掃把英文

EducationandTraining教育訓練

proposalimprovement/creativesuggestion提案改善

BSBrainStorming腦力激蕩

QCCQualityControlCircle品質圈

PDCAPlanDoCheckAction計劃執行檢查總結

DCCdeliverycontrolcenter交貨管制中心3C

Computer計算機類產品

Consumerelectronics消費性電子產品

Communication通訊類產品

7S

Classification整理(sorting,organization)-iri

Regulation整頓(arrangement,tidiness)-iton

Cleanliness清掃(sweeping,purity)-iso

Conrvation清潔(cleaning,cleanliness)-iktsu

Culture教養(discipline)-shitsuke

Save節約

Safety安全

質量人員名稱類

QCqualitycontrol品質管理人員

FQCfinalqualitycontrol終點質量管理人員

IPQCinprocessqualitycontrol制程中的質量管理人員

OQCoutputqualitycontrol最終出貨質量管理人員

IQCincomingqualitycontrol進料質量管理人員

TQCtotalqualitycontrol全面質量管理

POCpassagequalitycontrol段檢人員

QAqualityassurance質量保證人員

OQAoutputqualityassurance出貨質量保證人員

QEqualityengineering質量工程人員

質量保證類

FAIfirstarticleinspection新品首件檢查

FAAfirstarticleassurance首件確認

CPcapabilityindex能力指數

CPKcapabilityprocessindex模具制程能力參數

SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供貨商質量評估

FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析

FQC運作類

AQLAcceptableQualityLevel運作類允收質量水平

S/SSamplesize抽樣檢驗樣本大小

ACCAccept允收

REEReject拒收

CRCritical極嚴重的

MAJMajor主要的

MINMinor輕微的

Q/R/SQuality/Reliability/Service質量/可靠度/服務

P/NPartNumber料號

L/NLotNumber批號

AODAcceptOnDeviation特采

UAIUAsIt特采

FPIRFirstPieceInspectionReport首件檢查報告

PPMPercentPerMillion百萬分之一

制程統計品管專類

SPCStatisticalProcessControl統計制程管制

SQCStatisticalQualityControl統計質量管理

GRRGaugeReproductiveness&Repeatability量具之再制性及重測性判斷量可靠與否

DIMDimension尺寸

DIADiameter直徑

NNumber樣品數

其它質量術語類

QITQualityImprovementTeam質量改善小組

ZDZeroDefect零缺點

QIQualityImprovement質量改善

QPQualityPolicy目標方針

TQMTotalQualityManagement全面質量管理

RMAR電瓶車排行榜 eturnMaterialAudit退料認可

7QCTools7QualityControlTools品管七大手法

通用之件類

ECNEngineeringChangeNotice工程變更通知(供貨商)

ECOEngineeringChangeOrder工程改動要求(客戶)

PCNProcessChangeNotice工序改動通知

PMPProductManagementPlan生產管制計劃

SIPStandardInspectionProcedure制程檢驗標準程序

SOPStandardOperationProcedure制造作業規范

ISInspectionSpecification成品檢驗規范

BOMBillOfMaterial物料清單

PSPackageSpecification包裝規范

SPECSpecification規格

DWGDrawing圖面

系統文件類

ESEngineeringStandard工程標準

CGOOChinaGeneralPCE龍華廠文件

IWSInternationalWorkmanStandard工藝標準

ISOInternationalStandardOrganization國際標準化組織

GSGeneralSpecification一般規格

部類

PMCProduction&MaterialControl生產和物料控制

PCCProductcontrolcenter生產管制中心

PPCProductionPlanControl生產計劃控制

MCMaterialControl物料控制

DCDocumentCenter資料中心

QEQualityEngineering質量工程(部)

QAQualityAssurance質量保證(處)

QCQualityControl質量管理(課)

PDProductDepartment生產部

LABLaboratory實驗室

IEIndustrialEngineering工業工程

R&DRearch&Design設計開發部

生產類

PCsPieces個(根,塊等)

PRSPairs雙(對等)

CTNCarton卡通箱

PALPallet/skid棧板

POPurchasingOrder采購訂單

MOManufactureOrder生產單

D/CDateCode生產日期碼

ID/CIdentificationCode(供貨商)識別碼

SWRSpecialWorkRequest特殊工作需求

L/NLotNumber批號

P/NPartNumber料號

OEMOrig搞笑短故事 inalEquipmentManufacture原設備制造

PCPersonalComputer個人計算機

CPUCentralProcessingUnit中央處理器

nAsPossible盡可能快的

E-MAILElectrical-Mail電子郵件

N/ANotApplicable不適用

QTYQuantity數量

I/Oinput/output輸入/輸出

NGNotGood不行,不合格

C=0Critical=0極嚴重不允許

APPApprove核準,認可,承認

CHKCheck確認

ASS'YAsmbly裝配,組裝

T/PTruePosition真位度

5WIHWhen,Where,Who,What,Why,Howto

6MMan,Machine,Material,Method,Measurement,Message

4MTHMan,Material,Money,Method,Time,How人力,物力,財務,技術,時間(資源)

SQAStrategyQualityAssurance策略質量保證

DQADesignQualityAssurance設計質量保證

MQAManufactureQualityAssurance制造質量保證

SSQASalesandrviceQualityAssurance銷售及服務質量保證

LRRLotRejectRate批退率

SPSSwitchingpowersupply電源箱

DTDeskTop臥式(機箱)

MTMini-Tower立式(機箱)

DVDDigitalVideoDisk

VCDVideoCompactDisk

LCDLiquidCrystalDisplayCADComputerAidedDesign

CAMComputerAidedManufacturing

CAEComputerAidedEngineering

PCBPrintedCircuitBoard印刷電路板

CARCorrectionActionReport改善報告

NGNotGood不良

WDRWeeklyDeliveryRequirement周出貨要求

PPMPercentPerMillion百萬分之一

TPMTotalProductionMaintenance全面生產保養

MRPMaterialRequirementPlanning物料需計劃

OSOperationSystem操作系統

TBAToBeAssured待定,定缺

D/CDrawingChangeP/PPlans&Procedure

EMIElectricalMagneticInterference電子干擾

RFIReadFrequencyInput讀頻輸入

MMCMaximumMaterialCondition

MMSMaximumMaterialSize

LMCLeastMaterialConditionLMSLeastMaterialSize

LEDlighting-emittingdiode發光二極管QBRQuarterBusinessRecord

CIPContinuousimprovementprocessFGIForecastedGoalInventory

CNCComputerizednumeralcontroller

B2CBusinesstocustomer

B2BBusinesstobusiness

AVLApprovedvendorlist

POPProcedureofpackagingEOLEndoflife

VDCSVenderdefectcorrectingsheet

PDCSProcessdefectcorrectingsheet

GRNGoodsreceivingnote

A/RAccountingreceivable

A/PAccountingpayable

三:專業詞匯

通用類

president董事長

operator作業員

position職務

generalmanager總經理

specialassistant特助

deputymanager|'depjuti|=vicemanager副理

deputysupervisor=vicesupervisor副課長

groupleader組長

lineleader線長

supervisor課長

responsibledepartment負責單位

HumanResourcesDepartment

人力資源部

Headcount人頭數

productiondepartment生產部門

QCSection品管課

administration/generalaffairsdept./總務部

productionunit生產單位

meetingminutes會議記錄

distributiondepartment分發單位

subject主題

conclusion結論

decisionitems決議事項

pre-fixedfinishingdate預定完成日

Colormanagement顏色管理

Visualmanagement目視管理

productioncapacity生產力

firstcount初盤

firstcheck初盤復棹

condcount復盤

condcheck復盤復核

quantityofphysicalinventorycondcount復盤點數量

physicalinventory盤點數量

physicalcountquantity賬面數量

differencequantity差異量

sparepartsphysicalinventorylist備品盤點清單

cauanalysis原因分析

wastematerials廢料

description品名

specification規格

model機種

workorder工令

revision版次

remark備注registration登記

registrationcard登記卡

tocontrol管制

applicationformforpurcha請購單

consume,consumption消耗

tonotify通知

tofillin填寫

tocollect,togather收集

statistics統計

cosmeticinspectionstandard外觀檢驗規范

computerca計算機外殼(組件)

personalcomputerenclosure計算機機箱產品

frontplate前板

rearplate后板

chassis|'∫si|基座

bezelpanel面板

Hood上蓋

bapan基座

bezel面板

flatcable排線

resinfilm樹脂膜

rawmaterials原料

materials物料

steelplate鋼板

roll/coilmaterial卷料

spareparts=buffer備品

plasticparts塑料件

sheetmetalparts/stampingparts沖件

materialchecklist物料檢查表

finishedproduct成品

mi-finishedproduct半成品

goodproduct/acceptedgoods/acceptedparts/goodparts良品

defectiveproduct/non-goodparts不良品

dispodgoods處理品

warehou/hub倉庫

packingmaterial包材

basket蝴蝶竺

plasticbasket膠筐

flowchart流程窗體

productiontempo生產進度現狀

lotsofproduction生產批量

manufactureprocedure制程

torevi,modify修訂

toswitchoverto,switch—to,switchingover切換

engineeringbottleneck,projectdifficulty工程瓶頸

glove(s)手套

glove(s)withexpodfingers割手套

Band-Aid創可貼

Industrialalcohol工業酒精

broom掃把

mop拖把

vacuumcleaner吸塵器

rag抹布

garbagecontainer灰箕

garbagecan垃圾箱

garbagebag垃圾袋

liaison聯絡單

rags抹布

lampholder燈架

tomopthefloor拖地

tocleanatable擦桌子

airpipe氣管

deliverydeadline交貨期

dieworker模工

production,toproduce生產

equipment設備

resistance電阻

beacon警示燈

coolant冷卻液

crusher破碎機

plate電鍍

powerbutton電源按鍵

retbutton重置鍵

forklift叉車

Workshoptraveler天車

trailer=longvehicle拖板車

Hydraulictrolley手壓車

hydraulichandjack油壓板車

casing=containerization裝箱velocity速度

patent專利

coordinate坐標

supplyanddemand供求

careercard履歷卡

barricade隔板

cartonbox紙箱

topullandstretch拉深

workcell/workshop工作間

sub-line支線

bottleneck瓶頸

packagingtool打包機

packaging打包

品質類

qualifiedproducts,up-to-gradeproducts良品

defectiveproducts,notup-to-gradeproducts不良品

defectiveproductbox不良品箱

poorprocessing制程不良

poorincomingpart來件不良

expodmetal/baremetal金屬裸露

excessivedefect過多的缺陷

criticaldefect極嚴重缺陷

majordefect主要缺陷

minordefect次要缺陷

notuptostandard不合規格

cosmeticdefect外觀不良

lackofpainting烤漆不到位

slippedscrewhead/slipperyslippedthr答復的英文 ead滑絲

missingpart漏件

wrongpart錯件

oxidation氧化

defectivethreading抽芽不良

poorstaking鉚合不良

deficientpurcha來料不良

deficientmanufacturingprocedure制程不良

cosmeticinspection外觀檢查

innerpartsinspection內部檢查

blister氣泡

angularofft角度偏差

dent壓痕

scratch刮傷

deformation變形

filings鐵削

defectivelabel不良標簽

abrasion磨損

Breaking.(be)broken,(be)cracked斷裂

short射料不足

nick缺口

speck瑕疪

shine亮班

splay銀紋

gasmark焦痕

delaminating起鱗

speckle斑點

mildewed=moldy=mouldy發霉

deformation變形

burr(金屬)flash(塑件)毛邊

poorstaking鉚合不良

excessivegap間隙過大

grea/oilstains油污

inclusion雜質

shrinking/shrinkage縮水

mixedcolor雜色

foldofpackagingbelt打包帶折皺

paintingmake-up補漆

discoloration羿色

waterspots水漬

impurity雜質

Mismatch錯位

failure,trouble故障

deformation變形

rust生銹

peel脫漆

Shri田徑包括什么項目 nk縮水

Contamination臟污

waterspots水漬

Gap間隙

labelerror標簽錯誤

Missinglabel漏貼

rejectioncriteria拒收標準

Suspectedrejects可疑庇

abrasion損傷、磨損

Texturesurface印花紋表面

Streak條紋

stains污點

Blotch斑點

discoloration脫色

Inclusion雜質

slugmark壓痕

dirtgrime灰塵

blush毛邊薄膜

sink下凹

Hickey漏漆

labelsandlogos貼紙與商標

Configurationlabels組合貼紙

corrugatedcontainer瓦擺紙箱

Delaminating脫層

splattering散點

Gouge銼孔

puckering折痕

烤漆類

phosphate皮膜化成

viscosity涂料粘度

alkalidipping脫脂

mainmanifold主集流脈

organicsolvent有機溶劑

demagnetization去磁;消磁

high-speedtransmission高速傳遞

heatdissipation熱傳

rack上料

volatile揮發性

degrea脫脂

rin水洗

alkalineetch齡咬

desmot剝黑膜

純水次

Chromate鉻酸處理

Anodize陽性處理

al封孔

scrapedproducts報放品

dispodproducts處理品

dismantlethedie折模

auxiliaryfunction輔助功能

heaterband加熱片

thermocouple熱電偶

derustingmachine除銹機

degate打澆口

dryer烘干機

induction感應

inductionlight感應光

respon=reaction=interaction感應

ram連桿

edgefinder巡邊器

concave凸

convex凹

coldslug冷塊

blush導色

gouge溝槽;鑿槽

satintexture段面咬花

witnessline證示線

grit沙礫

granule=pellet=grain細粒

sandblasting噴沙

gritmaker抽粒機

cushion緩沖

fillet鑲;嵌邊

rollerpinformality滾針形式

camdriver鍘楔

shank摸柄

crankshaft曲柄軸

組裝類

Asmblyline組裝線

Layout布置圖

Conveyer流水線運輸帶

Rivetmachine拉釘機

Rivetgun拉釘槍

Screwdriver起子

Electricscrewdriver電動起子

Hydraulicmachine液壓機

Pneumaticscrewdriver氣動起子

automation自動化

tostake,staking,riveting鉚合

addlubricantoil加潤滑油

argonwelding氬焊

cylinder油缸

robot機械手

conveyingbelt輸送帶

transmissionrack輸送架

todrawholes抽孔

bolt螺栓

nut螺母

screw螺絲

identificationtag標示單

screwdriverplug起子插座

automaticscrewdriver電動啟子

tomove,tocarry,tohandle搬運

beputinstorage入庫

packing包裝

staker=rivetingmachine鉚合機

fittogether組裝在一起

fasten鎖緊(螺絲)

fixture夾具(治具)

pallet/skid棧板

barcode條形碼

barcodescanner條形碼掃描儀

futogether熔合

fumachine/heatstake熱熔機

processing,toprocess加工

delivery,todeliver交貨

deliverybacktoreturnofgoods退貨

easilydamagedparts易損件

standardparts標準件

tolubricate潤滑

spring彈簧

sparetoolslocation/buffer手工備品倉

sparemoldslocation模具備品倉

toxmachine自鉚機

waste廢料

board廣告牌

slidingrack滑料架

toimpolines壓線

tocompress,compressing壓縮

characterdie字模

tofeed,feeding送料

materialchange,stockchange材料變更

featurechange特性變更

preparefor,makepreparationsfor準備

rotatingspeed,revolution轉速

abnormalhandling異常處理

工廠常用縮略語

５Ｓ：５Ｓ管理

ＡＢＣ：作業制成本制度(Activity-BadCosting)

ＡＢＢ：實施作業制預算制度(Activity-BadBudgeting)

ＡＢＭ：作業制成本管理(Activity-BaManagement)

ＡＰＳ：先進規畫與排程系統(AdvancedPlanningandScheduling)

ＡＳＰ：應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）

ＡＴＰ：可承諾量(AvailableToPromi)

ＢＯＭ：物料清單(BillOfMaterial)

ＢＰＲ：企業流程再造(BusinessProcessReengineering)

ＢＳＣ：平衡記分卡(BalancedScoreCard)

ＢＴＦ：計劃生產(BuildToForecast)

ＢＴＯ：訂單生產(BuildToOrder)

ＣＰＭ：要徑法(CriticalPathMethod)

ＣＲＭ：客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement)

ＣＲＰ：產能需求規劃(CapacityRequirementsPlanning)

ＣＴＯ：客制化生產(ConfigurationToOrder)

ＤＢＲ：限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)

ＤＲＰ：運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)

ＤＳＳ：決策支持系統(DecisionSupportSystem)

ＥＣ：設計變更／工程變更(EngineerChange)

ＥＣ：電子商務(ElectronicCommerce)

ＥＤＩ：電子資料交換(ElectronicDataInterchange)

ＥＩＳ：主管決策系統(ExcutiveInformationSystem)

ＥＯＱ：基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)

ＥＲＰ：企業資源規劃(EnterpriResourcePlanning)

ＦＭＳ：彈性制造系統(FlexibleManufactureSystem)

ＦＱＣ：成品品質管制(FinishorFinalQualityControl)

ＩＰＱＣ：制程品質管制(In-ProcessQualityControl)

ＩＱＣ：進料品質管制(IncomingQualityControl)

ＪＩＴ：實時管理(JustInTime)

ＫＭ：知識管理(KnowledgeManagement)

Ｌ４Ｌ：逐批訂購法(Lot-for-Lot)

ＬＴＣ：最小總成本法(LeastTotalCost)

ＬＵＣ：最小單位成本(LeastUnitCost)

ＭＥＳ：制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)

ＭＰＳ：主生產排程(MasterProductionSchedule)

ＭＲＰ：物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)

ＭＲＰⅡ：制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)

ＯＥＭ：委托代工(Original感謝信英文 EquipmentManufacture)

ＯＤＭ：委托設計與制造(OriginalDesign&Manufacture)

ＯＬＡＰ：線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)

ＯＬＴＰ：線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)

ＯＰＴ：最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)

ＯＱＣ：出貨品質管制(Out-goingQualityControl)

ＰＤＣＡ：PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)

ＰＤＭ：產品數據管理系統(ProductDataManagement)

ＰＥＲＴ：計畫評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)

ＰＯＨ：預估在手量(ProjectonHand)

ＱＣＣ：品管圈(QualityControlCircle)

ＲＣＣＰ：粗略產能規劃(RoughCutCapacityPlanning)

ＲＯＰ：再訂購點(Re-OrderPoint)

ＳＣＭ：供手提包簡筆畫 應鏈管理(SupplyChainManagement)

ＳＦＣ：現場控制(ShopFloorControl)

ＳＩＳ：策略信息系統(StrategicInformationSystem)

ＳＰＣ：統計制程管制(StatisticProcessControl)

ＴＯＣ：限制理論(TheoryofConstraints)

ＴＱＣ：全面品質管制(TotalQualityControl)

ＴＱＭ：全面品質管理(TotalQualityManagement)

ＷＩＰ：在制品(WorkInProcess)

>>

>５Ｓ：５Ｓ管理

5S是由JP企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、

清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之

環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發音開頭

故稱此種方案為「5S」。5S活動的對象是現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考

慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。>

>ＡＢＣ：作業制成本制度(Activity-BadCosting)

ABC及ABM(Activity-BaManagement)作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，

在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同

時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大

的功能。>

>ＡＳＰ：應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）

對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服

務商的收入和利潤來自客戶的租金。

>ＢＯＭ：物料清單(BillOfMaterial)

一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些

零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基

量。>

>ＢＰＲ：企業流程再造(BusinessProcessReengineering)

關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的制造、信息技術及現代

化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組

織結構（Process-OrientedOrganization）。以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，

使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右

的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：

1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在

零售商業企業，柜臺營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，

他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。

2.企業的業務以「流程」為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。一個流程

是一系列相關職能部門配合完成的，體現于為顧客創造有益的服務。對流程運行不利的障礙

將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。

3.「流程」改進需具有顯效性。改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意

度和公司競爭力，降低整個流程成本。>

>ＢＳＣ：平衡記分卡(BalancedScoreCard)

平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合

的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即顧客」、

「內部業務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」

的引導和整合下才有意義。>

>ＣＰＭ：要徑法(CriticalPathMethod)

用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑

(criticalpath)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chainofactivities)。從項目開始

起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成。因為這些活動對

項目是非常的重要，所以關鍵活動(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)

上享有最高的優先。>

>ＣＲＭ：客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement)

是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝

通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業活動之信息，

透過資料采礦﹝DataMining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升

顧客之滿意度。>

>ＣＲＰ：產能需求規劃(CapacityRequirementPlanning)

制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單，

和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。

以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的范圍內，確定是否有足夠的產能來處理

所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每

一個工作站的工作量。

ForwardScheduling(前導式排程)

以計劃中的訂單發出后為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。Backward

Scheduling(后導式排程)則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導排程。

IndepedentDemand(獨立需求)

指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求，亦即企業所承接市場之訂單需求，因為它

的需求量是由市場所決定，企業本身只可根據以往之經驗法則予以預測，而無法加以控制或

決定，故稱之為獨立需求。

DepedentDemand(相依需求)

指由為制造產品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產品之訂單需

求量，即依附著產品需求而做變化，故稱之為相依需求。

ＤＢＲ：限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)

限制驅導式排程法的觀念認為制造系統只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間

之排程(RopeSchedule)及適當的緩沖時間(克服制造系統的Murphy’sLaw)與緩沖的管理，

則該制造系統便能運作順暢而得到不錯的績效。

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer

就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，

可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下：

Drum：每個生產系統都需要控制點以控制系統中產品流量大小的變化。若此系統中有一瓶

頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。

Buffer：使系統能在不同的狀況下正常運作。一個系統會因為停工、當機或是原料短缺等因

素而造成系統不穩定。而緩沖區(buffer)就是用來保護系統使其正常運作的工具，所以并非

每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區，用以保護系統，正常運作。

Rope用來確認整個系統都會與瓶頸點同步生產的機構。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸

點的生產情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生

產過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。

ＤＳＳ：決策支持系統(DecisionSupportSystem)

一個以計算機為基礎的交互式系統，可用來協助決策者使用資料和模式，以解決非結構性問

題。所以決策支持系統，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領域提

供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統之組成，可分為三大部分：數據庫

及管理系統、模式庫及管理系統、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應用統計模式及管理

數學等技術。

ＥＩＳ：主管決策系統(ExcutiveInformationSystem)

過濾、排選內外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關主管。可依主管

喜好的格式提供信息，掌握情況，協助主管解決問題。>

ＥＯＱ：基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)

經濟批量法乃指為使每次發單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而

言較適用于產品結構中階層較低物料項目之訂購。

ＥＲＰ：企業資源規劃(EnterpriResourcePlanning)

于1998年在制造業市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業再造的解決方案，藉由資訊科

技的協助，將企業的營運策略及經營模式導入整個以信息系統為主干的企業體之中，其非只

是科技上的改變，而是牽涉到組織內部所有關于人員、資金、物流、制造及企業內部之跨地

域或跨國際之流程整合管理。>

ＦＭＳ：彈性制造系統(FlexibleManufactureSystem)

對任何制造業或非制造業而言，生產力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產

力，因此彈性制造系統不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產力。彈性制造系統涵蓋

了廣泛的生產范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統可以達到不同程度

的彈性，完全與該系統的組成組件有關。自1960年代后半，顧客對于產品的要求趨向于多

樣化，如此工廠需要低生產成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應付此種要求，需要一種

適合中品種、中少量生產的生產系統。彈性制造系統可以被定義為一套生產系統，其利用計

算機控制機器，裝配生產單元，機器手臂，檢驗機器等設備并配合計算機整合物料搬運及儲

存系統。可以說是一個綜合高層次分散是數據處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與

物料儲存的系統。

ＦＱＣ：成品品質管制(FinishorFinalQualityControl)

成品未裝箱前的品管工作。

ＩＰＱＣ：制程品質管制(In-ProcessQualityControl)

產品未完成前，尚在制程中的品管工作。

ＩＳＯ：國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)

于公元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯盟，為一品質需求之系統標準，其訴

求之重點為要求企業內部之運作必須有一定之作業程序，且每個作業程序必須予以書面化，

但其并不是在幫您企業制定作業標準，而是強調各項作業流程必須按照公司所自訂之程序來

執行之，畢竟每個行業或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業外之組織所能幫您制

定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ＩＳＯ

所追求之最高宗旨。

ＪＩＴ：實時管理(JustInTime)

JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求(或稱廣告牌)，按照需方需求的品種、

規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不

早送，也不晚送，所送物品要個個保證質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，

主要有以下三個方面：

1.零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，占用流動資金。

2.最大節約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，

也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。

3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能

配送給客戶。

ＫＭ：知識管理(KnowledgeManagement)

知識管理乃企業內部運用信息技術，透過一定的組織程序，將企業內所有內隱及外顯之知識

加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業分享的目的。有關知識的清點、評估、監

督、規劃、取得、學習、流通、整合、保護、創新活動，并將知識視同資產進行管理，凡是

能有效增進知識資產價值的活動，均屬于知識管理的內容。結合個體與團體，將個體知識團

體化，將內隱知識外顯化；結合組織內部與外部，將外部知識內部化，將組織知識產品化，

則屬于知識管理的過程。

Ｌ４Ｌ：逐批訂購法(Lot-for-Lot)

決定批量大小即每次生產或采購數量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產或采購數

量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會提高。

ＬＴＣ：最小總成本法(LeastTotalCost)

決定批量大小即每次生產或采購數量之方式。

ＬＵＣ：最小單位成本(LeastUnitCost)

決定批量大小即每次生產或采購數量之方式，發生在持有成本和訂購成本的值很接近

時。

ＭＥＳ：制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)

輔助生管人員收集現場資料及控制現場制造流程，提供企業改善制程、提高生產效益的工具。

大部分的MES系統模塊皆會包括訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管

理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(WorkInProcessTracking,

WIP)、生產排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、品質控管(StatisticalProcess

Control,SPC)、設備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對外部系統的PDM整

合接口(PDMIntegrationInterface)與ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模塊。

MES是將企業生產所需的核心業務如訂單、供貨商、物管、生產、設備保養、品管等流程

整合在一起的信息系統，它提供實時化、多生產型態架構、跨公司生產管制的信息交換；可

隨產品、訂單種類及交貨期的變動彈性調整參數等諸多能力，能有效的協助企業管理存貨、

降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業少量多樣的生產控管能力。

ＭＰＳ：主生產排程(MasterProductionScheduling)

指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃，它必須明確指定何種產品應于

何時制造完成多少數量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發生﹝如：設變、停工待料...等﹞而

作適當之調整。>

ＭＲＰ：物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)

ＭＲＰ乃美國當局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由y，George

及三人在公元1970年于『美國生產與存貨管制學會﹝American

ProductionandInventoryControlSociety，簡稱APICS﹞』會議中提出物料需求規劃之基

本架構；所謂ＭＲＰ之計算即依照ＭＰＳ之產品獨立需求，透過ＢＯＭ展開之零組件相依需

求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內應投入生產或執行采購之計劃方針。

物料需求規劃示意圖

ＭＲＰⅡ：制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)

由Wight于公元1981年推出，其乃從ＭＲＰ發展出來并非取代傳統ＭＲＰ，而是在生產規

劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務、行銷、管理等層面，融合各部門作業所需考慮之實

務需求，而非局限于單純之產銷供需，以使企業整體之運作能更加讀書計劃 地有效率及制度化。

ＯＬＡＰ：線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)

操作儲存在靜態資料倉儲(DataWarehou)內廣泛資源的軟件技術。其透過快速、一致、

交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現方式，供不同層面的使用者如分析師、經理及

高階主管等使用，使其具備透析資料反應出來信息的能力。

OLAP有三項要件：

1.動態多維度分析。

2.可執行復雜計算。

3.有時間導向處理能力。

OLAP最大的特色，便在于它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度

的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用OLAP經驗的累積，決策者除了擁有使用資料的

能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料(Historical

data)系用以推斷未來，而組合資料(aggregatedata)系用以估計所輸入的資料，除此之外，

OLAP亦可執行資源配置及趨勢分析等復雜計算。

ＯＬＴＰ：線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)

處理大量的例行性交易資料，并經過應用程序的特定處理將信息存放于數據庫，可以被實時

地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務性與作業性交易。

線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業方式匯制成周期性報表如日報、周報、

旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。

OLAP與OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲

(DataWarehou)，資料倉儲通常使用關連式數據庫(RelationalDataba,RDB)；OLAP

則將「加工」后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP

只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理；OLAP則將資料倉儲之料庫轉換成

策略性信息。

ＯＰＴ：最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)

一種改善生產管理的技術，以色列物理學家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被稱作最

佳生產時間表(OptimizedProductionTimetable)，80年代才改稱為最佳生產技術。后來

Goldratt又進一步將它發展成為約束理論(TheoryofConstraints)。OPT的倡導者強調，任何

企業的真正目標是現在和未來都賺錢；要實現這個目標，必須在增加產銷率的同時，減少庫

存和營運費用。

ＯＱＣ：出貨品質管制(Out-goingQualityControl)

出貨前的品質管制。

ＰＤＭ：產品數據管理系統(ProductDataManagement)

協助工程師進行數據管理，讓企業透過標準程序管制提高整體效率，并使作業程序電子化及

標準化。用來管理特定產品從研發到量產之生命周期里全程各點產生的一切資訊，例如CAD

圖面、3D模型資料、NC程序、CAE分析結果，測試數據、設計歷史和相關制程文件。其

涵蓋的資料型態是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關連性和階層架構，并

以此「共同資料」(commondata)為執行作業的依據。

ＰＥＲＴ：計畫評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)

用來安排大型、復雜計畫的項目管理方法。是一種規劃項目計劃(project)的管理技術，它

利用作業網(net-work)的方式，標示出整個計劃中每一作業(activity)之間的相互關系，同時

利用數學方法，精確估算出每一作業所需要耗用的時間、經費、人力水準及資源分配。

計劃者必須估算：在不影響最后工期(projectduration)的條件下，每一作業有多少寬容的時

間，何種作業是工作的瓶頸(bottleneck)，并據此安排計劃中每一作業的起記時刻(scheg)，

以及人力與資源的有效運用。PERT的內容包含了「管理循環」中的三個步驟：計劃

(planning)、執行(doing)、和考核(controlling)。

ＰＯＨ：預估在手量(ProjectonHand)

在每期開始時，實際所能擁有的存貨預期量。

ＱＣＣ：品管圈(QualityControlCircle)

品管圈是同一工作現場的人員所組成，自動自發的持續進行改善活動的小團體。

ＲＣＣＰ：粗略產能規劃(RoughCutCapacityPlanning)

產能管理技術，通常分為四類：資源需求計劃(RRP)、粗略產能規劃(RCCP)、產能需求規

劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP系統中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP

來確認MPS是否可行，把展開后的MRP表現出來，并且把以規劃訂單的資料送到CRP中。

RCCP的技術被用來確認在每個工作站中適合的產能，此技術是用來發展機器負載報告，

以決定所需產能，若產能不適當時，可被使用之產能的決定以及該采取的對策。RCCP應

用三種方式以機器負載報告來定義產能需求。

typlanningusingoverallfactors(CPOF)：所需資料和計算最少。

lofLabora兩個字組詞 pproach(BOL)：使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細資料。標

準工時是一個正常工人以平常的步調工作，生產一項產品一個單位再加上寬放的時間。所有

零件的標準工時已經考慮休息的寬放、延遲的寬放等。

ceProfileApproach(RPA)：除了標準工時的資料外，尚需要考慮前置時間。

ＳＣＭ：供應鏈管理(SupplyChainManagement)

產品由起始原料轉換成完成品至最終顧客手上的流動過程中，影響其執行績效的個體組合而

成之網絡稱為供給鏈，供給鏈的組成個體可能包括：供貨商→制造→工廠→配銷點→零售商

→最終顧客；而供應鏈管理之定義，簡單而言，就是需求與供應適當的結合，以達到資源﹝人、

設備、物、資金﹞運用與分配之有效性與及時性。其有下列三項目標：

1.以最少成本，使得企業能夠在正確的地點取得正確的產品。

2.盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優異的客戶服務。

3.縮短產品的生命周期。

ＳＩＳ：策略信息系統(StrategicInformationSystem)

使用信息科技支持組織現有策略，或創造新的策略機會，使企業擁有競爭優勢。策略資訊系

統很強調時機，在競爭者為普遍采用之前，是一個能獲取競爭優勢的策略系統，一旦競爭者

紛紛跟進，則喪失競爭優勢，而成為一般的信息系統了。策略信息系統是EIS的提升，EIS

偏向內部資料，包括人事、薪資等，SIS的核心是外部信息，包括顧客、競爭者、市場等，

能提供總體及市場環境的外部信息，以便研擬策略性的決策。

ＳＰＣ：統計制程管制(StatisticProcessControl)

改善制程、維持管制狀態及預防不良品的統計技術。此統計技術可以評估過去、監督現在，

而且可預測未來制程的績效。

ＴＯＣ：限制理論(TheoryOfConstraints)

任何系統至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產出。因此要提高一個系統(任何企

業或組織均可視為一個系統)的產出，必須要打破系統的限制。任何系統可以想象成由一連

串的環所構成，環與環相扣，這個系統的強度就取決于其最弱的一環，而不是其最強的一環。

相同的道理，我們也可以將我們的企業或機構視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的

一環。如果我們想達成預期的目標，我們必須要從最弱的一環；也就是從瓶頸(或限制)的一

環下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個限制決定一個企業或組織達成目標的速

率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短

時間內顯著地提升系統的產出。

ＴＱＭ：全面品質管理(TotalQualityManagement)

應用統計方法和人力資源，建立一種持續不斷改善的組織。透過系統化過程改善，及企業的

全員參與，塑造以品質為中心的企業文化。其基本原則是：達成顧客需求、持續改善、賦予

品質責任、及系統策略流程等四項