鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑施工方法及要點

鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑施工方法及要點

1） 控制要點

孔身及孔底檢查經過監理人認可后，立即進行鋼筋骨架安放，二次清孔后，開始灌注

混凝土，并連續進行，不得中斷。混凝土澆筑采用水下導管澆筑，導管長度按照管底距孔

底3050cm控制。導管要求密封良好，不漏氣且順直。水下混凝土必須具有良好的和易性， 坍落度控

?

制在1822cm初灌量保證將導管一次埋入混凝土以下以上，在以后的澆筑中， 導管埋深控制在24m

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灌注過程保證確保無間隔。樁頂預留 50-100cm的浮漿鑿除層。

2） 技術措施

澆筑前檢查沉渣厚度及泥漿性能，合格后方能澆筑?；炷敛捎闷嚤脻仓ㄍ媳米?/span>

為備用方案）澆筑，同時制作料斗 2個，做為履帶吊澆筑混凝土備用。

采用內徑為250mm勺絲扣式導管，連接密封順暢，使用前作壓水試驗。采用砂包作阻 水塞，每次

澆筑時均檢查阻水塞是否放好。

3） 混凝土澆筑

① 混凝土的配置

水泥選用符和國家標準，初凝時間不得小于，水泥選用水泥，摻有適量減水劑，以改 善混凝土的

和易性。

粗骨料選用碎石，級配良好，粗集料的最大粒徑不大于導管內徑的 1/61/8和鋼筋最 小凈距的

?

1/4，同時不得大于40mm碎石采用二級配。

細集料采用級配良好的機制砂和河砂按比例摻和使用。

混凝土的含砂率為40%50%

?

緩凝外摻劑，只有得到監理人的批準，才能采用。

坍落度為180220mm水灰比為。

??

混凝土的配合比須報經監理批準后方能使用

② 混凝土拌和

混凝土拌和物從拌和機卸出到引進導管的坍落度 18-22cm,并保持一定的流動度。鉆 孔灌注樁單樁

最大量119m3混凝土拌和站生產能力30 m3/h, 4 h內可以完成混凝土澆筑， 要求在首批澆筑的混凝土

初凝時間以前完成。

③ 混凝土灌注

初灌量的確定：按照導管底距孔底 50cm初灌后埋導管深度不少于確定，①150、①

180的初灌量分別為和。首批混凝土灌注到孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出 導管內埋設深

度，如符合要求，即可正常灌注。

混凝土灌注開始后，緊湊、連續的進行，嚴禁中途停工。在中心距 5m內的任何混凝土

灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。在灌注過程中要防止混凝土 拌和物從漏斗

頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿中含有水泥而變稠凝結，從而使測量不 準確。灌注過程中，注意觀

察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土 面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導

管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 如果導管卡住鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨

架后，移至鉆孔中心，當導管提升 到接頭露孔出口以上有一定高度時，方可拆除。

4）異常情況處理

① 卡管

在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：

a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有 大卵石，拌和

不均勻，運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋， 使混凝土中的水泥漿被沖走，

粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內 混凝土，用吊繩拌動導管，或在導管上安裝

附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落

時，則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理和修整，然后重新吊裝導管，重 新灌注。提管

時注意，導管下重上輕，防止翻倒傷人。

b、機械發生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久， 或灌注時間持續過長,

最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方 法是灌注前仔

細檢查灌注機械，并準備備用機械，發生故障立即更換備用機械，同時采取 措施，加速混凝土灌注速度，

必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初 凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土

初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時處理方法 是導管拔出，則該樁作斷樁進行處理。

② 埋管

導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土已初凝使 導管與混凝土

間摩阻力過大，或提管過猛將導管拉斷。

預防方法：按前述嚴格控制埋管深度不得超過 6m在導管上端裝設附著式振搗器，每 隔數分鐘振搗

一次，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速 灌注速度。導管接頭螺栓事

先檢查是否穩妥，提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生， 初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不

出，當樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時 可另下一根導管，按前述第一項導管漏水事故的處理要

求相處理，如表層混凝土已初凝， 新管插不下去，則按斷樁處理。當已灌注的混凝土距樁頂不深時，可

將原護筒向上接長、 加壓或錘擊使護筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普

通混凝 土。

③ 鋼筋籠上升

鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主 要的是由于混

凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于 鋼筋籠的重力時所致。

為了防止鋼筋籠上升，混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢混凝土灌注速度。

克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面 著眼外，鋼筋

籠上端焊在鉆機機架上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；

④ 澆短樁頭

產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠；用測深錘探測難以判斷漿渣或混凝土面，或 由于測深錘太

輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，拔除導管，終止灌注，而造成澆短樁頭 事故。

預防方法：

a、 測深錘加重。測深錘重5kg，用鋼板焊接成15*15cm的方塊。

b、 灌注將近結束時加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉渣，進行檢查，判斷出真實的澆 筑位置，據

此進行澆筑。

處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒或在護筒外面或里面加設護筒壓入已灌注的 混凝土內，然

后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥 機將混凝土表面上的泥漿沉

渣吸除干凈；或進行開挖后，然后鑿除表面浮漿、沉渣后，然 后重新澆筑混凝土。

5）注意事項

灌注混凝土時，溢出的泥漿引流至適當地點處理， 以防止污染環境或堵塞河道和交通。

保持作業的連續性，預防突然停電及預防機械事故，澆筑前備用電源和設備保持完好， 隨時可以投

入使用。混凝土澆筑備用方案：拌和站配備2臺50KV，澆筑現場配備1臺200KW 發電機，拖泵1臺，汽

車泵一臺，履帶吊一臺（配混凝土料斗2只），確?；炷吝B續澆筑。

嚴格控制配合比計量。勤檢查混凝土坍落度。

作好灌注樁施工一整套的原始記錄。對每一根樁作無破損檢驗，對小變檢測有問題的 樁以及施工時

出現與設計情況不符的樁均要求作鉆芯檢測。