cuo中cu的化合價(jià)

cuo中cu的化合價(jià)

Cu的化合價(jià)為+2價(jià)。

在氧化物中O的化合價(jià)為-2價(jià)，為了形成穩(wěn)定的化合物，故Cu的化合價(jià)

為+2價(jià)。

制法分為實(shí)驗(yàn)室制法和工業(yè)生產(chǎn)制法：

一、實(shí)驗(yàn)室制法

1、利用銅鹽如CuSO4與堿(NaOH)反應(yīng)生成Cu(OH)2

，再將

Cu(OH)2

加熱分解以制得CuO。

CuSO4+2NaOH==Cu(OH)2↓+Na2SO4

Cu(OH)2=△=CuO+H2O

2、加熱銅（Cu），使銅與氧氣（O2）反應(yīng)生成氧化銅（CuO）。

2Cu+O2==2CuO

3、氧化銅可由金屬銅在空氣中加熱，或者加熱分解氫氧化銅、硝酸銅、堿

式碳酸銅

等而制得。

二、工業(yè)生產(chǎn)

1、銅粉氧化法

以銅灰、銅渣為原料經(jīng)焙燒，用煤氣加熱進(jìn)行初步氧化，以除去原料中的水

分和有機(jī)雜質(zhì)。生成的初級(jí)氧化物自然冷卻，粉碎后，進(jìn)行二次氧化，得到粗品

氧化銅。粗品氧化銅加入預(yù)先裝好1：1硫酸的反應(yīng)器中，在加熱攪拌下反應(yīng)至

液體相對(duì)密度為原來的1倍，pH值為2～3時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)，生成硫酸銅溶液，

靜置澄清后，在加熱及攪拌的條件下，加入鐵刨花，置換出銅，然后用熱水洗滌

至無硫酸根和鐵質(zhì)。經(jīng)離心分離、干燥，在450℃下氧化焙燒8h，冷卻后，粉

碎至100目，再在氧化爐中氧化，制得氧化銅粉末。

2、硝酸銅熱分解法

將電解銅用稀硝酸溶解后在水浴上蒸干，然后在干燥器里要非常緩慢地從

90℃加熱到120℃。當(dāng)生成松軟的堿式鹽時(shí)，放入水中煮沸、過濾、干燥；然后

將其慢慢加熱到400℃，使大部分硝酸除去；接著粉碎后加熱到850℃，保持

1h，使其分解為氧化銅。為使反應(yīng)更加完全，可將產(chǎn)品再次粉碎，在約700℃的

條件下，加熱1h后，放入干燥器中冷卻。

3.碳酸銅熱分解法

將銅粉或銅線在通風(fēng)櫥內(nèi)用盡可能少的6mol/L硝酸使其完全溶解，如果溶

液不透明，則需過濾。另將碳酸鈉配成溶液與上述硝酸銅溶液混合、煮沸生成黑

色的堿式鹽沉淀。當(dāng)固體沉降后舍去上層清液，用傾析法充分洗滌、過濾、干燥。

將其放于蒸發(fā)皿上，在充分?jǐn)嚢柘掠眯』鸺訜幔蛊浞纸鉃檠趸~。

4.銅絲或銅粉硝化

將銅絲或銅粉溶于6mol/L硝酸中保持銅稍過量，加熱至溶液pH值3～4，

以除去氫氧化鐵沉淀，然后與10%（

質(zhì)量）的碳酸鈉溶液混合，加熱沸騰，有堿式鹽析出，棄去上層清液，用水充分

洗滌、過濾、干燥。將干燥的堿式碳酸銅在充分?jǐn)嚢柘掠谛』鸺訜岱纸鉃楹谏?/span>

化銅粉末：CuCO3·Cu（OH）2=2CuO+CO2↑+H2O

當(dāng)不再有二氧化碳生成，表明分解完全。

5．電導(dǎo)水溶解法

用電導(dǎo)水溶解高純硝酸銅，過濾，在清液中加入過量高純NH3·H2O，濾去

雜質(zhì)沉淀，濾液用高純硝酸中和至氫氧化銅析出。過濾，用電導(dǎo)水洗滌一次，再

加硝酸溶解沉淀，加高純碳酸銨析出碳酸銅，再洗滌，甩干，在200℃烘箱內(nèi)烘

干后，于450～550℃灼燒3～4h，得光譜純氧化銅。