壓漿劑

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孔道壓漿技術要求

壓漿材料

管道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干

拌而成的混合料。

管道壓漿劑大學生畢業 是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成

的混合料。

水泥應不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。

高效減水劑的減水率不應低于20%。

壓漿材料中不應含有高堿（大于0.75%）膨脹劑或鋁粉膨脹劑。不應參入

含氯鹽、亞硝酸鹽或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。

壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。

漿體性能指標

1.水膠比0.26—0.28

2.凝結時間，初凝≥5h、終凝≤24h。

3.24小時自由泌水率0。

4.壓力泌水率≤2.0%

5.充盈度合格。

6.自由膨脹率3h為0—2%，24h為0—3%。

7.3d強度抗折5MPa抗壓20MPa、7d強度抗折6MPa抗壓40MPa、28d強

度抗折10MPa抗壓50MPa

施工設備

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1.攪拌機轉速不低于1000r/min，漿液線速度在15m/s，攪拌葉長度40

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—45cm，高度即寬度8cm，注漿壓力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.

2.配制漿液時各材料稱量誤差不超過1%。

3.攪拌前，先清鹿的四字成語 理攪拌機的殘渣積水及過濾網，過濾網的空格不大于

3mm*3mm。

4.操作順序：首先在攪拌機中加入拌合以一當百 水，開動攪拌機均勻加入壓漿劑，

邊加邊攪拌，然后加入水泥，繼續攪拌3min。

5.攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，10盤進行一次檢測。

6.漿體在儲料罐中抗美援朝背景 應繼續攪拌以保證漿體的流動度。

壓漿工藝

1.壓漿前，應清除孔道內雜物和積水。

2.開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除管道中空氣水和稀漿，

至流動度和罐體流動度一致。

3.壓漿最大壓力不超過1.0mpa，注漿壓力為0.5—0.7mpa，穩壓應保持在

0.5mpa，穩壓期不少于3min。

4.壓漿順序先下后上，同一管道應連續進行，一次完成。

5.從漿體攪拌到壓入管道的時間不應超過40min。

管道壓漿時限

1.終張拉完畢，應在48h之內進行管道壓漿

漿體及環境溫度

1.壓漿時，環境溫度應在5—35℃，壓漿及壓漿3天內應滿足此溫度要求，

否則應采取措施滿足要求。

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2.高溫環境，當最高溫度超過3羽毛球發球姿勢 5℃時，應在夜間施工。

3.低溫環境，當最低溫度低于5℃時，應在采用冬期施工。不應在壓漿劑

中使用防凍劑。

取樣

壓漿料取樣16K長辣椒 g，壓漿劑取樣4Kg。

JTG/TF50--2011漿體性能指標

8.水膠比0.26—0.28

9.凝結時間，初凝≥5h、終凝≤24h。

10.24小時自由泌水率0。

11.壓力泌水率≤2.0%

12.充盈度合格。

13.自由膨脹率3h為0—2%，24h為0—3%。

14.3d強度抗折5MPa抗壓20MPa、7d強度抗折6MPa抗壓40MPa、28d強

度抗折10MPa抗壓50MPa

15.出機流動度10-17s，30min10-20s，60min10-25s。

TB/T3192--2008漿體性能指標

16.水膠比不大于0.33

17小孩子睡覺磨牙 .凝結時間，初凝≥4h、終凝≤24h。

1王俊凱年齡 8.24小時自由泌水率0,3h毛細泌水率≤0.1%。

19.壓力泌水率≤3.5%

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20.充盈度合格。

21.自由膨脹率24h為0—3%。

22.7d強度抗折6.5MPa抗壓35MPa、28d強度抗折10MPa抗壓50MPa。

23.對鋼筋無銹蝕作用。

24.含氣量1—3%。

25.出機流動度14—22s。

26.溫馨提示：最好仔細閱讀后才下載使用，萬分感謝！