機械設計制造及其自動化畢業論文doc

機械設計制造及其自動化畢業論文

篇一：機械制造及其自動化畢業論文

中國石油大學（北京）現代遠程教育

畢 業 設 計（論文）

機械設計制造及其自動化方向

——機械設計制造及其自動化發展方向的研究

姓 名： 張寶坤

學 號： 002912

性 別： 女

專 業: 機械設計制造及其自動化

批 次： 0703

層 次： 專升本

電子郵箱：*****************

聯系方式： 538

學習中心： 寧夏奧鵬

指導教師： 崔厚璽

XX年4月6日

機械設計制造及其自動化發展方向的研究

摘要

本文主要對傳統的機械設計制造和機械自動化相比

較，提出了具有智能化的特征是現代機械和傳統的機械在功

能上的本質區別。根據機械自動化在各行各業的應用和發展，

顯現出了機械自動化產品的優點和效益。即多功能化、高效

率、高可靠性、省材料、省能源，不斷滿足人們生活和生產

多元化需求。

文章從系統的觀念出發，綜合運用機械技術、微電子技

術，自動化技術，及過控技術在化工生產中的應用。著重例

舉了鍋爐汽包水位的控制和冷卻劑流量和氣氨排量的最佳

控制方案。提出了過程自動化控制今后的主要目標，指明了

機械設計制造及其自動化的發展方向。

關鍵詞：設計制造; 自動化; 產品; 發展; 方向

目錄

第一章 前言 5

1.1 機械自動化的產生和定義

1.2 機械自動化的科學技術

第二章 機械設計制造及其自動化符合設計原則6

2.1滿足對機器的功能要求6

2.2利用先進技術不斷創新6

第三章 機械自動化技術在化工生產中的應用8

3.1 鍋爐汽包水位控制方面的研究8

3.1.1 單沖量控制系統8

3.1.2 雙沖量控制系統9

3.1.3 三沖量控制系統10

3.2 冷卻器控制方案的研究3.2.1控制冷卻劑的流量12

3.2.2 控制氣氨的排量13

第四章 機械自動化系統的優點與效益 14

4.1生產能力和工作質量的提高14

4.2使用安全性和可靠性提高14

4.3調整和維修方便，使用性能改善14

4.4具有復合功能，適用面廣15

4.5改善勞動條件，有利于自動化生產15

4.6節約能源，減少耗材15

第五章 機械設計制造及其自動化的發展方向16

5.1機電一體化16

5.2智能化16

5.3模塊化16

5.4網絡化16

5.5微型化17

5.6綠色化17

5.7人格化17

第六章 結論18 參考文獻19

第一章 前 言

1.1 機械自動化的產生和定義

早在1971年日本的《機械設計》雜志副刊上刊登了機

電一體化這一名詞，后來隨著機電一體化的發展而被廣泛的

應用。美國機械工程師協會于1984年為現代機械下了如下

定義：“由計算機信息網絡協調與控制的，用于完成包括機

械力、運動和能量流等動力學任務的機械和（或）機電部件

相互聯系的系統”。它與前面提及的機電一體化是一致的，

因此可以說現代機械就是指機電一體化系統。20世紀90年

代國際機器與機構理論聯合會，給出了這樣

的定義，機電一體化是精密機械工程、電子控制和系統思想

在產品設計和制造過程中的協同結合。因此又可以說機電一

體化就是在機械設計制造及其自動化基礎上的發展。

1.2 機械自動化的科學技術

機械設計制造及其自動化是機械技術和電子技術為主

體，多門技術學科相互滲透、相互結合的產物，是正在發展

和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動化使機械工業

的技術結構、產品結構、功能與構成、生產方式及管理體系

發生了巨大變化，使工業生產由“機械電器化”邁入了以“機

械自動化”為特征的發展階段。

它的發展至今已經成為一門有著自身體系的新型學科，

隨著生產和科學技術的發展，還將不斷被賦予新的內容。但

其最基本的特征可概括為：機械自動化的設計制造是從系統

的觀點出發，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技

術、計算機技術、信息技術、傳感檢測技術、電力電子技術、

接口技術、信息變換技術以及軟件編程技術等群體技術，根

據系統功能目標和優化組織結構目標，在多功能、高質量、

高可靠性，低能耗的意義上實現特定功能價值并使整個系統

最優化的系統工程技術。

需要強調的是，機械自動化技術是基于上述群體技術有

機融合的一種綜合性技術，而不是機械技術，以及其他新技

術的簡單組合、拼湊，這就是現代機械與機械電氣化在概念

上的根本區別。現代機械設計制造出的產品，不僅是人和手

與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸，具有智能化的

特征是現代機械自動化和傳統的機械在功能上的本質區別。

篇二：XX本科畢業設計_機械設計制造及自動化畢業論文

畢 業 設 計

專 業： 機械設計制造及自動化

班級學號： 機自 – 0542

學生姓名：紀華

指導教師：蔡玉俊 副教授

二〇〇七 年 六 月

天津工程師范學院本科生畢業設計

榨汁機內支架塑料模具設計

Plastic mould design of Juice-extractor part

專業班級：機自0542

學生姓名：紀 華

指導教師：蔡 玉 俊 副教授

系 別：機械工程系

XX年6月

摘 要

模具行業是國民經濟的一項重要行業。近年來，模具一

直朝著高質量、高效率、低成本、短周期的方向發展。傳統

的模具設計中,模具設計者們是利用二維CAD軟件來進行初

步設計的。然而，現在，三維模具設計已經被廣泛使用，它

使設計過程接近

標準化，使初步設計得以迅速實現。在本設計中，將對

榨汁機內支架的模具通過Pro/ENGINEER軟件進行三維設計，

并對設計過程進行講解。

在本設計中，首先對塑件結構、材料特性、用途以及參

數進行分析，確定模具采用一模兩腔，并使用點澆口填充型

腔的總體布局形式。在模具設計過程中，對側向抽芯機構，

分型面的設計，澆注系統、排氣系統、冷卻系統、脫模機構，

進行了詳細的介紹。最后通過對注塑機參數校核和生產驗證，

證明模具結構設計合理性。

通過本次模具設計，可以看出，三維模具設計可以縮短

設計周期，提高設計質量，大大的增加工作效率。

關鍵字：榨汁機內支架；注塑模具；一模兩腔；側向

抽芯機構

ABSTRACT

The die and mould industry is an important industry

of the national economy. In recent years, mould is

developing towards high quality, high efficient, low

cost and short- period. In traditional mould design ,

mould designers was using 2D CAD Software &

Tools to proceed the preliminary design . However,

3D mould design already has been ud extensively

nowadays, which makes mould design approach to

standardization and makes preliminary design quickly

realize. In this article, it prents 3D mould design

for juice-extractor part by Pro/E, and explains its

design process in detail.

In this design, at first , it have analyzed the

plastic part structure , material properties , u ,

and parameters , ascertained the mould layout form of

One to Two cavities , and adopted the general

distribution form of pin-point gate filling with cavity.

In this mould design process, it has introduced in

detail for side Core-Pulling mechanism , the design of

parting surface, gating system and venting system,

cooling system, ejection mechanism. Finally, through

checking and production proofing for molding machine

parameters , the mould structure is proved to be

reasonability .

Through this mould design, it may find out that 3D

mould design can shorten design cycle, rai design

quality and largely increa the working efficiency.

Key words: Juice-extractor part; Plastic

injection mould; One mould two cavities;

Side Core-Pulling mechanism

目 錄

第1章 緒

論 ................................................

...................................................

............ 1

1.1我國模具發展的現

狀 ................................................

..................................... 1

1.2 主要發展方

向 ................................................

................................................ 1

第2章材料與塑件分

析 ................................................

......................................... 3

2.1 塑料及其工

業 ................................................

................................................ 3

2.2 塑件分

析 ................................................

...................................................

... 3

2.3 塑件材料的選擇及材料的工藝特

性 ................................................

......... 4

2.4 塑件體積和質量的計

算 ................................................

................................ 6

第3章 模具設

計 ................................................

...................................................

.... 7

3.1 確定型腔數及其排列方

式 ................................................

........................... 7

3.2 分型面的設

計 ................................................

................................................ 7

3.3 排氣系統的設

計 ................................................

............................................ 8

3.4 成型零件的結構形式及設

計 ................................................

........................ 9

3.4.1 凹模的結構設

計 ................................................

................................. 9

3.4.2 凸模的結構設

計 ................................................

............................... 10

第4章 澆注系統的設

計 ................................................

......................................... 11

4.1 主流道的設

計 ................................................

.............................................. 11

4.1.1 主流道襯套設

計 ................................................

............................... 11

4.1.2 定位圈設

計 ................................................

....................................... 12

4.2 分流道設

計 ................................................

..................................................

13

4.3 澆口的設

計 ................................................

..................................................

14

4.4 冷料穴和拉料桿的設

計 ................................................

.............................. 15

4.4.1 拉料桿的設

計 ................................................

................................. 16

第5章 標準模架的選

定 ................................................

......................................... 17

5.1 注射模的標準模

架 ................................................

...................................... 17

5.2 支承零部件的設

計 ................................................

...................................... 17

5.2.1 固定板、支承

板 ................................................

............................. 17

5.2.2 支承

件 ................................................

............................................... 18

5.2.3 動定模座

板 ................................................

..................................... 19

5.3 合模導向機構設

計 ................................................

...................................... 20

5.3.1 導向機構的作

用 ................................................

............................... 20

篇三：機械設計制造及其自動化畢業論文(完整版)

山東淄博職業學院畢業設計論文紙

目錄

摘要

---------------------------------------------------

--------------------------3 關鍵詞

---------------------------------------------------

-----------------------3

第一章 任務介紹

---------------------------------------------------

------3

1.1軸的零件圖

---------------------------------------------------

----3 1.2零件圖的分析

---------------------------------------------------

-3 1.3選擇加工設備（題目給定用數控車）

-----------------3

第二章 數控車床的簡介

-----------------------------------------------4

2.1概述

---------------------------------------------------

----------------4

2.1.1數控車床的特點及應用

----------------------------------------4

2.1.2數控車床的發展前景

-------------------------------------------6

2.1.3數控車床加工軸類零件的優勢

-----------------------------7

第三章軸類零件的分析

--------------------------------------------------7

3.1該零件的功能分析

----------------------------------------------7 3.2

該零件的結構分析

----------------------------------------------7 3.3

該零件材料及受力分析

-----------------------------------------8 3.4該零件

的精度分析

-----------------------------------------------9

第四章 軸的加工工藝方案

---------------------------------------------9

4.1零件圖工藝分析

---------------------------------------------------

-9 4.2選擇毛坯

---------------------------------------------------

-----------10 4.3確定加工順序

---------------------------------------------------

----10 4.4選擇夾具及確定裝夾方案

--------------------------------------11

山東淄博職業學院畢業設計論文紙

4.5選擇加工刀具

---------------------------------------------------

11 4.6確定進給路線

---------------------------------------------------

12 4.7合理選著切削用量

---------------------------------------------12

4.8 編寫工藝卡

---------------------------------------------------

---13 4.9 編寫加工程序

---------------------------------------------------

14 4.10調試模擬運行程序，無誤后加工

----------------------16 4.11完成零件加工并進行精度

檢測--------------------------16

第五章 總結

---------------------------------------------------

---------------17 參考文獻

---------------------------------------------------

---------------------18 致謝

---------------------------------------------------

-----------------------------18

山東淄博職業學院畢業設計論文紙

摘要

數控加工制造技術正逐漸得到廣泛的應用,對零件進行

編程加工之前,工藝分析具有非常重要的作用。本文通過對

典型的軸類零件數控加工工藝分析,給出了對于一般軸零件

數控加工工藝分析的方法,對于提高制造質量、實際生產具

有重要意義。

關鍵詞 數控系統 數控車床 軸類零件 外圓車刀

第一章 任務介紹

1.1軸的零件圖

設計選用的零件圖圖1-1

圖1-1 加工零件圖

1.2零件圖的分析

該零件為典型軸類零件，零件表面由圓柱、圓錐、順圓

弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴的

尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ48±0.02㎜的尺寸

公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。尺寸標

注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼鍛件，無熱處理

和硬度要求。

1.3、選擇加工設備（題目給定用數控車）

根據題目給定的要求，該零件是回轉體類，且有內外圓

柱面、外圓槽、螺紋。零件毛坯規格150*55是中小型零件，

易于拆卸、安裝。該零件的精度等級為7級，且形狀復雜。

在普通車床上加工較為困難，因數控車床具有

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較好的柔性加工性能，適合加工形狀復雜的回轉體類零

件。該零件設計為中小批量生產，結合實習車間的實際情況，

故選用CK6140數控車床進行加工。

第二章 數控車床的簡介

2.1概述

數控車床與普通車床一樣，也是用來加工回轉體零件的。

但是由于數控車床是自動完成內外圓柱面、圓弧面、端面、

螺紋等工序的切削加工，所以，數控車床的別適合加工形狀

復雜、精度要求較高的軸類或盤類零件。數控車床具有加工

靈活，通用性強，能自動適應產品的品種和規格頻繁變化的

特點，能夠滿足新產品的的開發和多品種、小批量、生產自

動化的要求，因此被廣泛用于制造業。

2.1.1 數控車床的特點及應用

數控車床用于加工回轉體零件，它集中了臥式車床、轉

塔車床、多刀車床、仿形車床、自動和半自動車床的功能，

是數控機床中產量最大的產品之一。數控車床不需人工操作，

而在保護罩的保護下自動工作。

結構：CK6140(圖2-1)數控車床切削速度很高，可充分

發揮刀具的切削性能。床身左端固定有主軸箱，床身中部為

刀架溜板，分為兩層，底層為縱向溜板，可沿床身軌道作縱

向（z向）移動，上層為橫向溜板，可沿縱向溜板的上軌道

作橫向（x向）移動。刀架溜板上裝有轉塔刀架，刀架有4

個工位，可裝4把刀具。在加工過程中，可按照零件加工程

序自動轉位，將所需的刀具轉到加工位置。傳動系統：主電

動機可以是直流電動機，也可以是交流變頻調速電動機。主

電動機經帶輪副和四級變速機構驅動主軸。4個工位轉塔刀

架的轉位由液壓馬達經聯軸節驅動凸輪軸。軸上裝有圓柱凸

輪機構，凸輪轉動時，撥動回轉輪上的柱銷，使回轉輪、軸

和轉塔旋轉。

數控車床全部工作循環是在微機數控系統控制下實現

的，許多功能通過軟件實現。車削對象改變后，只需改變相

應的軟件，就可適應新的需要。

圖2-1 CK6140臥式數控車床外觀圖

山東淄博職業學院畢業設計論文紙

詳細簡介見表2-1：