數控加工工藝

文件；②能合理選擇數控機床、夾具，刀具及加工參數；③能編

制簡單軸類零件的數控加工程序，并使用數控仿真軟件進行仿真

模擬，校驗與修正；④能操作數控機床完成程序輸入、工件裝夾、

加工出零件輪廓形狀，并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，形

位公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2；

（3）外溝槽與外螺紋車削：①能合理選擇加工刀具及加工參數；

②能編制外溝槽與外螺紋的數控加工程序，并使用數控仿真軟件

進行仿真模擬，校驗與修正；③能操作數控機床完成程序輸入、

工件裝夾、加工出外溝槽與外螺紋形狀，并達到以下要求：尺寸

公差IT9等級，形位公差IT9等級，表面粗糙度Ra3.2；

（4）簡單套類零件車削：①能讀懂簡單套類零件的數控加工工

藝文件；②能合理選擇數控機床、夾具，刀具及加工參數；③能

編制簡單套類零件的數控加工程序，并使用數控仿真軟件進行仿

真模擬，校驗與修正；④能操作數控機床完成程序輸入、工件裝

夾、加工出零件輪廓形狀，并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，

形位公差等級IT9等級，表面粗糙度Ra3.2；

（5）能進行數控設備的日常維護、保養，做到工作地整潔，工

件、工具擺放規范整齊。

數控銑加工

（1）識讀零件圖：能讀懂簡單盤蓋類零件中的結構形狀、尺寸

及技術要求；

（2）能讀懂平面類零件的數控加工工藝文件；

5

（3）二維軌跡加工:①能使用直線插補、圓弧插補指令編制簡單

輪廓的數控加工程序，并使用數控仿真軟件進行仿真模擬，校驗

與修正；②能合理選用數控機床、夾具，刀具及加工參數；③能

操作數控機床完成程序輸入、工件裝夾、加工出輪廓的二維軌跡；

（4）平面輪廓的加工:①能讀懂簡單零件的數控加工工藝文件；

②能合理選用立銑刀及其加工參數；③能結合刀具半徑補償指令

編制平面類零件的數控加工程序，并使用數控仿真軟件進行仿真

模擬，校驗與修正；④能操作數控機床完成程序輸入、工件裝夾、

加工出平面輪廓形狀，并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，形

位公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2；

（5）孔的加工：①能讀懂孔的數控加工工藝文件；②能合理選

用鉆頭、鉸刀及加工參數；③能使用孔加工固定循環指令編制孔

的數控加工程序；④能操作數控機床完成程序輸入、工件裝夾、

加工出孔的形狀，并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，形位公

差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2；

（6）型腔的加工：①能讀懂簡單型腔類零件的數控加工工藝文

件；②能合理選用鉆頭、立銑刀及其加工參數；③能結合刀具半

徑補償指令編制型腔類零件的數控加工程序，并使用數控仿真軟

件進行仿真模擬，校驗與修正；④能操作數控機床完成程序輸入、

工件裝夾、加工出型腔，并達到以下要求：尺寸公差等級IT9，

形位公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2；

（7）能進行數控設備的日常維護、保養，做到工作地整潔，工

件、工具擺放規范整齊。

電火花加工

（1）能正確使用電加工編程的指令；

（2）能根據圖樣（圖形有直線、圓弧等組成）要求，合理編制

零件的加工工藝；

（3）能在計算機上使用相關軟件進行繪圖、設置工藝參數并生

成相關的數控加工程序，并對加工程序進行仿真模擬，校驗與修

正加工程序；

（4）能正確使用電加工機床的操作面板；

（5）工件裝夾：能使用機床通用夾具（如壓板等）進行零件裝

夾與定位，并找正零件，使零件上表面與工作臺平行度控制在

0.01mm之內；

（6）會進行對刀、設置加工參數等操作；

（7）能對簡單的外輪廓零件進行數控電加工，并達到以下要求：

尺寸公差等級IT8，形位公差等級IT9，表面粗糙度Ra3.2～

Ra1.6；

（8）執行安全技術規程，能做到安全文明生產和工具的日常維

護、保養，保持工作場地整潔，工件、工具擺放規范整齊。

5

計算機繪圖

（1）會創建和修改圖層，進行顏色、線型等的配置；

（2）會使用直線、圓、圓弧、多邊形、樣條曲線等基本繪圖功

能繪制二維圖形；

（3）會使用復制、移動、鏡像、陣列、旋轉、延長、拉伸、修

6

剪、打斷、倒角、倒圓等編輯功能修整二維圖形；

（4）會使用捕捉、對象追蹤等方法輔助繪制二維圖形；

（5）會設置尺寸標注樣式，進行二維圖形的尺寸標注，并符合

制圖國標要求；

（6）會使用塊的編輯和插入命令，標注表面粗糙度，并符合制

圖國標要求；

（7）會繪制標題欄并使用文字標注命令編輯文本、填寫標題欄

內容及技術要求；

（8）能繪制軸套類、盤蓋類和箱體類零件的二維圖，并進行尺

寸標注。

2.專項技能

序號技能學習領域主要教學內容與要求

1

車工技術

（1）能制定使用車床通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動

卡盤等）裝夾的較復雜零件、雙線螺紋、偏心件、細長軸、薄壁

件、深孔件等零件的加工順序；

（2）能根據工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇

刀具的型號、材料及幾何參數，會刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀

等較復雜的車削刀具；

（3）能在加工前對普通車床進行常規檢查，根據加工需要對機

床進行安排；

（4）能車削精度較高的外圓零件，會車削多臺階外圓和細長軸

等外圓零件的綜合件并達到以下要求：同軸度公差0.05mm，尺

寸公差等級IT8，表面粗糙度Ra3.2；

（5）能車削具有外圓內孔相配合的綜合零件，并達到以下要求：

配合間隙公差0.05mm，同軸度公中國民間神話故事 差0.05mm，尺寸公差等級IT8，

直線度公差等級IT9-IT12，表面粗糙度Ra1.6-3.2；

（6）能車削球類零件、曲線手柄等簡單成形面及進行滾花、拋

光加工，會用曲線樣板或R規等量具測量零件，并進行相應的計

算和安排；

（7）能車削大型回轉表面的內外圓錐面；會車削具有內外圓錐

配合類零件的綜合件并達到以下要求：同軸度公差0.05mm,尺寸

公差等級IT8，表面粗糙度Ra3.2；

（8）能車削梯形螺紋、雙線梯形螺紋、單線蝸桿等螺紋類零件；

會進行多線螺紋、蝸桿的檢驗；會車削螺紋類零件的綜合件；

（9）能車削偏心零件，并達到以下要求：偏心距公差等級IT9，

軸心線平行度0.02／100，表面粗糙度Ra3.2；會車削偏心零件

的綜合件并達到以下要求：偏心距公差等級IT9，同軸度公差

0.05,尺寸公差等級IT8,表面粗糙度Ra3.2；

（10）能車削具有外圓、圓錐、溝槽、內孔、各種螺紋、偏心等

內容的綜合零件或配合類零件，并達到以下要求：配合間隙公差

0.05mm，同軸度公差0.05mm,尺寸公差等級IT7-IT8,表面粗糙

度Ra1.6-3.2；

（11）能夠根據說明書完成普通車床的定期及不定期維護保養，

包括：機械、電、氣、液壓系統檢查和日常保養等；

7

（12）符合機械加工企業普通車床操作工的基本素養要求，養成

文明生產、安全生產的良好習慣。

2

銑工技術

（1）能讀圖與繪圖：①熟知簡單零件的表示方法；②能繪制平

行墊鐵等簡單零件草圖的方法；③能制定平面、連接面、溝槽、

花鍵等簡單零件的銑削工藝；④會合理確定銑削用量及加工方法；

（2）能熟知銑刀各部位名稱和作用，會正確選擇銑削加工刀具；

并正確安裝和安排銑刀，以及切削用量的確定；

（3）能正確使用常用輔件（墊鐵、扳手等）安裝夾具和工件；

會利用百分表找正平口虎鉗，并將工件正確定位與夾緊；

（4）會在臥式或立式銑床上采用端銑和周銑進行平面的銑削加

工、切斷工件；會銑削基準面并銑削加工矩形工件（平面、垂直

面和階臺面）和連接面（斜面）并達到以下要求：尺寸公差等級

IT9,垂直度和平行度公差等級IT7，斜面尺寸公差等級

IT11-IT12，角度公差15＇，表面粗糙度Ra3.2；

（5）能銑削臺階和直角溝槽、鍵槽、特形溝槽，并達到以下要

求：尺寸公差等級IT9,平行度公差等級IT7，對稱度公差等級

IT9，特形溝槽尺寸公差等級IT11,表面粗糙度Ra3.2；

（6）能進行鉆、擴、鉸孔刀具的熟練裝卸，確定孔加工切削用

量，進行通孔、臺階孔、盲孔的加工，掌握保證孔加工尺寸精度；

（7）能使用游標卡尺、刀口直尺、千分尺、百分表、90角尺、

萬能角度尺、塞規等常用量具檢驗平面、斜面、臺階、溝槽和鍵

槽、孔等；

（8）能銑削角度面或在圓柱、圓錐和平面上刻線，并達到以下

要求：銑角度面時，尺寸公差等級IT9，對稱度公差等級IT8，

角度公差5＇，刻線要求線條清晰、粗細相等、長短分清、間距

準確；

（9）能熟悉萬能分度頭的基本結構，掌握分度的方法，正確使

用分度頭裝夾回轉體零件，進行分平面加工；

（10）能夠根據說明書完成普通銑床的定期及不定期維護保養，

包括：機械、電、氣、液壓系統檢查和日常保養等；

（11）符合機械加工企業普通銑床操作工的基本素養要求，養成

文明生產、安全生產的良好習慣。

3

鉗工裝配技術

（1）讀圖與繪圖：①能夠讀懂車床的主軸箱、進給箱，銑床的

進給變速箱等部件的裝配圖；②能夠繪制墊、套、軸等簡單零件

圖；

（2）編制加工、裝配工藝：①能夠初步制定裝配所需工裝的設

計方案；②能夠根據機械設備的技術要求，初步確定裝配工藝順

序；

（3）劃線：能夠進行箱體、大型工件等較復雜工件的主體劃線；

（4）孔加工：①能夠按圖紙要求鉆復雜工件上的小孔、斜孔、

深孔、盲孔、多孔、相交孔等；②能夠刃磨群鉆；

（5）刮削與研磨：①能夠刮削平板、方箱及燕尾型導軌，并達

到以下要求:在2525mm范圍內接觸點不少于16點，表面粗糙

度Ra0.8，直線度公差每米長度內0.015-0.02mm；②能夠刮軸瓦，

8

并達到以下要求：磨床磨頭主軸軸瓦在2525mm范圍內接觸點

數16-20點，表面粗超度Ra1.6；③能夠研磨直徑80mm深度

400mm孔，并達到圓柱度0.015mm,表面粗糙度Ra0.8；

（6）能夠對旋轉體進行靜平衡；

（7）裝配與安排：①能夠進行普通金屬切削機床的部件裝配并

達到要求；②能夠進行壓縮機、氣錘、壓力機、木工機械等的裝

配，并達到技術要求；

（8）精度檢測：①能夠使用轉臺、萬能角度尺、正弦規等測量

特殊孔的精度；②能夠進行新裝設備空運轉實驗；③能夠正確使

用常用量具對試件進行檢驗；④能夠進行設備的幾何精度檢驗，

⑤能夠對常見故障進行判斷；

（9）設備維護：能夠對裝配鉗工常用設備進行維護保養；

（10）符合機械加工企業裝配鉗工的基本素養要求，養成文明生

產、安全生產的良好習慣。

（二）崗位實踐

序號崗位崗位實踐內容與要求

1普通機床操作

（1）能夠安全操作加工制造企業生產設備，遵守企業安全管理

規定；

（2）能讀懂企業產品的零件圖及其加工工藝文件；

（3）能熟練使用常用工、量具并能實現檢測；

（4）能根據產品零件的加工工藝文件，選用合理的切削用量；

（5）能加工企業特殊要求的零件，并達到規定要求；

（6）能正確對機床進行清潔、維護與保養，確保設備正常運轉。

2鉗工裝配

（1）能根據圖樣，完成劃線等輔助性操作；

（2）能根據圖樣，完成鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、

鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等切削性操作；

（3）能將零件或部件按圖樣技術要求組裝成產品、設備等；

（4）能對機械、設備進行機械方面的維修、檢查等操作。

3質量檢驗

（1）能讀懂中等復雜程度的零件圖；

（2）熟悉機械加工過程的質量控制與管理方法；

（3）能熟練使用常用測量器具，對企業產品進行檢測；

（4）能根據零件特點、精度要求和生產要求等合理確定檢測方

法；

（5）能對零件測量誤差進行分析和提出改進意見；

（6）遵守企業安全管理規定。

4其它相關崗位五角星花 依據企業崗位規范和技術標準，規定實踐內容與要求。

五、實施條件

1.師資條件

（1）根據技能教學需要，通過校企共建、專兼結合的方式，建有涵蓋機械

加工技術領域各工種、各有所長，注重引進和培養具有復合型技能的教師、能持

續進行教學改革創新的教學團隊，兼職教師占專業教師的比例為20%～30%。

（2）專任教師應具有機械制造技術領域高級工以上相關職業資格，30%以上

9

的教師具有技師以上職業資格；具有先進的技能教學理念，能刻苦鉆研和改進技

能教學方法，有高度的責任心和精益求精的工作態度；具有一定的課程開發能力，

能將行業企業典型生產項目轉化成技能教學案例，能依據技能教學需求開發信息

化教學資源。

（3）兼職教師應具備5年以上本專業相關的生產工作經驗，是行業企業技

術骨干，熱心于機械加工崗位的技能人才培養，具有較好的教學能力，能協同專

業專任教師開發教學資源。

2.設備與場地

（1）依據本專業指導性人才培養方案，結合本專業提高技能教學質量和水

平的需要，配齊配足本專業技能教學所必須的實訓設備，合理分配教學工位，提

高生均設備臺套數和設備利用率。

（2）選用符合人體工程學要求的實訓設備，創造人性化的實訓場所；根據

理實一體化教學和分組學習、探究式學習的要求，優化技能教學環境，整合鉗工

實訓、機械加工實訓、數控加工實訓等的實訓場所，形成集多崗位、多技能、多

項目技能教學為一體，能承擔綜合實訓項目技能教學工場。

（3）引入企業文化，推行全員參與企業質量管理和5S管理，貫通產學要素，

創設企業生產的真實情景；按照虛實結合教學的要求，引入加工模擬編程及通訊

軟件，注重實際操作與虛擬仿真練習相結合，建設仿真實訓室，提高技能教學效

果。

六、實施建議

1.教學建議

（1）教學安排

按照統分結合、分步實施的原則，依據本專業人才培養方案中的專業技能課

程進程安排，對技能教學內容進行統籌考慮，編制貫通銜接、技能遞進的由技能

教學點轉化而成的教學項目，嵌入到相關課程中實施。本標準中通用技能的所有

技能內容和要求應得到全部落實（技能學習領域中車削加工與銑削加工兩部分教

學內容可根據學校實際情況選擇一項開設，數控加工技能學習領域中也選擇對應

的一項開設），專項技能教學應根據學校開設專業方向選擇一項完成，通用技能

和專項技能在前5學期完成并達到教學要求，崗位實踐教學原則上在第5～6學

期完成并達到教學要求。

職業學校在制定本專業實施性人才培養方案過程中，依據本標準制定本專業

的技能教學計劃和系列化技能教學項目設計書，技能教學計劃包括技能教學目標、

教學內容及學時、教學安排、實施條件等，單個技能教學項目設計書包括教學項

目名稱、學習任務、教學要求、任務工作頁、技能考核評分表及記錄表、工量刃

1團結合作的事例 0

具清單等。教學內容及學時分配表的樣式可參照樣表1。

表1教學內容及學時分配表

序號技能學習領域教學內容及要求教學項目學時與學期安排課程名稱

項目1

項目2

1

……

2

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（2）教學實施

合理編制技能教學內容。緊緊圍繞本專業技能教學目標，著眼于學生就業能

力及技能的繼續提升，將行業企業的典型工作任務轉化成學習任務，參照行業企

業技術標準、崗位規范，組織技能教學內容，開發出由易到難，由簡單到復雜，

由單項技能到綜合技能的系列化技能教學項目，有序開展技能訓練。依據教學實

際需要，可借鑒省職業學校技能大賽項目設計教學案例，提高實訓效果。

靈活選用教學方法。推行工作過程導向和理實一體化教學方式，根據不同的

教學項目的類型特點，有針對性地選擇不同的教學方法，如加工類教學項目主要

采用“講解、示范、模仿、練習”四步教學法，崗位技能培養采用“識崗、輪崗、

適崗、頂崗”的實踐方式。建立教學過程中師徒式的教學關系，創設真實的技能

學習情境，實現做中教、做中學。

精心組織技能教學。統籌安排設備場地，保證足夠的訓練時間和訓練內容；

為了提高學生技能學習成效，應從學生實際情況出發，先易后難，由單項技能至

綜合技能，使學生的技能水平成遞進式發展、螺旋式上升；在學法指導上，注重

以學生為主體，通過小組合作、比學趕幫和優秀成果展示，促進學生共同提高技

能水平。

（3）技能教學與信息技術的融合

注重網絡技術、多媒體技術在技能教學中的實際應用，通過線上及線下教學，

提高學生的學習興趣和自主學習的能力；將機械加工和虛擬仿真軟件進行融合，

構建虛擬生產環境，實現生產加工的虛擬仿真，增強技能教學效能。

2.評價建議

（1）常規教學評價

制定主體多元、內容多元、方式多元的多元化評價體系。按照企業生產現場

崗位規范和技術標準，綜合考慮職業素養、安全文明生產、零件質量意識、企業

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5S管理作為評價要點，制作科學規范的記錄表和評分表。

現場記錄表中的“安全文明生產”可包括勞保用品穿戴規范、工量刃具使用

及擺放規范、設備保養、安全操作等，現場記錄表中的“規范操作”可依據各工

種設備操作規范制定等。評分表應包括尺寸精度、形位公差、表面質量等。評分

表的使用中還應在主要尺寸中選擇5個以上核心尺寸，通過中間公差偏離來分析

學生加工質量控制的能力，深度診斷學生在操作中存在的問題和需要改進的方面。

可參照樣表2、表3。

表2現場記錄表（10分）

考核項目考核要點及配分考核結果

好□一般□差□

合理□不合理□

好□一般□差□

好□一般□差□

發生安全事故、嚴重違反操作規程（事故狀態）：

安

全

文

明

生

產

備注：本項滿分5分，違反時視情況酌情扣分。

檢查□未檢查□

規范屬鼠人今日運勢 □不規范□

正確□不正確□

未開□開□次數□

規

范

操

作

備注：本項滿分5分，違反時視情況酌情扣分。

總得分

表3零件檢測評分表（90分）

檢測項目檢測內容配分評分標準自檢互檢教師檢測得分

1

2

3

4

5

6

總配分總得分

作品評價

頂崗實習應與企業共同制定評價標準，對遵守企業規章制度、執行工作規范、

安全生產、師徒交流、班組活動、人際關系、工作態度、工作能力等環節進行評

價。

（2）結業評價

開展技能教學結業評價考核，涵蓋通用技能、專項技能、崗位實踐，通過學

業水平技能考試、職業資格證書考試、綜合性大作業、典型項目、崗位實踐報告

等方式，編制結業評價量表，形成有行業人員參與的、具有鑒定意義的綜合評價

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結果。

（3）學業水平技能考試

依據本標準制定中等職業學校機械加工技術專業（含機械制造技術專業）學

業水平技能考試大綱，以專業通用技能為主要考查內容，注重考查學生讀圖、機

械加工工藝分析和制定、手動加工和機床加工制造的能力，實現對零件加工質量

的控制，同時兼顧考查學生分析、解決問題的能力。

命題根據實際需要采取現場實際操作或應用信息化實訓平臺進行技能測試

以及兩者相結合的方式，力求科學、準確、公平、規范，試卷應有較高的信度、

效度和必要的區分度。