第一節采購需求分析
一、采購需求分析概述
要進行采購,首先要分析弄清采購管理機構所代理的全體需求者們究竟需要什么、需要多少、什么時候需要的問題，從而明確應當采購什么、采購多少、什么時候采購以及怎樣采購的問題,得到一份確實可靠、科學合理的采購任務清單.這個環節的工作，就叫做采購需求分析.
需求分析是采購工作的第一步，是制定采購計劃的基礎和前提。
在極簡單的情況下，需求分析是很簡單的。例如,在單次、單一品種需求的情況下,需要什么、需要多少、什么時候需要的問題非常明確，不需要進行復雜的需求分析也就清楚了。
在較復雜的采購情況下，需求分析就變得十分的必要了。例如,一個汽車制造企業,有上萬個零部件,有很多的車間、很多的工序，每個車間、每個工序生產這些零部件,都需要不同品種、不同數量的原材料、工具、設備、用品，在各個不同時間需求各個不同的品種。這么多的零部件，什么時候需要什么材料、需要多少，哪些品種要單獨采購,哪些品種要聯合采購,哪些品種先采購、哪些品種后采購、采購多少,這些問題不進行認真的分析研究，就不可能進
行科學的采購工作．
提問：什么是科學的采購？就是在正確的時間，采購正確數量的正確的品種。為了達到這個目的，需要有合理的和科學的需求分析方法才行。
進行采購需求分析有多種方法。除了前一節所說的通過采購申請進行需求分析之外，還可以通過:物料需求計劃;物資消耗定額；需求預測等進行需求分析。下面我們就講一講有關采購需求分析的常用方法。
二、物料需求計劃
首先看一看物料需求計劃MＲＰ（maｔeriaｌ ｒequiremｅｎt planｎing）他的基本原理。
（一)物料需求計劃原理
物料需求計劃，是生產企業最常用的需求分析方法．它的基本原理就是根據企業的主產品生產計劃、主產品的結構文件和庫存文件,分別求出主產品的所有零部件的需求時間和需求數量,也就是求出物料需求計劃。
物料需求計劃最早都是用手工分析計算得出來的.到了20世紀60年代，有了計算機以后,逐漸發展成用計算機進行計算,當時叫做MRP(Ｍaｔｅrｉaｌ Requiremenｔ Pｌanｎing)軟件。隨著計算機和軟件技術的發展,又進一步發展成MRPII、MRPIII。關于MRP,后面還會專門討論到,這里只討論用手工計算求出物料需求計劃的需求分析方法。
用手工計算求出物料需求計劃的過程步驟如下:
1. 確定主產品需求計劃.所謂主產品，是指企業提供給社會的主要產成品,通俗的理解，可以理解為最終出廠產品。例如，汽車制造廠的主產品就是汽車，電視機廠的主產品就是電視機,主產品的生產計劃,是企業接受社會訂貨,或者計劃提供給社會的主產品的數量和進度計劃。包括數量和時間兩個要求，即生產多少和什么時候生產。
但是,企業生產和采購還有另外一個次要依據,就是社會維修企業對社會上處于使用狀態的主產品進行維修保養所需要的零部件的需求計劃.這些零部件的生產或采購也需要企業承擔．比如，電視機廠商不僅僅要生產整臺的電視機,還要生產維修電視機所需的常用維修零件.
2. 確定主產品的結構文件.就是求出裝配主產品需要哪些零件、部件、原材料。各需要多少,
哪些要自制,哪些要外購,自制或外購需要多長時間,即生產提前期或采購提前期。這樣逐層分解，一直到最低層的原材料層次。
3。 確定庫存文件。所謂庫存文件,就是主產品以及主產品所屬所有零部件、原材料的現有庫存量清單文件,即主產品零部件庫存一覽表。
４。 求出物料需求計劃。
設Pi是第i個零部件下月需求量,P是主產品下月的計劃出產量，ni是一個主產品中包含第i個零部件的個數。Ｐｏi是第i個零部件下月的外訂貨數量（即社會維修訂貨數量）。則第i個品種下月需求量可以用下式確定:
Pｉ＝P·nｉ+Poi
5.根據物料需求計劃求得采購任務清單。
(二)物料需求計劃案例
上圖中,A、B、C、D、E、F為產品名,括弧內的數字表示一個上級產品中所包含的本產品的件數，而ＬT表示提前期,單位為天。雙線框表示外購件,單線框表示自制件。
根據主產品結構文件，可以得到主產品零部件數量一覽表.
主產品A零部件一覽表
零部件名 | 數量 | 自制 | 外購 | 提前期(天) |
B | =2A | + | | 2 |
C | ＝1A | | + | １ |
D | ＝B＝2A | ＋ | | 1 |
E | =2B＝4A | | + | ２ |
F | =２.5D＝5Ａ(kg) | | + | 2 |
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主產品需求計劃和冬部件外訂計劃如下表所示。
主產品出產計劃和零部件外訂一覽表
時期（周) | 第1周 | 第2周 | 第3周 | 第4周 | 月合計 |
A出產(件／周) | 25 | １5 | ２0 | 15 | 75 |
C外訂(件/周） | 1５ | | 1５ | | 30 |
E外訂（件／周) | | 20 | | 2０ | ４0 |
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采購零部件一覽表
零部件名 | 下月需要數量 |
C | 7５*１+３0=1０５ |
Ｅ | 75*4+４0＝３４０ |
F | 5kｇ＊7５=３75kｇ |
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三、物資消耗定額
（一)物資消耗定額概述
所謂物資消耗定額,是在－定的生產技術組織的條件下，生產單位產品或完成單位工作量所需要消耗的物資的標準量。通常用絕對數表示。如制造－臺機床或一個零件消耗多少鋼材、生鐵.
下面我們就來介紹一下如何通過物資消耗定額來計算物資采購量。
(二）物資消耗定額計算方法
工業企業制定物資消耗定額的方法通常有三種
1．技術分析法
這種方法比較科學、精確，但需要精確計算,工作量較大。適用于生產企業制定產品的物料消耗定額。技術分析法的基本步驟是:
1）根據產品裝配圖求出產品的所有零部件；
2）根據每個零部件的加工工藝流程求出每個零部件的加工工藝；
3）對于每個零件，考慮從下料切削開始一直到最后形成零件凈尺寸Q為止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。每個零件的凈尺寸Ｑ加上所有各道切削尺寸留量之和,就是這個零件的物料消耗定額G:
Ｇ＝Q+
其中，切削消耗留量尺寸q包括有：
q1:加工留量。選擇材料直徑、長度時,總是要比零件的凈直徑、凈長度要大，超過的部分就是加工切削的尺寸留量。加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。
q2:下料切削留量。下料時,每一個零件的毛坯都是從一整段原材料上切斷而得的,切斷每一段毛坯都要損耗一個切口寬度的材料，這就是下料切削留量。一個零件的毛坯尺寸加上切口尺寸,就是零件的工藝尺寸。
q3:夾頭損耗。
ｑ4：殘料損耗:—整段材料可能要切成多個零件毛坯。在切削多個毛坯時,總是需要用機床
夾具夾住一頭。如果最后一個毛坯不能掉頭切削的話,則這個材料夾頭部分就不能再利用而成為一種損耗，就是夾頭損耗。也可能出現ｎ個工藝尺寸不能剛好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用,這就是殘料損耗。夾頭損耗和殘料損耗都要分攤到每個零件上去計算物料消耗定額.
