紙箱驗收規章規范

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紙箱驗收規章規范

1.0 目的

為了確保上線使用的來料滿足規定質量要求，杜絕不合格的來料上線使用；

2.0 適用范圍

紙箱的驗收要求、項目、方法及抽樣方案的規范。

3.0 職責

3.1 IQC檢驗員職責

3.1.1 負責對屬于紙箱的檢驗試驗項目任務，按照驗收規范及檢驗流程進行隨機抽樣并實施

檢驗試驗，及時做好檢驗記錄及標識，并保證其真實、準確；

3.1.2 負責按規定要求進行檢驗的物料返還以及適量保留不合格品；

3.1.3 負責按驗收規范要求正確出具產品檢驗不合格報告；

3.2 IQC主管職責

3.2.1 負責對檢驗員所出具產品檢驗不合格報告和不合格品，按驗收規范和EDE圖紙、更改

要求進行審核；

4.0 業務程序

4.1 常規檢驗項目:

4.1.1 外觀和標識

a、技術要求：①、紙箱表面應光潔，無破損、裂縫，整體紙箱顏色要一致，不能有色差、

斑點等。接（粘）合面要平整,無露楞、起泡、切邊不整齊和脫膠等不良現象。

標識應正確，堆放要按上下順序擺放，紙箱的正面要向上，不能有上下顛倒、

左右顛倒等現象。堆放要保持平衡，符工程部所發工藝規定；打釘使用銅鍍層

的低碳扁釘，釘的表面應光潔，不能有氧化痕跡，表面保護漆無明顯脫落。②、

圖案文字的最大斜度不得偏離水平線2.5mm，要求色彩鮮艷、套印準確、圖案、

字體輪廓清晰，兩色塊間重疊不超過2mm。在照明200LX～300LX，目測距離約

為1m的條件下檢測，無明顯字體毛邊、露底、黑點、疊色不良等缺陷。③、

印刷的內容和版塊位置、顏色及各種標志應符合圖紙和相關國家標準要求；印

刷顏色以設計所提供的色板或封樣版為基準，允許有適度色偏，但同一批次的

印刷顏色應保持一致，要求標志正確，箱面清潔，涂料均勻，墨色飽滿，不起

泡，不粘連

b、檢驗方法：目測法及卷尺測量；

4.1.2 結構尺寸

a、技術要求：應符合設計圖紙要求；①、如圖紙無公差要求，則規定單瓦楞箱的公差為

+3mm，則認為雙瓦楞箱的公差取±5mm。②、整體圖案位置與規定位置偏差：

25″及25″以上紙箱≤8mm，21″及21″以下紙箱≤5mm，同一批次的偏差

方向應保持一致；③、壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大

于17mm ；④、裱膠：箱面不允許有明顯的損壞和污跡。平整牢固，不缺材，

不露楞，無明顯透膠，不起泡，無褶皺，開膠面積每平米不大于12c㎡；⑤、

方正度：紙箱支撐成型后，各折疊部位互成直角，若箱內長、寬、高尺寸之

和≤1000mm，則頂面對角線之差不得大于5mm；若箱內長、寬、高尺寸和≥

1000mm，則頂面對角線之差不得大于8mm；⑥、CRT紙箱厚度≥6㎜；LCD紙

箱厚度26”以下≥6.0㎜；LCD紙箱厚度26”以上≥6.5㎜；紙箱尺寸誤差

表：

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尺寸類型 允許誤差（單位：㎜）

長、寬、高尺寸 ±5㎜

搖蓋合攏后兩蓋參差度 ≤8㎜

對角線尺寸 ≤8㎜

搖蓋合攏縫隙 ≤5㎜

注：打釘使用雙排斜釘（水平45°），打釘的距離要均勻一致，首釘和尾釘要距離搖蓋

壓痕線≤20㎜；釘合搭接舌邊寬度為35mm～50mm。金屬釘應沿搭接部分中線釘合，采

用與紙箱立邊成45度的斜釘。單排釘距不大于60mm，雙排釘距不大于80mm，間距均勻，

誤差不超過10mm，不多釘，不少釘，釘合瓦楞紙箱采用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，扁絲不

應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。（到QA房進行打釘）

b、檢驗方法：用卷尺測量；

4.1.3 條形碼的檢測

a、技術要求：商品條碼印刷應符合設計圖紙及技術規范要求，滿足機器識讀；

b、檢驗方法：用PT850條形碼檢測儀進行檢測；

4.1.4 包裝

a、技術要求：包裝應符合雙方協議所規定的要求，應保證包裝完好無損、耐用，每包每

箱都必須貼有產品標識標簽。

b、檢驗方法：目測法

4.2 特殊檢驗項目：

4.2.1 紙箱搖蓋的耐折性：

a、技術要求：隨機取樣來料把上下搖蓋由外向里90℃外折270℃開合試驗。往返兩次。

觀察里紙的韌性情：允許開裂長度≤20㎜，不允許開裂長度＞20㎜。折線

居中，不得有破裂、斷線等缺陷。箱上有得有多余壓痕線。箱蓋合攏：成

箱后兩蓋對口，離縫、搭接不大于5mm，兩蓋參差不大于8mm。箱角：成箱

后，四角漏洞不超過5mm。

b、檢驗方法：目測法

4.2.2 含水率的測試：

a、技術要求：含水率: 10％±2

b、檢驗方法：含水率測試儀

4.3 常規試驗

4.6.1 按每批訂單在來料中隨機抽取3個送往試驗室做紙箱的強度試驗。

4.4 抽檢方案及不合格分類：

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訓) Q13 品管常用工具QC七大手法培訓(舊QC7培訓)

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4.4.1 常規檢驗項目采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽樣，一般檢驗Ⅰ級水平，接收質

量限AQL值分別為：

A類不合格0.15 B類不合格0.65 C類不合格

無圖紙、無樣件、混料、印刷內容錯誤，尺寸超差（能使用）、檢驗單編號包裝缺項

漏印內容、標志不符合、實物與檢驗單與實物編號不符（編號錯）、里紙

編號不符（來錯料）、尺寸超差（不能使開裂長度在＜100MM而＞20MM 、釘

用）、里紙開裂（長度＞100MM）、紙板裱距不符合規定要求、文字不清晰、

合嚴重分層、條形碼檢測不通過、手挽裝釘斜、手挽切割不到位（里或外

打不開、手挽偏上/下/左/右＞5MM 紙打不開）、含水率不符、手挽偏

1.5

上/下/左/右＜5MM

放寬檢驗及加嚴檢驗：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽樣；

4.4.2 特殊檢驗按自定義抽樣方案：

批 Ac Re

20 0 1

4.6 轉移規則：

根據檢驗、生產市場反饋的質量情況召開質量分析會決定。

5.0 質量記錄

《來料不合格報告》

《質量檢驗情況登記》

6.0 引用/支持文件

GB/T2828.1-2003

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紙箱強度常規試驗規范

5.0 目的

為了確保上線使用的來料滿足規定質量要求，杜絕不合格的來料上線使用；

6.0 適用范圍

紙箱強度試驗的標準要求和方法

7.0 職責

3.1 IQC試驗員職責

3.1.1 負責對屬于可焊性試驗的試驗項目任務，按照試驗規范及檢驗流程進行隨機抽樣并實

施試驗，及時做好試驗記錄及標識，并保證其真實、準確；

3.1.2 負責按規定要求進行試驗的物料返還以及適量保留不合格品；

3.1.3 負責按試驗流程要求正確出具產品試驗不合格記錄；

3.2 IQC主管職責

3.2.1 負責對試驗員所出具產品試驗不合格報告和不合格品，按試收規范和更改要求進判定

或審核；

8.0 業務程序

4.1 紙板物理性能強度要求：

4.1.1 CRT紙板物理性能

吸水值

項目 耐破強度 邊壓強度 戳穿抗壓強度

指標 （KPa） （N/m） 強度 (N) )

(g/㎡

機型 (J)

14″（12-19Kg） ≥1400 ≥6000 9.5 ≥5000 常溫≤

21″(20-29Kg) ≥1600 ≥7500 11 ≥5500

25″-29(30-55Kg) ≥1800 ≥9000 14

48

25″≥6500

干燥≤

29″≥7000

65

32″(55Kg以上) ≥2200 ≥10500 14

吸水值

(g/㎡

) 指標 （KPa） （N/m） (J) (N)

4.1.2 LCD紙板物理性能

項目 耐破強度 邊壓強度 戳穿強度 抗壓強度

機型

15″17″ ≥1400 ≥6000 10 ≥5000 常溫≤

20″23″ ≥1600 ≥7500 11 ≥5500

48

26″27″32″

≥1800 ≥9000 14 ≥7000

干燥≤

65

37″以上 ≥1800 ≥11000 15 /

4.1.3 瓦楞紙板防潮性能要求

①、將紙條試樣在溫度為40℃±3℃，相對濕度80％-90％的恒溫恒濕箱中保持八小時后，

其各項物理性能指標應達到上表要求值的90％以上。

②、紙板試樣上1的條件，在恒溫恒溫箱中保持八小時，取出后在溫度25℃±3℃，相對

濕度50％±5％，大氣壓力86kPa～106kPa的正常條件下恢復24小時后，其各項物理

性能指標應達到上表的要求。

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2 抽箱方案：

新進廠正常抽放寬抽加嚴

轉移規則 普通彩電紙箱 免試數

家 樣 樣 抽樣

300個前3批3批抽

21"紙箱

以下 必抽 檢1批 正常→放寬

300個前3批3批抽

25"紙箱

以下 必抽 檢1批

5批抽逐批

▲連續8批合格

檢1批 抽檢

300個前3批3批抽

29"紙箱

以下 必抽 檢1批

300個前3批3批抽

34"以上紙箱

以下 必抽 檢1批 正常→加嚴

高清及平板電新進廠正常抽放寬抽加嚴▲發現有1批試

免試數

視紙箱 家 樣 樣 抽樣 驗不合格

200個前3批2批抽

25"紙箱 放寬→加嚴

以下 必抽 檢1批

200個前3批2批抽▲發現有1批試

29"紙箱

以下 必抽 檢1批 驗不合格

5批抽逐批

檢1批 抽檢

200個前3批2批抽

32"以上紙箱 加嚴→正常

以下 必抽 檢1批

PDP/LCD系列100個前3批2批抽▲ 連續3批以上

彩箱 以下 必抽 檢1批 合格

4.3 紙箱試驗判定標準分類：

A類不合格：抗壓強度超出標準值(-25%)以上、.耐破強度超出標準值(-25%)以上、.

戳穿強度超出標準值(-30%)以上、吸水值超出干燥法標準值65。

B類不合格：抗壓強度超出標準值(-10%～-25%)之間、耐破強度超出標準值(-10%～

-25%)之間、戳穿強度超出標準值(-10%～-30%)之間、超出常溫法標準

值48。

4.4 轉移規則：

根據檢驗、生產市場反饋的質量情況召開質量分析會決定。

5.0 質量記錄

《紙箱紙板強度測試報告》

6.0 引用/支持文件

GB/T2828.1-2003