
I企業(yè)論壇 生產(chǎn)判毿
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熬jil 5 0#窄帶鋼生產(chǎn) 踐
Hot Rolled 5 0#Narrowband Steel Manufacture Practice
供稿I賈榮娟,王松,龔鐵山,_Y:-. ̄)L/JIA Rong-juan,WANG Song,GONG Tie.shan,WANG Kai
河北唐銀鋼鐵有限公司 度偏高對(duì)冷軋帶來(lái)的影響主要表
帶鋼車(chē)間設(shè)計(jì)為年產(chǎn)40~60 現(xiàn)在:軋制負(fù)荷增加。為保證設(shè)
萬(wàn)t窄帶鋼,主要產(chǎn)品規(guī)格:
1 8 3~3 5 5mm x 2~4.7 5mm帶
卷曲溫度≥600℃。
南鐵碳相圖可知,在終軋溫
備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得不增加軋制 度≥880℃下為奧氏體組織,當(dāng)
道次,這不僅提高了成本,也制 奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變時(shí),必須冷
約了冷軋工序的生產(chǎn)節(jié)奏;冷軋
卻到低于共析溫度。奧氏體實(shí)際
后鋼帶裂邊現(xiàn)象嚴(yán)重,降低成材
轉(zhuǎn)變溫度與共析點(diǎn)的溫差越大,
鋼, 坯料:1652 X 6000mm,
1 6 5 X 2 2 5 X 6 0 0 0 ITI 111.
1 6 5 X 2 8 0×6 0 0 0 rn rn連 鑄
率;斷輥明顯增多,增加了軋輥 兩相問(wèn)自由能差越大,則相變驅(qū)
坯。主要設(shè)備:加熱爐1座 消耗和生產(chǎn)成本,降低了生產(chǎn)作 動(dòng)力越大。決定過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變
(32m X 6.54m), 650 X 2粗軋
業(yè)率;增加一次中間退火可以避 產(chǎn)物的組織和硬度的根本原因是
機(jī)組,2立8平精軋機(jī)組,蛇形
免上述損失,但一次退火的成本 轉(zhuǎn)變溫度,過(guò)冷度較小時(shí),過(guò)冷
震蕩器2臺(tái),電動(dòng)活套7臺(tái),立
大約150元/t。
奧氏體在較高溫度分解,鐵原子
式卷取機(jī)及成品收集裝置。為了 因此生產(chǎn)50#優(yōu)質(zhì)碳素鋼帶 和碳原子的擴(kuò)散系數(shù)足夠大,可
滿足市場(chǎng)需要,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,
鋼不能照搬普通鋼工藝,為保證 轉(zhuǎn)變成鐵素體和片狀珠光體組織。
時(shí)都有一個(gè)孕育期,在不同溫度
范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不相同。等溫
滲碳體就越細(xì),按片層的粗細(xì)轉(zhuǎn) 藝,以及為確保生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品
提高公司經(jīng)濟(jì)效益,我們決定開(kāi)
產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定我們采取了 過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫分解
發(fā)生產(chǎn)50#熱軋窄帶鋼,本文簡(jiǎn) 下列技術(shù)措施。
要分析了我廠帶鋼車(chē)間軋制50#
鋼265mm×2.5mm帶鋼的生產(chǎn)工 加熱爐均熱段溫度控制在 轉(zhuǎn)變溫度越低,形成的鐵索體和
質(zhì)量而采取的相關(guān)技術(shù)措施。 (鋼溫);鋼坯斷面、長(zhǎng)度方向溫 變產(chǎn)物分別為珠光體、索氏體和
制定嚴(yán)格的加熱制度
1200~1250℃,開(kāi)軋溫度≥l 100℃
度力求均勻,尾部溫度略高于頭
屈氏體。片層越細(xì),硬度就越高。
控制軋制節(jié)奏和終軋速度
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,要求成
熱軋5O≠}窄帶鋼生產(chǎn)工藝及
部。
相關(guān)技術(shù)措施
由于50#優(yōu)質(zhì)碳素鋼帶鋼其 品速度控制在10~11.5m/s。為使
軋制過(guò)程中的溫度控制
終軋溫度和卷曲溫度是50#
下游為冷軋客戶,因此產(chǎn)品不但 坯料加熱均勻,減輕水管黑印,
優(yōu)質(zhì)碳素鋼帶鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵,根
要求尺寸和性能達(dá)標(biāo),帶鋼的硬 增加生產(chǎn)穩(wěn)定性,要求生產(chǎn)時(shí)較
據(jù)金屬學(xué)理論和周邊實(shí)踐,我們
度更是影響冷軋的重要指標(biāo),硬 將溫度控制在終軋溫度≥880oC, 普碳鋼相比降iLeaL制節(jié)奏,即生
作者單位:河北唐銀鋼鐵有限公司,河北唐山063000
201 1年第4期露盛材荸 37

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