人字門安裝方案

揚州龍鑫機械有限公司

安

裝

目 錄

一、 工程概況及工程量

二、 施工工期計劃及人員安排

三、 閘門安裝工藝程序

四、 質量保證措施

五、 安全保證措施

六、 安裝后的質量檢驗

一、工程概況及工程量

我公司于2015年6月承接中交一航局第四工程有限公司第四項

目經理部濰坊濱海開發區白浪河船閘橡膠壩工程，為船閘閘門、底道

閘門、攔污柵等,船閘孔口尺寸為15米,包括船閘上、下閘首人字門門

體各一套(二扇，)每扇閘門的外形尺寸為:寬8.925米、高5。821米.

以下為具體工程量:

產品名稱 單位 數量

人字型閘門 套 2

啟閉機 套 4

底道啟閘門 套 8

底道啟閉機 臺 8

底道攔污柵啟閉機 套 1

底道攔污柵 套 4

船閘自動化系統 套 1

二、施工工期計劃及人員安排

1、施工工期計劃

施工項目名稱 單位 數量 計劃工作時間

底樞埋件 套 4 5

頂樞埋件 套 4 6

底道閘門埋件 套 8 5

底道閘門 套 8 2

攔污柵 套 4 1

人字門安裝 套 4 10

人字門支枕墊安裝 套 4 8

底止水安裝 套 4 8

中間止水安裝 套 2 2

人字門啟閉機安裝 套 4 8

底道啟閉機安裝 臺 8 2

攔污柵啟閉機安裝 臺 4 2

聯動調試 套 1 5

2、人員安排

崗位 人數 職責

項目負責人 1 主持全面工作

技術員 1 負責現場技術指導

吊車司機及指揮 2 分別操作吊車與指揮

安裝工 5 負責安裝工作

焊工 2 負責焊接施工作業

3、主要施工工具

名稱 數量 備注

電焊機 2

氧氣、乙炔 若干

手拉葫蘆 2 5t

磨光機 2

手槍鉆 1

鋼直尺 2

鋼角尺 2

卷尺 2 10m、50m

水準儀 1

藍光水平儀 1

千斤頂 2 20t

各類扳手 若干

各類規格鋼絲繩 視工作情況

安全帽 15

三、閘門安裝工藝程序

1、閘門的驗收：

人字門門葉在工廠內整體制造好，由業主與制造單位協同組織，有

監理單位參加，會同各有關方面對全部構件、總成、零部件等進行驗

收。門葉在廠內噴鋁涂漆防腐。

2、人字門安裝程序

防護安裝 頂樞拉桿預裝

門葉臨時支撐

調整加固

門葉吊裝

底坎頂蓋與門葉組合

門葉軸線調整 頂樞拉桿調整

門軸柱支、枕墊塊填充層澆灌

門軸柱支、枕墊塊間隙調整

門軸柱支、枕墊塊安裝 頂樞拉桿埋件二期混凝土澆灌

側止水安裝 斜接柱支、枕墊塊安裝 底止水安裝

3、閘門吊裝

1、依據施工圖紙給定的尺寸、標高、土建提供的標高,計算確定埋

設件設計標高，并引放到兩閘室端墻上,做好永久標識，用全站儀放

出埋設件位置大樣、閘門的安裝大樣。

2、依據埋設件位置大樣，閘門的安裝大樣、標高，搭設閘門安裝

底支承臺，并將安裝大樣放置在平臺上.

3、用80噸汽車吊將己運輸到安裝位置閘門門葉用兩對鋼絲繩平

吊，平穩的放置到閘室底板上，進行鋼絲繩調整,再將閘門吊起進行

空中翻轉,使門葉豎立起來進行調整、定位、安裝。

4、吊裝注意事項

①吊點設置及夾具制作、吊點位于置必須合理牢固，強度要滿足

起吊要求.

②在閘門吊安裝前，先檢查鋼絲繩、卸扣、掛鉤及設備是否完好無損,

斜接柱支、枕墊塊填充層澆灌

斜接柱支、枕墊塊間隙調整 底坎二期混凝土澆灌

門葉無水調試

確保設備安全。

3汽車吊必須持經技術監督部門檢驗合格的證件。

4吊裝就位前必須進行試吊,確實符合安全要求，再吊裝。

4、 閘門安裝前的準備

1、場地布置：人字閘門裝于船閘的閘首，安裝量比較集中，安裝場

地選擇在閘室內。

2、施工設備布置:按照工地施工的具體情況，布置電器設備、安裝設

備、吊裝設備及其它設備。

3、進場道路布置:根據上、下閘首的設計部局，結合現場情況，布置

運輸現場道路,先上閘首后下閘首。

5、控制點布置：

用經緯儀將底樞安裝中心和底坎安裝控制點測設在一期混凝土底

板上，底坎高程設在閘墻上。

為了便于妥善保護測點，在一期混凝土澆筑時預埋一小塊鋼板,將

測點放在鐵板上。

頂樞安裝的控制線，將拉桿的中心及高程測點放在頂部混凝土面

上。

6、埋件安裝流程:

1、船閘人字門埋件包括底樞軸座、枕墊座、頂樞拉桿架埋件、底

坎及其它附件,均采用二期混凝土埋設。

2、準備工作:

a. 門槽一期混凝土鑿毛到位,調整預埋插筋或基礎螺栓；

b. 清除門槽內渣土、積水;

c．設置孔口中心、高程及里程測量控制點，用紅油漆標示；

d．搭設腳手架及安全防護設施;

e．清理埋件的堆放場地；

f．布置安裝設備、起吊設備及作業場。

7、安裝具體流程

1、底樞軸座安裝;2、枕墊座安裝；3、頂拉桿座埋件安裝；4、

底樞蘑菇頭安裝；5、門葉整體吊裝；6、門葉垂直度水平度調整；7、

頂、底樞軸線調整;8、支承裝置安裝調整；9、側止水安裝； 10、枕

墊座二期砼回填后，再進行枕墊塊、支墊塊環氧砂漿澆灌;11、底止

水安裝調整；12、閘門無水開閉檢查試驗；13、底坎二期砼回填澆灌；

14、閘門帶水運行試驗。

8、底樞軸座安裝程序:

底樞分解檢查 軸座安裝支架制作 軸座測量控制點設置

二期混凝土澆灌

軸座吊裝、調整、加固

軸座安裝支架吊裝

檢查、驗收

磨菇頭吊裝、調整

檢查、驗收

底樞是人字閘門中結構最復雜的部件，承受門葉自重及水壓的水

平分力，因此底樞安裝時確保安裝質量,符合規范要求。

安裝前采用適當直徑的調整螺栓，將其電焊在一期混凝土內預埋

插筋上,然后在螺栓上套入角鋼。用水平儀將各角鋼頂面找平,調整其

高程，使之低于設計高程1—3mm,接著將底樞承軸臺吊上，并用底部

的調整螺栓進行高程調整，松緊周圍三個方向的螺旋拉緊器進行中心

調整，使之與A、B座標線相吻合。

其中心誤差不得超過2mm。高程用水平儀檢查誤差不超過±3mm,

并控制左右兩承軸臺相對高差不超過2mm，傾斜度小于1/1000。

各部位調整合格后，采用電焊加固。加固完畢復測一次安裝尺寸,

驗收合格后澆灌二期混凝土。

9、磨菇頭安裝:

底樞承軸臺二期混凝土澆灌達到設計強度后,安裝磨菇頭。吊裝

前要復測檢查承軸臺的安裝尺寸，然后將清掃干凈的磨菇頭吊入座中

組裝，擰緊所有組合螺栓.注意按出廠配套編號進行組裝，磨菇頭與

軸承座襯墊的接觸面檢查用紅丹粉和機油調和涂于磨菇頭表面，套上

軸襯并轉動數圈取下,檢查接觸程度。接觸面上的接觸點數，每25×

25平方毫米面積內有1-2個點，磨菇頭的安裝誤差值與承軸臺相同。

10、枕墊座安裝程序：

枕墊座清點檢查 基礎螺栓調整 枕墊座測量控制點設置

枕墊座吊裝、調整、固

定

檢查、驗收

二期混凝土澆灌

11、頂樞拉桿架埋件安裝：

拉桿架埋件二期混凝土澆灌

檢查、驗收

拉桿架埋件吊裝、調整、固定

頂樞拉桿架分解檢查 拉桿架埋件測量控制點設置

12、枕墊塊與支墊塊安裝、調整:

傳遞門葉主橫梁支承力的裝置為支承裝置。它由預埋在閘墻上的

枕墊塊及門軸柱上的支墊塊所組成。

閘門的旋轉中心應向門葉上游面偏離支承反力作用線，其目的是

使門葉關閉到位時支枕墊塊能緊密接觸，阻止其繼續移動，以承受主

梁傳遞的荷載，開門時支枕墊塊又能迅速脫離，以減少支枕墊塊間的

的磨損，同時保護底樞在擋水時不致承受過大的橫向力.

以旋轉中心A點為基準，用經緯儀放出支承中心線B-B,通過B

12

點再放出B-B線垂直于B—B線,作為枕墊塊安裝的平面控制線。

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控制點直接放在底樞的座上,并用紅漆將沖孔標清。

支承中心和高程允許偏差與底樞相同。兩個拉桿的實際中心交點

與底樞中心的偏差值不大于2mm并將差值翻到頂樞的中心線架上，

作為下步門葉安裝時核對門軸線的同心度用。拉桿座孔現場整體鏜孔

確保拉桿軸安裝的精度。

安裝頂樞的活動部分拉桿和軸,頂樞是人字門的重要承重構件,頂

樞用以防止門葉因自重而傾倒。拉桿上裝有花蘭螺母，通過轉動螺母

來調節拉桿長度，使頂樞中心與底樞磨菇頭中心保持同一鉛垂線上，

這部分調整在門葉整體吊裝后進行。

13、底坎及底止水安裝

人字門底坎斷面因小而長， 先要檢查變形情況,變形超過要求時

經過處理才能安裝.為了工作方便并保證底止水安裝的可靠性,在門葉

支承裝置安裝并填料澆灌后,再讓門葉通過關閉試驗，按實際情況安

裝底坎。安裝底坎的里程控制點，設在距底坎工作面約50—100mm

處，沿人字線每隔0。5米設一點。高程測點在下游面板底板上，安

裝中常用水平儀進行檢查，檢查時根據已裝好的門葉為基準來確定，

高程及里程誤差不大于±5mm,對接接頭超高部分用角向磨光機磨

平。

底坎初步定位在未加固前,接著進行底止水門葉橡皮的安裝，用卷揚

機將門葉轉至關閉位置，在此同時檢查門軸柱及斜接柱的支承塊相吻

合的程度，接觸良好符合設計和規范要求后,適當地少量調整底坎緊

壓于門葉上的止水橡皮，保證壓縮量不少于2—5mm,最后將底坎用電

焊焊牢，回填二期混凝土。

14、閘門安裝精度調整

（1)拉桿兩端高差不大于0.5mm（或1/1000）。兩拉桿的中心線交

點與頂樞中心差不大于2mm，垂直軸銷的傾斜度小于1/1000。拉桿

與固定支座間保留10mm間隙，以適應門體下沉變形。

拉座預埋螺栓定位好后，與面層鋼筋焊接，以防移位。拉桿安裝完

畢加以緊固后,拆除影響開閉閘門的所有障礙物，采用人力或機械拉

動門葉進行門軸線調整，利用拉桿的螺母改變拉桿的長度調整頂樞的

底坎二期混凝土澆灌

門葉底止水安裝

底坎吊裝、粗調

埋件清點檢查 底坎測量控制點設置

關閉門葉、檢查、調整底坎位置

軸線位置，使門葉垂直,檢查斜接柱上任一點在全行程旋轉時的最大

高度。控制跳動量不超過2mm。門葉斜接柱端底梁下垂度不大于5mm.

(2)為了減輕調整螺母的調整力，在調整前,使門葉處于不被調動的

拉桿線上，這時閘門自重所產生的水平力,可以由該拉桿承受，減少

被調的拉桿水平分力,以易于調整。

（3)讓門葉處于關門位置,調整斜接柱承壓條使之與關門位置控制

線相重合。

(4)支枕墊是人字門的承壓構件，水力通過支枕墊傳給閘墻混凝土。

因此,人字門關閉擋水后支枕塊要全部緊密接觸,為此在安裝支枕墊塊

時先將支枕墊接觸點調整在同一直線上,再調整門軸柱處的支墊塊，

調整時控制門頂和門底的溫度差小于1C，避免在氣溫變化較大的時

0

段調整,一般放在清晨或傍晚進行,達到規范和設計要求。

(5)支、枕墊塊與支、枕座之間澆注環氧砂漿.

a.當承壓條安裝調整好,并經工程師驗收合格后，方可進行環氧砂漿

的灌注，環氧砂漿灌注密實,所灌注環氧砂漿的抗壓強度不小于

7MPa..

b.所灌注的環氧樹脂用法與用量按現場使用狀況并經實驗決定,灌

注時做相應的試塊,以檢驗澆注后的環氧砂漿的抗壓值,報工程師認可

后使用。

(6）底止水門葉橡皮的安裝，采用實配的方法。將門葉轉至關閉

位置，止水橡皮與底坎接觸良好符合設計和規范要求后，適當地少量

調整底坎緊壓于門葉上的止水橡皮，保證壓縮量不少于2—5mm，最

后將底坎用電焊焊牢,澆筑二期混凝土。

四、質量保證措施

1、堅持質量高標準要求,實行標準化管理本項目從施工圖審查、

施工準備開始到工程竣工投產全過程，都要堅持高標準，嚴要求,實

行標準化管理。即在施工前，組織技術人員和施工人員認真學習有關

國家標準及部頒標準（規程、規范）；在施工中嚴格按上述標準要求

進行安裝;在竣工時，按標準進行檢查驗收，進行質量等級評定.

本項目設備安裝工作的施工安裝、調整、試驗、檢查驗收應遵循招標

文件、施工合同所列技術標準和規范及圖紙要求，主要列出以下驗收

標準和規范：

(1）《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》DL/T5018—2004；

(2）《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》DL/T5019—1994;

(3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001；

（4）《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81—2002；

（5）《網架結構設計與施工規程》JGJ7—91；

（6）《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91；

（7)《碳鋼焊條》GB/T5117-1995;

(8)《鋼熔化焊對按接頭射線照相和質量分級》GB/T3323-87；

（9）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB/T11345-89；

（10)《金屬結構啟閉機械安裝工程》、單元工程質量等級評定標準

SDJ249.2—88；

（11）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；

（12）《優質碳素鋼結構》GB/T699；

（13)《碳素鋼結構》GB/700；

（14）《水工金屬結構防腐蝕規范》SL105—95；

2、施工技術管理

（1）施工安裝前,由發包方主持，請相關代表對施工工作進行技

術交底。

（2）在施工準備和施工過程中如發現需要變更,必須經設計人員

同意,并出具修改通知,方可實施.從保證工程質量角度出發，施工圖紙

未經監理工程師簽字,不得進行施工。

（3)安裝之前，施工負責人和技術人員,要認真閱讀本專業的設計

圖紙和技術文件,包括設計院的施工詳圖和制造廠的設備圖紙及文

件、資料，通過圖紙會審，充分理解設計意圖和關鍵部位質量要求，

掌握設備的性能、規格和安裝技術要求,并編制安裝施工方案，并向

參加安裝的全體人員進行技術交底,做到心中有數，以確保安裝達到

優質。

（4）加強工序管理、強化工序控制，以優質工序質量來保證安

裝工程質量。嚴格執行工序間的驗收制度,上道工序不合格的不能進

行下道工序。對影響總體安裝質量的關鍵工序、關鍵項目及隱蔽工程,

必須實行三檢(自檢、復檢、終檢）驗收制度，須經監理工程師簽證

后，才能進入下道工序.

（5）作好技術資料的管理和整理工作，各項目安裝原始數據，測試

記錄，應隨工作進度及時填寫，填寫內容要求完整、齊全、真實；凡

隱蔽工程，施工完畢后及時作好原始記錄，提前通知監理工程師。

（6）選派熟悉閘門安裝程序、工藝要求、質量標準的技術人員和老

工人，負責設備安裝質量把關，技術人員必須深入施工現場，解決施

工中技術難題.

3、質量管理

(1)建立質量保證和監督體系，根據ISO9001質量保證體系的要

求,在項目經理領導下，開展質量檢查和監督工作。

（2）對主要安裝工序實行三級質量檢查制：班組初檢，項目經

理部復檢，公司終檢，質檢人員嚴格把關，積極主動配合監理工程師

的檢查，確保大閘安裝質量達到全優。選派專業工程師參與制造廠設

備制造質量檢驗.

(3）嚴格質量檢查制度，推行質量否決權，杜絕工藝作風低劣，

杜絕安裝質量通病。項目經理部要堅持經常檢查，公司定期進行重點

檢查。

（4)從工器具、施工設備的購制和使用上保證安裝質量:如精密量

具、儀表等要按管理使用制度執行,凡無合格證或超過檢驗周期的量

具、儀表不準使用.自制的工具設備，必須保證工程質量；各班組使

用的工具、設備必須定期維護保養，保證完好狀態。

五、安全保證措施

1、安全生產管理制度,貫徹“安全第一，預防為主"的生產方針，

是確保施工工作順利完成的前提。項目部結合工地實際情況,建立閘

門安裝安全生產領導小組，由項目經理任組長,由各工種負責人及施

工班長組成安全網絡體系。

2、加強安全教育及技術交底所有施工人員上崗前都必須進行安

全學習，經考試合格后方可上崗作業.在開工前，由項目經理組織，

專職安全員及各工種兼職安全員對全體施工人員進行一次有針對性

的安全注意事項及操作規程的教育和提醒。各班組在每天開工時就當

天工作特點進行工作并提出在施工中各自須注意的具體安全作業事

項。

3、安全管理目標

（1）、杜絕重大傷亡事故.

(2）、安全生產事故控制在1‰以下。

4、閘門吊裝的安全注意事項

（1）、吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專

人監護,非施工人員禁止入內。

（2）、作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、吊鉤等各種機具進

行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用

（3）、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業過程前，指揮人

員應向參加作業的所有成員詳細介紹起升方法、起升步驟、指揮信號、

注意事項以及各個成員所應負擔的職責，各操作人員應密切配合，執

行指揮人員的指揮信號。當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

(4）、指揮人員必須手持指揮旗（一般為紅色或紅、綠兩色），并站

在明顯的部位，凡參加作業的成員都能看到和聽到他的指令。及時觀

察各主要部位的捆扎、聯接、運轉等情況.由于操縱室遠離地面,在正

常指揮發生困難時,地面及作業層（高空）的指揮人員均應采用對講

機等有效的通訊進行指揮。必要時可配備專人負責聯絡.

（5）、在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起

重吊裝作業。雨霧過后作業前,應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方

可進行作業。

（6）、操作人員進行起重機行走和吊鉤升降等動作前，應發出音響

信號示意。

（7)、起重機作業時，重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物

吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員.

（8）、起吊重物應綁扎平穩、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零

星物件。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊.吊索與物件棱

角之間應加墊塊.

(9)、每次起吊時，應先將重物吊離地面100～200mm后，檢查起

重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性,確

認無誤后方可繼續起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。

（10）、重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動。左右

移動應平穩，當移動未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機，

不得帶載自由下降。

（11)、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應

采取措施將重物降落到安全地方,并切斷電源后進行檢修.在突然停電

時，應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關，并采取措施使

重物降到地面。

（12）、起重機使用的鋼絲繩,應有鋼絲繩制造廠的簽發的產品技術

性能和質量的證明文件。當無證明文件時,必須經過試驗合格后方可

使用。

（13）、吊點是在重物起吊、翻轉、移位等作業中都必須使用的,吊

點選擇應與重物的重心在同一垂直線上，且吊點應在重心之上（吊點

與重物重心的邊線和重物的橫截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止

斜吊.

（14)、當采用幾個吊點起吊時，應使各吊點的全力作用點，在重

物重心的位置之上。必須正確計算每根吊索的長度,使重物在吊裝過

程中始終保持穩定位置。

5、高處作業應注意：

（1)、凡參加高處作業人員必須健康，方可進行高處作業。對患有

精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員，一律不準從

事高處作業。

（2)、凡參加高處作業人員，應在開工前進行安全教育，并經考試

合格。

（3）、參加高處作業人員應按規定要求戴好安全帽、扎好安全帶，

衣著符合高處作業要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認真做到

“十不準”：一不準違章作業；二不準工作前和工作時間內喝酒；三

不準在不安全的位置上休息；四不準隨意往下面扔東西；五嚴重睡眠

不足不準進行高處作業；六不準打賭斗氣；七不準亂動機械、消防及

危險用品用具；八不準違反規定要求使用安全用品、用具；九不準在

高處作業區域追逐打鬧；十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設

施。

(4)、高處作業人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管，較大的工具

應放好、放牢，施工區域的物料要放在安全不影響通行的地方,必要

時要捆好.

（5）、吊裝施工危險區域，應設圍欄和警告標志，禁止行人通過和

在起吊物件下逗留。

（6）、夜間高處作業必須配備充足的照明。

（7)、必須認真執行國電公司有關安全設施標準化的規定，并要與

施工進度保持同步。如果不能與進度同步再好的安全設施也無濟于

事。

（8)、盡量避免立體交叉作業，立體交叉作業要有相應的安全防護

隔離措施，無措施嚴禁同時進行施工。

（9）、高處作業前應進行安全技術交底，作業中發現安全設施有缺

陷和隱患必須及時解決,危及人身安全時必須停止作業。

（10）、在高處吊裝施工時，密切注意、掌握季節氣候變化,遇有暴

雨，6級及以上大風，大霧等惡劣氣候，應停止露天作業，并做好吊

裝構件、機械等穩固工作。

(11）、盛夏做好防暑降溫,冬季做好防凍、防寒、防滑工作。

（12）、高處作業必須有可靠的防護措施.如懸空高處作業所用的索

具、吊籠、吊籃、平臺等設備設施均需經過技術鑒定或檢驗后方可使

用。無可靠的防護措施絕不能施工。特別在特定的，較難采取防護措

施的施工項目,更要創造條件保證安全防護措施的可靠性。在特殊施

工環境安全帶沒有地方掛，這時更需要想辦法使防護用品有處掛，并

要安全可靠.

(13）、高處作業中所用的物料必須堆放平穩，不可置放在臨邊或洞

口附近，對作業中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃干凈。

拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運走，不得任意

亂置或向下丟棄。各施工作業場所內凡有可

能墜落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落傷人。

（14）、認真克服管理性違章

六、安裝后的質量檢驗

（1）閘門安裝后檢查防腐質量等檢查項目，經檢驗驗收合格后，

方可進行閘門水封的安裝。

（2）閘門水封安裝時，按門葉或止水壓板定出水封螺孔位置，用

皮沖沖出，擰緊止水壓板壓緊螺栓，螺栓端頭低于止水橡皮自由表面

8mm以上.止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離偏差控制在±3mm以

內,止水面的平面度控制在2mm以內，止水壓縮量達到圖紙要求.

（3)閘門安裝完畢，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除水封

座板和底坎表面的水泥漿。

（4）用相關工具將安裝合格的閘門自由啟閉，按規程規范的要求

做靜平衡試驗。

(5）待相應的啟閉機安裝調試合格，靜平衡試驗合格的閘門尚需與

其啟閉機進行試驗

①無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查運行有無卡阻現象。

在閘門全關位置，檢查中間止水.做漏光檢查,止水嚴密.

②靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗要在無水試驗合格后進

行，試驗、檢查內容與無水試驗相同。

③動水啟閉試驗。工作閘門按要求進行動水條件下的啟閉試驗，

試驗水頭盡可能與設計水頭相一致.