產(chǎn)地英文

PC

是聚碳酸酯的簡(jiǎn)稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡(jiǎn)稱PC工程塑料，PC材料其實(shí)就是我們所說的工程塑料中的一種，作為

被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料，PC有著其自身的特性和優(yōu)缺點(diǎn)，PC是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸

性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點(diǎn)，在你生活的各個(gè)角落都能見到

PC塑料的影子，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及容易加工的特性也使其價(jià)格極其低廉。它的強(qiáng)度可以滿足從手機(jī)到防彈玻璃的各種需要，缺點(diǎn)是和金屬

相比硬度不足，這導(dǎo)致它的外觀較容易刮花,但其強(qiáng)度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長(zhǎng)壽。

PE

,全名為Polyethylene，是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的高分子有機(jī)化合物,當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根據(jù)密度的不同分為高

密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機(jī)械強(qiáng)度大的特性,多用低壓

聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料,用于雷達(dá)和電視。大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀,

有蠟一樣的光滑感,不染色時(shí),低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

聚乙烯是通過乙烯(CH2=CH2)的加成反應(yīng)和聚合反應(yīng)，由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式；

在中等壓力(15-30大氣壓)有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線

性的,且分子鏈很長(zhǎng),分子量高達(dá)幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190–210C),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產(chǎn)出的則是低密

度聚乙烯(LDPE),它是支化結(jié)構(gòu)的。

聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是對(duì)一些化學(xué)溶劑,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上溫度時(shí)才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯,可以在

15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固,溫度升高時(shí)熔化,吸收熱量;溫度降低時(shí)凝固,放出熱量。又因?yàn)樗亢苄?不易潮濕,有絕緣性能,

因此是很好的建筑材料。

PE

：聚乙烯

是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產(chǎn)品。

聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環(huán)境中聚乙烯會(huì)被氧化。

聚乙烯在薄膜狀態(tài)下可以被認(rèn)為是透明的，但是在塊狀存在的時(shí)候由于其內(nèi)部存在大量的晶體，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的光散射而不透明。聚乙烯結(jié)

晶的程度受到其枝鏈的個(gè)數(shù)的影響，枝鏈越多，越難以結(jié)晶。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個(gè)數(shù)的影響，分布于從90攝氏度到130攝

氏度的范圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通?？梢酝ㄟ^把高密度聚乙烯在130攝氏度以上的環(huán)境中溶于二甲苯中制備。

結(jié)構(gòu)式：-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2

PP、PE、PVC

是英文名稱的縮寫。中文名稱分別是聚丙烯、聚乙烯、聚氯秋霞電網(wǎng) 乙烯，英文全稱分別是：polypropylene、polyethylene、

polyvinylchloride

你會(huì)發(fā)現(xiàn)樓上列出來的材料英文縮寫前面都有一個(gè)P字，P是代表“多個(gè)聚合”的意思，也就是說一般的高分子或高聚物都是由普通的低

分子單體聚合而成的。

如PP的中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，前面一個(gè)P代表poly-“多個(gè)，聚合”的意思，后面一個(gè)P代表propylene“丙烯”的意思。

PE、PVC可以此類推。

三者都是高分子材料，并且都是聚烯烴類的。通俗點(diǎn)說它們都是塑料原料，這三者一般都是粒狀的。

我們常見的一些老式的拖鞋就是用PVC做的，它們夏天軟冬天變的很硬這就跟PVC的溫敏性有很大關(guān)系。pvc在高溫下會(huì)分解有毒氣體

--氯氣。三者中PVC的密度最大。

普通的塑料袋都是用PE做的，它的韌性比較好，PE還分HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE(低密度聚乙烯），密度的不同，導(dǎo)致它的某些

性能又有很大差異。

PP是塑料中比較安全的塑料，一般食品上的包裝袋就是用它來做的，當(dāng)然PP也有等級(jí)，包裝食品用的必須是食品級(jí)的了。pp在三者中

密度最小，可浮于水面。

像這些高分子材料一般都可加入一些其它材料對(duì)其進(jìn)行改性，使在它的總體性能或在某一方面性能優(yōu)越，以用作特殊用途，當(dāng)然改性后

價(jià)格有時(shí)會(huì)大幅度提高。

這些是屬于“高分子材料學(xué)”里面的知識(shí)。

PS

：聚苯乙稀

是一種無色透明的塑料材料。具有高于100攝氏度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一

次性泡沫飯盒等。

PP

：聚丙烯

是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的

高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作。

ABS

：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料

丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產(chǎn)物，取它們英文名的第一個(gè)字母命名。它是一種強(qiáng)度高、韌性好、綜合性能優(yōu)良的樹脂，

用途廣泛，常用作工程塑料。工業(yè)上多以聚丁二烯膠乳或苯乙烯含量低的丁苯橡膠為主鏈，與丙烯腈、苯乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合

制得。實(shí)際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或稱AS)的混合物。近年來也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體

共聚，然后再與接枝共聚的ABS樹脂以不同比例混合，以制得適應(yīng)不同用途的各種ABS樹脂。街舞滑步 20世紀(jì)50年代中期已開始在美國(guó)工業(yè)化生

產(chǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)方法可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與SAN樹脂在輥筒上進(jìn)行機(jī)械共混，或?qū)煞N膠乳共混，再共聚；另一類是在

聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進(jìn)行乳液接枝共聚，或再與SAN樹脂以不同比例混合使用。

結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和應(yīng)用在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于SAN樹脂連續(xù)相中。當(dāng)受沖擊時(shí)，交聯(lián)的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，

使應(yīng)力分散，從而阻止裂口發(fā)展，以此提高抗撕性能。

接枝共聚合的目的在于改進(jìn)橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的SAN樹脂組成有

關(guān)。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會(huì)導(dǎo)致橡膠與樹脂界面的龜裂。

ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機(jī)械、粘合、涂層、真空蒸著等法進(jìn)行二次加工。由于其綜合

性能優(yōu)良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學(xué)試劑等性能良好，并具有可電鍍

性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應(yīng)各種用途。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤

性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器

儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

ABS

樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性

能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS塑料-名稱

化學(xué)名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名稱AcrylonitrileButadieneStyrene

ABS塑料-性能

一般性能

ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的

結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。

力學(xué)性能

ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載

荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性

能受溫度的影響較大。

熱學(xué)性能

ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度

范圍內(nèi)使用。

電學(xué)性能

ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

環(huán)境性能

ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，

在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。

ABS塑料的加工性能

ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及

PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。ABS

的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；對(duì)特

殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；

如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS塑料-生產(chǎn)ABS的主要原料及輔助原料

主要原料

1.1，3-丁二烯2.苯乙烯3.丙烯腈

輔助原料

輔助原料有乳化劑、分子量調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑、分散劑、終止劑、抗氧劑及凝聚劑等。

ABS塑料-ABS生產(chǎn)方法

ABS生產(chǎn)方法分為摻混法和接枝法?，F(xiàn)在世界主要生產(chǎn)商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液

接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產(chǎn)成本和對(duì)環(huán)境的影響都有很大優(yōu)勢(shì)，是今后研究的重

點(diǎn)。

ABS塑料-ABS的分類

ABS根據(jù)沖擊強(qiáng)度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；ABS根據(jù)成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓

延、真空、吹塑等品種；ABS依據(jù)用途和性能的特點(diǎn)，還可分為：通用級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、抗靜電、擠出板材級(jí)、

管材級(jí)等品種。

ABS塑料-ABS用途

ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保

險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管

材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。丙

烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號(hào)介紹品名型號(hào)產(chǎn)地熔指g/10min特性及用途9715A吉化16用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外

殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品.0215A吉化20用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品.750大慶石化4.5

具有易流動(dòng)性,OA設(shè)備,雜貨等.301蘭化1.3-2.3適合于普通的各種機(jī)殼部件,家用電器,燈具,雜品.510遼寧華錦2.5用于汽車,家電,

電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品.757K鎮(zhèn)江奇美4.2電視機(jī)前殼，復(fù)印機(jī)外殼，電話機(jī)機(jī)殼，化妝品盒707K鎮(zhèn)江奇美

1.9電話機(jī)外殼，燈座，玩具，辦公室用品，家電按鈕。757臺(tái)灣奇美1.8電視機(jī)前殼，復(fù)印機(jī)外殼，電話機(jī)機(jī)殼，化妝品盒747原

白臺(tái)灣奇美0.8安全帽，摩托車檔板，鞋后跟，雪地運(yùn)動(dòng)用品等747磁白臺(tái)灣奇美1.2超高強(qiáng)度,射出成型用.777D臺(tái)灣奇美6超

耐熱性.777B臺(tái)灣奇美6.5耐熱性.758臺(tái)灣奇美透明性好765B臺(tái)灣奇美4.2難燃性，耐光性，耐熱性。750南韓錦湖4.5

家電制品、汽車零件。GP-22巴斯夫13-23家電制品、汽車零件。121H韓國(guó)LG20真空吸塵器，攪拌機(jī)AG15A1寧波臺(tái)化鞋

跟、玩具、時(shí)鐘及音箱外殼、手提箱等ABS塑料的主體是丙轉(zhuǎn)院流程 烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑

性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗

沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。1、性能特點(diǎn)ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表

面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的

其它任何色澤制品，電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后

燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。2、級(jí)別與用途ABS按用途不同可分為通用級(jí)(包括

各種抗沖級(jí))、阻燃級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、透明級(jí)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)和改性ABS等。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種

儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級(jí)用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)

泡級(jí)用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級(jí)用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機(jī)外殼等；電鍍級(jí)用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝

飾品和日用品；透明級(jí)用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。ABS在汽車內(nèi)飾的要求條件：汽車內(nèi)飾追求的重要目標(biāo)包括美觀、低氣味、機(jī)

械性能、耐熱、耐候等。亞太國(guó)際ABS汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：[1]1.良好的流動(dòng)性2.優(yōu)異的

抗沖擊性3.易加工成型4.易著色、噴涂5.低氣味6.良好的耐腐蝕性7.亞光效果

ABS塑料材料展望

ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛

性、硬度和加工流動(dòng)性，而且具有高韌性特點(diǎn)，可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，

ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部

件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管

及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。[2]ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，

容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域，包括各種辦

公和消費(fèi)性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。近年來在電子電器市場(chǎng)，ABS樹脂在要求阻燃和

高耐熱的電子/電器市場(chǎng)中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競(jìng)爭(zhēng)中具有明顯的優(yōu)

勢(shì)。ABS樹脂在日用消費(fèi)品領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價(jià)格更為低廉的PVC樹脂

取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的

管材和管件，少量生產(chǎn)擠出成型的電話電纜管線。AIE亞太國(guó)際緊跟材料市場(chǎng)趨勢(shì)，致力于ABS材料的開發(fā)與推廣，

推出一系列具有優(yōu)異綜合性能及技術(shù)表現(xiàn)的ABS汽車材料，開發(fā)處諸多新型ABS復(fù)合材料，如高抗沖性、阻燃性、外

觀、著色等，為最終用戶的使用提供全程的支持和幫助并不斷提供新的解決方案

PET

：聚對(duì)苯二甲酸

乙二醇

酯

對(duì)苯二甲酸與乙二醇的聚合物。英文縮寫為PET，主要用于制造聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維(中國(guó)商品名為滌綸)。這種纖

維強(qiáng)度高，其織物穿著性能良好，目前是合成纖維中產(chǎn)量最高的一個(gè)品種，1980年世界產(chǎn)量約510萬噸，占世界合成纖

維總產(chǎn)量的49％

性質(zhì)分子結(jié)構(gòu)的高度對(duì)稱性和對(duì)亞苯基鏈的剛性，使此聚合物具有高結(jié)晶度、高熔融溫度和不溶于一般有機(jī)溶劑的特

點(diǎn)，熔融溫度為257～265℃；它的密度隨著結(jié)晶度的增加而增加，非晶態(tài)的密度為1.33克/厘米^3，拉伸后由于提高了結(jié)

晶度，纖維的密度為1.38～1.41克/厘米^3，從X射線研究，計(jì)算出完整結(jié)晶體的密度為1.463克/厘米^3。非晶態(tài)聚合物

的玻璃化溫度為67℃；結(jié)晶聚合物為81℃。聚合物的熔化熱為113～122焦/克，比熱容為1.1～1.4焦/(克.開)，介電常數(shù)

為3.0～3.8，比電阻為10^1110^14歐.厘米。PET不溶于普通溶劑，只溶于某些腐蝕性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑如苯酚、鄰氯苯

酚、間甲酚、三氟乙酸的混合溶劑，PET纖維對(duì)弱酸、弱堿穩(wěn)定。

應(yīng)用主要做合成纖維的原料。短纖維可與棉花、羊毛、麻混紡，制成服裝用

紡織品

或室內(nèi)裝飾用布；長(zhǎng)絲可做服裝用

絲或工業(yè)用絲，如用于濾布、輪胎簾子線、降落傘、輸送帶、安全帶等。薄膜可作片基，用于感光膠片、錄音磁帶。注

射模塑件可做包裝容器。

POM

：聚甲醛

學(xué)名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結(jié)晶聚合物。英文縮寫為POM。結(jié)構(gòu)式為CH—O，1942年以前，甲醛聚合得到

的多半是聚合度不高、容易受熱解聚的聚氧亞甲基二醇HOCHOH，其中＝8～100的為多聚甲醛；超過100的為-

聚甲醛，1955年前后，美國(guó)杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名為Delrin。美國(guó)塞拉尼斯公司由

三聚甲醛出發(fā)，制得與少量二氧五環(huán)或環(huán)氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名為Celcon。

性質(zhì)聚甲醛很容易結(jié)晶，結(jié)晶度達(dá)70％；通過高溫退火，可增加結(jié)晶度。均聚甲醛的熔融溫度為181℃，密度為1.425

克/厘米。共聚甲醛的熔點(diǎn)為170℃左右。均聚甲醛的玻璃化溫度為－60℃。酚類化合物是聚甲醛的最佳溶劑。從熔融指

數(shù)的研究得知，均聚甲醛的分子量分布較窄。除強(qiáng)酸、氧化劑和苯酚外，共聚甲醛對(duì)其他化學(xué)試劑很穩(wěn)定，而均聚甲醛

還對(duì)濃氨水不穩(wěn)定。經(jīng)穩(wěn)定處理的聚甲醛可加熱到230℃仍無顯著分解。聚甲醛可用壓縮、注射、擠出、吹塑等方法成

型，加工溫度為170～200℃；也可用機(jī)床加工，還可焊接。制品質(zhì)輕，堅(jiān)硬，有剛性和彈性，尺寸穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，

吸水率低，絕緣性能良好，又耐有機(jī)溶劑；可在廣泛的溫度范圍(-50～105℃)和濕度范圍內(nèi)使用；在各種溶劑和化學(xué)試劑

作用下，以及大負(fù)荷和長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)應(yīng)力下保持性能不變。

PTFE

中文名為聚四氟乙烯，是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。聚四氟乙烯的基本結(jié)構(gòu)為.-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-

CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-.聚四氟乙烯廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和有機(jī)溶劑的,它本身對(duì)人沒有毒性，但是在生產(chǎn)過程中使用的原料

之一全氟辛酸銨(PFOA)被認(rèn)為可能具有致癌作用。

聚四氟乙烯相對(duì)分子質(zhì)量較大，低的為數(shù)十萬，高的達(dá)一千萬以上，一般為數(shù)百萬（聚合度在104數(shù)量級(jí)，而聚乙烯僅在103）。一般結(jié)晶度

為90～95％，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不

能完全按反式交叉取向，而是形成一個(gè)螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個(gè)高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性

能。溫度低于19℃時(shí)，形成13／6螺旋；在19℃發(fā)生相變，分子稍微解開，形成15／7螺旋。

雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ／mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能

量171.38kJ。所以在高溫裂解時(shí)，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速率（％）每小時(shí)分別為110-4、

410-3和910-2。可見，聚四氟乙烯可在260℃長(zhǎng)期使用。由于高溫裂解時(shí)還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意

安全防護(hù)并防止聚四氟乙烯接觸明火。

力學(xué)性能它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1／5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不

粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能，全氟碳高分子的特點(diǎn)之一是在低溫不變脆。

耐化學(xué)腐蝕和耐候性除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學(xué)試劑腐蝕。例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量

及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴（約0.1g／100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對(duì)氧、紫外線均

極穩(wěn)定，所以具有優(yōu)異的耐候性。

電性能聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

耐輻射性能聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學(xué)性能均明顯下降。

聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應(yīng)是在大量水存在下攪拌進(jìn)行的，用以分散反應(yīng)熱，并便于控制溫度。聚

合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2壓力下進(jìn)行，可用無機(jī)的過硫酸鹽、有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑，也可以用氧化還原引發(fā)體系。每摩

爾四氟乙烯聚合時(shí)放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。

應(yīng)用聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型；也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能、航天、電子、電氣、

化工、機(jī)械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。

化學(xué)性質(zhì)

絕緣性：不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達(dá)1018歐姆?厘米，介質(zhì)損耗小，擊穿電壓高。

耐高低溫性：對(duì)溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。

自潤(rùn)滑性：具有塑料中最小的摩擦系數(shù)，是理想的無油潤(rùn)滑材料。

表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材料。

耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長(zhǎng)期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

PVC材料

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一，價(jià)格便宜，應(yīng)用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色

粉末。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。

基本特性

純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料。

軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長(zhǎng)率、耐寒性會(huì)增加，但脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度會(huì)降低。

聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性也好。由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)

致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的鹽合成出來的一種塑膠制品。與其它種類的塑膠制品相比，PVC更有效的應(yīng)用了生

料，減少了油耗。同時(shí)，PVC制造業(yè)對(duì)能量的消耗也很低。并且在PVC產(chǎn)品的使用后期，能夠回收并轉(zhuǎn)化為其它新的產(chǎn)品或焚燒

以獲得能量。

PVC在生產(chǎn)時(shí)會(huì)加入穩(wěn)定劑，但穩(wěn)定劑有無毒和有毒之分，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩(wěn)定劑，才會(huì)產(chǎn)生隱患。但PVC產(chǎn)品

魚龍混雜，一些小企業(yè)使用鉛鹽做穩(wěn)定劑，很難達(dá)到相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

主要用途

由于化學(xué)穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上

制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)中，

用于制造插頭、插座、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

聚氯乙烯是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯，再聚合而成。具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的耐蝕性?？捎糜谥谱骰?、紡織等

工業(yè)的廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送管，還可代替其它耐蝕材料制造貯槽、離心泵、通風(fēng)機(jī)和接頭等。當(dāng)增塑劑加入量達(dá)30%～

40％時(shí)，便制得軟質(zhì)聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔軟，并具有良好的耐蝕性和電絕緣性，常制成薄膜，用于工業(yè)包裝、農(nóng)業(yè)育

秧和日用雨衣、臺(tái)布等，還可用于制作耐酸堿軟管、電纜包皮、絕緣層等。

現(xiàn)在聚氯乙烯還用到太陽(yáng)能熱水袋中通過它吸光的特性做成洗澡用的熱水袋

優(yōu)越性

一、美麗的外表

從這層意義上說，PVC膜的市場(chǎng)前景十分看好。隨著時(shí)代的發(fā)展，PVC也正以其良好的性能、簡(jiǎn)單的工藝以及其他諸多優(yōu)點(diǎn)漸漸贏

得了人們的歡心，已被越來越多的人接受和認(rèn)可，在歐美國(guó)家PVC是建筑行業(yè)的寵兒，PVC在人們的日常生活中隨處可見。PVC

不但可以表現(xiàn)自然界的顏色，還可以表現(xiàn)人們幻想中的顏色。在德國(guó)，40%的家具都是用PVC來作表面材料的，看到那些色澤自然、

色彩華麗、豐富多樣、圖案美麗、式樣典雅而高檔的辦公桌、書架、沙發(fā)、廚柜，誰也不會(huì)把它們和街頭那些滿目瘡痍的“白色

垃圾”聯(lián)想到一起，更不會(huì)想到正是PVC吸塑膜賦予了它們?nèi)绱嗣利惖耐庖隆?/p>

二、完美的結(jié)構(gòu)

PVC主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且

也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅僅1995年一年，PVC在歐洲的生產(chǎn)量就

有五百萬噸左右，而其消費(fèi)量則為五百三十萬噸。在德國(guó)，PVC的生產(chǎn)量和消費(fèi)量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長(zhǎng)速度

在全世界范圍內(nèi)得到生產(chǎn)和應(yīng)用。近年來PVC在東南亞的增長(zhǎng)數(shù)度尤為顯著，這要?dú)w功于東南亞各國(guó)都有進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迫

切需求。在可以生產(chǎn)三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。

PVC可分為軟PVC和硬PVC。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬

PVC的區(qū)別)，容易變脆，不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無

污染，保存時(shí)間長(zhǎng)，因此具有很大的開發(fā)應(yīng)用價(jià)值。下文均簡(jiǎn)稱PVC。PVC的本質(zhì)是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，

所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重最大，為60%，其次是包裝行業(yè)，

還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。

三、嚴(yán)格的工藝

PVC之所以能被廣泛地應(yīng)用于建材行業(yè)，有兩點(diǎn)很重要的原因：一是PVC獨(dú)特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，二是

PVC低投入高產(chǎn)量的特點(diǎn)。PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質(zhì)量。，所以全面地看，PVC實(shí)際是一種低投入、高產(chǎn)

量的產(chǎn)品。

四、超常的性能

PVC膜與普通粘貼膜還有什么不同呢？普通的粘貼膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上，因此經(jīng)過一兩年后，貼膜就

容易脫落。而PVC膜則是應(yīng)用專用的真空壓膜機(jī)在110度的高溫下壓附在板材的表面，因此不易脫落。

PVC是完全無毒無味的，對(duì)人體皮膚或是呼吸系統(tǒng)沒有任何刺激，對(duì)于那些對(duì)木料和油漆過敏的人來說，使用PVC膜包裝的

家具或廚具是非常合適的。通過使用PVC膜作裝飾膜，人們就可以大量地使用中密板、刨花、膠合板和纖維板，減少使用木材量，

從而減少對(duì)森林乃至環(huán)境的破壞。

PVC的使用曾一度在西方國(guó)家引起了很大的爭(zhēng)議，許多人試圖用種種其它材料代替PVC。但事實(shí)證明，PVC的質(zhì)量比其它替代

品相比毫不遜色，而在造價(jià)上則比這些材料便宜。

五、美好的前景

目前PVC產(chǎn)業(yè)在全世界發(fā)展迅速，前景廣闊，各國(guó)都看好PVC的潛力以及其對(duì)生態(tài)環(huán)境的好處，PVC正以其優(yōu)越、獨(dú)特的性

能向世人證明其作用和地位是目前任何其它產(chǎn)品都無法取代的，社會(huì)發(fā)展需要它，環(huán)境保護(hù)需要它，它是我們?nèi)祟惿鐣?huì)文明進(jìn)步

的必然趨勢(shì)。

upvc與pvc區(qū)別

UPVC管件、管材的優(yōu)點(diǎn)

輕便：UPVC材料的比重只有鑄鐵的1/10，運(yùn)輸，安裝簡(jiǎn)易，降低成本。

抗化學(xué)性優(yōu)越：UPVC具有優(yōu)良的抗酸堿性能，除接近飽和點(diǎn)強(qiáng)酸堿或強(qiáng)的Oxidisingagentsatmaximun外。

不導(dǎo)電：UPVC材料不能導(dǎo)電，也不受電解，電流的腐蝕，應(yīng)此無需二次加工。

不能燃燒，也不助燃，沒有消防顧慮。

安裝簡(jiǎn)易，成本低廉：切割及聯(lián)接都很簡(jiǎn)易，使用PVC膠水聯(lián)接實(shí)踐證明可靠安全，操作簡(jiǎn)便，成本低廉。

耐用：抗候性優(yōu)良，也不能被細(xì)菌及菌類所腐化。

阻力小，流率高：內(nèi)壁光滑，流體流動(dòng)性損耗小，加以污垢不易附著在平滑管壁，保養(yǎng)較為簡(jiǎn)易，保養(yǎng)費(fèi)用較低。

對(duì)位聚苯粉（PPL）產(chǎn)品介紹：

一、“對(duì)位聚苯”在國(guó)際上的研究，生產(chǎn)和應(yīng)用動(dòng)態(tài)?！熬郾健笔且痪帕暝诿绹?guó)KOVIC首先在實(shí)驗(yàn)室合成成功的。

以后，英國(guó)、蘇聯(lián)、日本、波蘭、加拿大、法我的母親教案 國(guó)、西德、以色列等國(guó)相繼進(jìn)行了研究工作，并正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

二、中國(guó)化工部研究院是受二機(jī)部委托進(jìn)行研制生產(chǎn)的。

幾年來，經(jīng)全國(guó)各行各業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用說明其性能，大大優(yōu)于聚四氟乙烯制品，使用壽命可提高3—4倍，是冶金、化工、化

肥、印染、機(jī)械、造紙、紡織、輕工等行業(yè)中較為理想的耐磨、密封材料。

三、“對(duì)位聚苯工程塑料”性能簡(jiǎn)介。

(1)對(duì)位聚苯也稱為聚苯撐，是以苯環(huán)為鏈接的高聚物。

對(duì)位聚苯耐高溫性好，可用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件和宇宙航行;

對(duì)位聚苯熱穩(wěn)定性好，可制作高溫軸承材料;

對(duì)位聚苯耐腐蝕性好，可用作腐蝕環(huán)境和工作條件惡劣的軸承和化工設(shè)備；

對(duì)位聚苯的自潤(rùn)滑性能優(yōu)于二硫化鉬和石墨，可用來制作無油潤(rùn)滑密封環(huán)、填料、活塞環(huán)等；

對(duì)位聚苯的分子鏈、由于很大的剛性和規(guī)整性，使它呈不熔不溶性，自身加工成型困難，需填充其他材料共混使用。

將對(duì)聚苯與聚四氟乙烯共混，制成活塞環(huán)、橡塑軌道、密封軸瓦、填料等，使用于化工、輕工、紡織、印染、機(jī)械等行業(yè)，

取得了較好的效果。

(2)耐高溫性能：在高溫爐中燒“聚苯”粉末于520℃開始分解、無溶點(diǎn)，在450℃長(zhǎng)期加熱灼燒微有失重，是一種在400℃

以下長(zhǎng)期使用的工程塑料。

(3)耐輻射：在鈷源（Co60）照射下，可接受9*106拉特而性能不變。

(4)耐化學(xué)腐蝕及抗溶劑型：至今為止，在世界上尚未找到一種能使聚苯溶解的溶劑，硫酸氫氟酸等強(qiáng)酸及強(qiáng)堿均不能使

之腐蝕。

(5)電性能：體積電阻率1015歐姆——厘米，在不同的聚合條件下，又可成為一個(gè)有機(jī)半導(dǎo)體，體積電阻率1017歐姆——

厘米。

(6)自潤(rùn)滑性能：具有良好的自潤(rùn)滑性能，大大優(yōu)于二硫化鉬及石墨，或其他填充聚苯四氟乙烯制品。

壓磨的對(duì)位聚苯性能

性能指示數(shù)值試驗(yàn)方法

比重1.90~1.98GB103—90

砍度75（肖氏）

拉伸強(qiáng)度13.5~16.2MPaGB1040—79

斷裂伸長(zhǎng)米蘭的小鐵匠歌詞 率275~310%GB1040—79

壓縮強(qiáng)度45.0~48.6MPaGB1041—79

彎曲強(qiáng)度23.5~28.9MPaGB1042—79

沖擊強(qiáng)度37.5~66.2kgfCm/Cm2GB1043—79

線膨脹系數(shù)5.110—5

摩擦系數(shù)0.18

磨痕寬度3.3mm

耐輻射性能910

6

拉特

熱抗震性能卓越

體積電阻系數(shù)1.99

1015

歐姆—厘米

介電常熟2.4710

6

赫茲

介電損耗1.4210.3赫茲

膠木

在塑料工業(yè)中，又稱電木。以木粉為填料的酚醛塑料的俗稱。主要以木粉為填料的酚醛壓塑粉，俗稱膠木粉或電木粉。由膠木粉或電木粉經(jīng)

壓制而成的塑料制品，稱膠木制品或電木制品。

橡膠和多量硫磺加熱制成的硬質(zhì)材料，多用作電器的絕緣材料，也用來制其他日用品。

石墨盤根石墨盤根主要是由各種增強(qiáng)纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲）等增強(qiáng)的石墨線為原料精工編織而得。

適用于高溫高壓條件下的靜態(tài)密封。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，它能用于密封熱水、過熱蒸氣、熱傳遞流體、氨溶液、碳?xì)?/p>

化合物.

主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備：

泵，閥，旋轉(zhuǎn)機(jī)械

行業(yè)：

化學(xué)、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業(yè)。

介質(zhì)：

適合于含固體顆粒的易磨損介質(zhì)，推薦使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。

化學(xué)工業(yè)可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質(zhì)。

根產(chǎn)品規(guī)格：

石墨盤根33mm--5050mm；特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定。

石墨盤根盤根的技術(shù)參數(shù):

壓力(Pressure)8-25Mpa

溫度(Temperature)-100~280℃

Ph值（PHrange)2~12

線速度（Linearspeed)0-15米/秒m/s

主要用途

石棉盤根用于弱酸堿、液氨、水、油品介質(zhì)、閥門、泵、活塞、桿作防腐密封。石墨盤根；；用于高溫、高壓、耐腐蝕介

質(zhì)下閥門、泵、反應(yīng)釜的密封；；纖維盤根一種導(dǎo)熱性能好、耐酸堿、適用于各類溶劑、汽油、水、液氮介質(zhì)的泵、閥門、

反應(yīng)釜密封（另一種導(dǎo)熱性能好、耐酸堿、耐高溫、適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的動(dòng)、靜密封）。聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯

分散樹脂為原料，先制成生料薄膜，再經(jīng)過捻線，編織成盤根。這種聚四氟乙烯無其他添加物，可廣泛用于食品、制藥、造紙化

纖等有較高清潔度要求，和有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的閥門、泵上。、低溫液體等介質(zhì)。它也是獨(dú)特的萬用密封盤根。

PA

聚酰胺簡(jiǎn)稱

尼龍

（PA），有尼龍棒，尼龍板，尼龍片等。

機(jī)械特性會(huì)改變，材料韌性更好，承受沖擊能力更強(qiáng)，但彈性模量會(huì)下降，取決于環(huán)境空氣、溫度和吸收水汽的時(shí)間，

特定深度的特性改變僅能影響材料的表面層，對(duì)于厚壁零件，其中心區(qū)域不受影響。

于幾個(gè)小時(shí)內(nèi)的極低機(jī)械應(yīng)力。

露在某溫度5000小時(shí)以上，并導(dǎo)致原始拉伸強(qiáng)度下降50%的情況（溫室下測(cè)量），該值并不說明高溫度應(yīng)用下材料的

機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)于厚壁零件，僅材料表層受高溫氧化的影響，采用防氧化劑，可更好的保護(hù)材料表層，任何情況下，材料

中心區(qū)域不受影響，最低適用溫度本質(zhì)上受可能的應(yīng)力因素的影響，例如在應(yīng)用中的碰撞和沖擊等，該說明值指某個(gè)最

低程度的沖擊應(yīng)力。

料，其電特性可能明顯不同。

增強(qiáng)尼龍

介紹:

在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑

[1]

等共混材料的力學(xué)性能.結(jié)果表明隨玻纖含量的增加,材料的拉伸強(qiáng)度、彎

曲強(qiáng)度有大幅度的提高,沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜,增韌劑加入,材料的韌性大幅度的提高.添加30％～35％的玻

纖,8％～12％的增韌劑,材料的綜合力學(xué)性能最佳。

-nylon在尼龍樹脂中加入一定量的玻璃纖維進(jìn)行增強(qiáng)而得到的塑料(FR-PA)。可分為用包覆法制得的

長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(纖維和塑料顆粒等長(zhǎng)，一般約10mm)和以短切纖維經(jīng)混煉，或連續(xù)纖維導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)

連續(xù)剪切混煉制得的短玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(玻纖長(zhǎng)度約0.2～0.7mm)。

2.尼龍屬于聚酰胺，在它的主鏈上有氨基。氨基具有極性，會(huì)因氫鍵的作用而相互吸引。所以尼龍容易結(jié)

晶，可以制成強(qiáng)度很高的纖維。聚酰胺為韌性角質(zhì)狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，常制成圓柱狀粒料，作塑料用

的聚酰胺分子量一般為1.5萬～2萬。

3.與純尼龍相比，增強(qiáng)尼龍機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強(qiáng)度大幅度提高，伸長(zhǎng)率、模塑

收縮率、吸濕性、耐磨性下降

4.性能主要決定于纖維與樹脂的黏合強(qiáng)度、含量、長(zhǎng)徑比和取向度。可注塑和擠出成型。廣泛用于宇航、

汽車、機(jī)械、化工等領(lǐng)域制造耐熱受力結(jié)構(gòu)塑料零部件

5.在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。

6.用增強(qiáng)材料來提高尼龍性能，增強(qiáng)材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為

主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，機(jī)械性能（拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度），特別是機(jī)械性能提高明顯，成

為性能優(yōu)良的工程塑料。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍有長(zhǎng)纖維增強(qiáng)和短纖維增強(qiáng)尼龍兩種，廣泛運(yùn)用于齒輪、軸承、風(fēng)扇

葉片、泵葉、自行車零部件、汽車工業(yè)零配件、漁具及一些精密工程制品。具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油

性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺科學(xué)定律 寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。

PA66增強(qiáng)尼龍系列：

具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性及電性能，機(jī)械強(qiáng)度高，能自熄，尺寸穩(wěn)定性良好，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)產(chǎn)品、

紡織產(chǎn)品、泵葉輪和一級(jí)精密工程部件。

PA6增強(qiáng)系列：

具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良

的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。

增強(qiáng)尼龍的物性指標(biāo)：

測(cè)試標(biāo)

準(zhǔn)：□GB□

ASTM□ISO

■DIN□其

他`

測(cè)試項(xiàng)目

密度

拉伸強(qiáng)度

斷裂伸長(zhǎng)率

彎曲強(qiáng)度

彎曲模量

缺口沖擊強(qiáng)

度

無缺口沖擊

強(qiáng)度

熱變形溫度

(1.82MPa)

耐候穩(wěn)定性

1000h

熔指

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

DIN53479

DIN53455

DIN53735

DIN53455

DIN53455

DIN53452

單位

g/cm3

%

MPa

%

MPa

MPa

典型數(shù)據(jù)

1.18

100

4

135

4800

5.5

DIN53452

J/m

35

DIN53453

1.6mm

190

DIN53453

J/m

4-5

DIN53735

1.6mm

16

聚酰胺（尼龍）管的擠出成型工藝

聚酰胺（尼龍）管是以聚酰胺中的PA6、PA66和PA1010型樹脂為原料，經(jīng)擠出機(jī)塑化呈熔融態(tài)，通過成型模具

成型管坯，冷卻定型而成。

1、聚酰胺（尼龍）管的特性與用途

聚酰胺（尼龍）管，目前多用來擠出成型較小直徑規(guī)格。管制品無毒、半透明、表面光滑而堅(jiān)韌、質(zhì)輕、自潤(rùn)

性和耐磨性好，但電性能差，化學(xué)性能穩(wěn)定，不受弱酸、弱堿和油脂類影響，但能溶于酚和濃無機(jī)酸。

聚酰胺（尼龍）管主要用在各種機(jī)械設(shè)備中，做液壓油輸送管，可在80～100℃以下油溫中長(zhǎng)期使用。

2、聚酰胺（尼龍）管的擠出成型生產(chǎn)工藝路線

聚酰胺管的擠出成型生產(chǎn)工藝路線與ABS管擠出成型生產(chǎn)工藝路線完全相同。

3、設(shè)備選擇

聚酰胺管擠出成型用設(shè)備主要是擠出機(jī)。由于管材規(guī)格較小，一般采用較小規(guī)格的單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為

等螺距、螺紋深度為突變型，長(zhǎng)徑比應(yīng)≥25，壓縮比在2.8～3.5范圍內(nèi)（擠出PA6時(shí)壓縮比為3.5，擠出PA66時(shí)壓縮比

為3.7，擠出PA1010時(shí)壓縮比為3）。

管材成型用模具結(jié)構(gòu)與普通PE管成型用模具結(jié)構(gòu)相同，可采用直通形或直角形。

4、聚酰胺（尼龍）管擠出成型工藝技術(shù)條件

①擠出成型聚酰胺管材應(yīng)選用PA6、PA66和PAlOlO型樹脂。

②原料投產(chǎn)前應(yīng)在80～90℃烘箱中干燥處理8?12h或采用沸騰干燥方式，溫度110℃，時(shí)間為1h。樹脂的含

水量干燥后應(yīng)達(dá)到0.3%以下。

③擠出機(jī)塑化原料（以PA1010為例）溫度。機(jī)筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。

模具與機(jī)筒連接頸溫度為220～240℃，成型模具溫度為200～210℃。

④管坯被牽伸比為1.2～1.5。

⑤管坯冷卻定型用冷卻循環(huán)水溫度為15～22℃。

5、聚酰胺（尼龍）管擠出成型注意事項(xiàng)

①聚酰胺樹脂擠出成型生產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理，干燥處理后的樹脂應(yīng)立即投入生產(chǎn)，加料斗結(jié)構(gòu)應(yīng)是干燥

防潮式料斗。

②原料的擠出塑化工藝溫度與其他種塑料塑化工藝溫度要求條件不同。聚酰胺樹脂擠出塑化時(shí)，機(jī)筒的加料

段溫度應(yīng)接近樹脂的熔點(diǎn)；機(jī)筒的塑化段溫度應(yīng)高于樹脂熔點(diǎn)10～30℃；均化段溫度與塑化段溫度接近，而模具成型管

坯溫度要低于機(jī)筒的均化段溫度。

③用PA1010樹脂擠出成型管材時(shí)，要選用黏度較大的Ⅱ型或Ⅲ型樹脂，以防止管坯從模具口擠出時(shí)有較大的

變形。

④聚酰胺樹脂塑化熔融溫度范圍比較窄，熔料容易分解，擠出塑化原料生產(chǎn)時(shí)注意控制工藝溫度不允許有較

大的波動(dòng)。

⑤管坯成型無論是采用下垂方式或水平方式進(jìn)入冷卻水槽，注意口模距冷卻水槽的距離應(yīng)盡量近些，以保證

管坯的迅速冷卻降溫定型。