強制性產(chǎn)品認證知識

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強制性產(chǎn)品認證知識

第一節(jié) 概述

所謂3C認證，就是“中國強制認證”(英文名稱為“China Compul-sory Certification”，

縮寫為“CCC”，簡稱“3C”認證)。

3C認證是我國新的安全許可制度，統(tǒng)一并規(guī)范了原來的“CCIB認證”和“長城認證”，

符合國際貿(mào)易通行規(guī)則，是我國質(zhì)量認證體制與國際接軌的重要政策之一，既能從根本上強

制企業(yè)提高管理水準和產(chǎn)品質(zhì)量，又有利于建立公平、公正的市場準入秩序。

《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》2001年12月3日發(fā)布,2002年5月1日起施行。從今年5

月1日起（現(xiàn)已延期至8月1日），凡列入《第一批實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄》19大

類132種產(chǎn)品，沒有通過3C認證的，一律不準出廠或進口，更不得上市銷售。

第二節(jié) 3C認證步驟

3C認證模式：型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督

1 認證申請

1.1 申請單元劃分

1.2 申請資料

2 型式試驗

3 初始工廠審查

4 獲證后監(jiān)督

4.1 認證監(jiān)督檢查頻次

4.1.1 一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。

4.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：

1) 獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重安全、環(huán)保質(zhì)量問題或用戶提出安全、環(huán)保質(zhì)量方面的投訴并經(jīng)

查實為生產(chǎn)廠責任時；

2) 認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質(zhì)疑時；

3) 足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響

產(chǎn)品符合性或一致性時。

4.2 監(jiān)督的內(nèi)容

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4.2.1 工廠質(zhì)量保證能力復查

從獲證起的四年內(nèi)，工廠質(zhì)量保證能力復查范圍應(yīng)覆蓋附件4的全部內(nèi)容。每個工廠的

復查時間通常為1～2個人日。

獲證后的第五年，應(yīng)按附件4的規(guī)定對工廠質(zhì)量保證能力進行全面審查，審查內(nèi)容和審

查時間與初始工廠審查相同。

4.2.2 產(chǎn)品一致性檢查

從獲證起，按本規(guī)則4.3.1.2條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查。現(xiàn)場核查中產(chǎn)品安全、環(huán)保性能

的檢查內(nèi)容一般為產(chǎn)品例行檢查中的制動、燈光調(diào)整和排放檢測項目，但發(fā)生4.5.1.2條所

列情況之一時應(yīng)增加相應(yīng)的型式試驗項目，當工廠的檢測條件不具備時應(yīng)封樣送指定檢測機

構(gòu)檢測。

5 標志加施

獲得認證證書的汽車，應(yīng)在汽車前風窗玻璃的右上角（按汽車前進方向）加貼規(guī)定的認

證標志，應(yīng)使用規(guī)格為60mm的認證標志。

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A08 ICTI玩具商業(yè)行為守則內(nèi)審員培訓班 Q12 QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓練班(QC7 & SPC培訓)

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訓) Q13 品管常用工具QC七大手法培訓(舊QC7培訓)

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第三節(jié) 工廠質(zhì)量保證能力要求

在國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布的強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則中，對于認證產(chǎn)品進行

合格評定的一個重要部分就是對工廠質(zhì)量保證能力的評價。

《強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求》是工廠質(zhì)量保證能力檢查的依據(jù)，它共包括十

個要素。

一、質(zhì)量保證能力要求的主要內(nèi)容

1 對認證產(chǎn)品進行合格評定的一個重要內(nèi)容是對工廠質(zhì)量保證能力進行評價，以確定工

廠是否具有生產(chǎn)與經(jīng)認證機構(gòu)確認合格的樣品一致的產(chǎn)品的綜合能力。認證規(guī)則中明確規(guī)定

了工廠質(zhì)量保證能力要求，包括對產(chǎn)品、關(guān)鍵零部件和/或原材料，工廠應(yīng)進行檢測的項目

及其頻次等。

2 工廠應(yīng)按照工廠質(zhì)量保證能力要求建立質(zhì)量管理體系，至少應(yīng)包括以下文件化程序：

（1） 認證標志的保管使用控制程序；

（2） 產(chǎn)品變更控制程序；

（3） 文件和資料控制程序；

（4） 質(zhì)量記錄控制程序；

（5） 供應(yīng)商選擇評定和日常管理程序；

（6） 關(guān)鍵零部件和材料的檢驗或驗證程序；

（7） 關(guān)鍵零部件和材料的定期確認檢驗程序；

（8） 生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度;

（9） 例行檢驗和確認檢驗程序；

（10） 不合格品控制程序；

（11） 內(nèi)部質(zhì)量審核程序。

3 還應(yīng)有與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員的職責和相互關(guān)系、認證產(chǎn)品標準、認證產(chǎn)品質(zhì)量

計劃或類似文件、必要的工藝作業(yè)指導書、儀器設(shè)備操作規(guī)程等。

4 工廠應(yīng)具備生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備和/或工藝裝備、符合規(guī)定檢驗要求的檢驗試驗

設(shè)備以及與生產(chǎn)過程相適應(yīng)的環(huán)境條件。配備相應(yīng)的人力資源。

5 工廠應(yīng)建立符合要求的關(guān)鍵零部件和材料的供應(yīng)體系，以保證認證產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠得

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到合格的關(guān)鍵零部件和材料。

6 為保證產(chǎn)品持續(xù)滿足規(guī)定的要求，控制認證產(chǎn)品質(zhì)量的文件和資料都應(yīng)受控，已經(jīng)的

涉及產(chǎn)品一致性的文件的更改應(yīng)符合人證規(guī)定要求。

7 應(yīng)按程序嚴格控制不合格的產(chǎn)品，確保貼有人證標志的產(chǎn)品符合標準及相關(guān)的要求方

可出廠。

8 為了確保質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品的一致性能夠持續(xù)地滿足認證機構(gòu)的要求，工廠應(yīng)開展

內(nèi)部質(zhì)量審核，自我考核質(zhì)量保證能力的符合性、有效性，并使之持續(xù)增強。

9 通過認證的產(chǎn)品。使用認證標志及標志管理應(yīng)符合規(guī)定要求，確認使用標志的產(chǎn)品，

而不符和產(chǎn)品和發(fā)生變更但未經(jīng)過認證機構(gòu)批準的產(chǎn)品不使用標志。

10 質(zhì)量記錄是產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)，也是進行追溯的基礎(chǔ)，工廠應(yīng)按程序規(guī)定對

質(zhì)量記錄實施控制。

11 認證過程中可能涉及到申請人、制造商、工廠等多個組織，而質(zhì)量保證能力要求所

指的制造場地是生產(chǎn)或組裝產(chǎn)品的場所，并由認證機構(gòu)建立跟蹤服務(wù)。

二、汽車產(chǎn)品的工廠檢查對于例行檢驗和確認檢驗的具體要求

1 例行檢驗項目（要求100%）至少包括：外觀及裝配質(zhì)量和以下項目：

（1） 汽車：外觀及標記、前照燈照射位置及光強、轉(zhuǎn)向輪側(cè)滑量及轉(zhuǎn)

向角、制動力及分配、車速表指示誤差、怠速排放或自由加速煙度等。

（2） 專用汽車：外觀及裝配質(zhì)量、制動及下列項目

罐車：標志、罐體容量、作業(yè)噪聲、倒靜電裝置、消防裝置、抽油試驗

起重舉升專用車：100次作業(yè)循環(huán)、500公里行駛、起升速度、靜載試驗、穩(wěn)定性試驗、

系統(tǒng)壓力調(diào)定、作業(yè)噪聲

其它專用車: 按出廠檢驗標準（加裝上裝后的整車匹配性能試驗、專用裝置的相應(yīng)試驗

等）

2 確認檢驗（按一定比例、頻次）至少應(yīng)包括：規(guī)定按批量或期限對所生產(chǎn)的產(chǎn)品按照

實施規(guī)則的要求進行外廓尺寸、轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置、噪聲、無線電干擾、整車排放（Ⅰ型

Ⅲ型 Ⅳ型）、發(fā)動機排放（排氣污染物、可見污染物）、刮水器和洗滌器（M1）、掛車的減壓

制動。

三、產(chǎn)品一致性檢查：

產(chǎn)品一致性檢查是工廠檢查的主要內(nèi)容，通過一致性檢查可直接獲取工廠是否具備生產(chǎn)

與型式試驗合格樣品的特性一致的產(chǎn)品的能力的證據(jù)，從而對工廠是否具備“強制性產(chǎn)品認

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證工廠質(zhì)量保證能力要求”中的基本條件作出準確的判定。

1 一致性檢查的依據(jù)：

（1） 申請書

（2） 認證證書（監(jiān)督檢查時）

（3） 產(chǎn)品描述

（4） 型式試驗報告（必要時）

（5） 產(chǎn)品變更確認文件（監(jiān)督檢查時）

（6） 認證標準

2 一致性檢查的內(nèi)容：

(1) 產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格與產(chǎn)品描述、型式試驗報告、認證標準是否一致；

(2) 產(chǎn)品所使用的關(guān)鍵零部件、材料與經(jīng)認證機構(gòu)確認的是否一致；

(3) 產(chǎn)品的特性與型式試驗合格樣品的特性是否一致，是否符合認證標準的要求；

(4) 產(chǎn)品描述中的其他項目的檢查。

3 一致性檢查的方法

一致性檢查是采取抽樣檢查的方法。如工廠同時有多種產(chǎn)品申請/獲得認證，則每種產(chǎn)

品至少抽取一個樣品。樣品由檢查員抽取。

（1） 產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格與產(chǎn)品描述、型式試驗報告、認證標準是否一致：

a.抽樣和檢查方法：

●初始工廠檢查時：從成品庫總抽取合格產(chǎn)品，或生產(chǎn)線的末端工廠認為可以提交顧客

的產(chǎn)品中抽取；依據(jù)“型式試驗報告”、“產(chǎn)品描述”檢查銘牌、標記、外包裝印刷、說明書

等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格，逐一核對是否與“申請書”、“型式試驗報告”、“產(chǎn)品描

述”或其它技術(shù)文件：認證標準、圖樣、標樣、照片等是否一致；

●監(jiān)督檢查時：從成品庫或生產(chǎn)線末端抽取帶有CCC標志的產(chǎn)品；依據(jù)“認證證書”和

“產(chǎn)品變更確認文件”。

b.處置：

●檢查中如發(fā)現(xiàn)型號規(guī)格不一致的產(chǎn)品，檢查員應(yīng)與企業(yè)確認是否為認證產(chǎn)品。如屬認

證產(chǎn)品，則作為不符合事實予以記錄；

●如企業(yè)表示屬非認證產(chǎn)品，則要追蹤其用途。

(2) 認證產(chǎn)品所使用的關(guān)鍵零部件、原材料與申請材料、產(chǎn)品描述報告等是否一致：

a.抽樣和檢查方法：

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●從庫房或從零部件生產(chǎn)線抽取關(guān)鍵原材料或關(guān)鍵零件；對照“產(chǎn)品描述”報告、圖樣

或配方等技術(shù)文件資料核對原材料、零部件的牌號、規(guī)格結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。

●或在生產(chǎn)線上隨機抽取在制的關(guān)鍵部件；對照“產(chǎn)品描述”報告、圖樣或配件等技術(shù)

文件資料核對原材料、零部件的牌號、規(guī)格結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致，當需要解體部

件分析零件時，應(yīng)請工廠人員操作。

●或從裝配線上抽取工廠認為合格可進入裝配的關(guān)鍵零部件、原材料；檢查所使用的關(guān)

鍵零部件、原材料，逐一核對所使用的關(guān)鍵零件、原材料的生產(chǎn)廠、型號、牌號、規(guī)格及技

術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品描述是否一致，與“產(chǎn)品描述” 報告、圖樣、標準等資料記錄的內(nèi)容是否一

致？零件一致性檢查的要點是涉及安全及環(huán)保要求的關(guān)鍵件。

●或從庫房或裝配線抽取合格成品；檢查認證產(chǎn)品所使用的原材料和零件，逐一核對其

生產(chǎn)廠、型號、規(guī)格、牌號、及技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品描述、圖樣、標準等資料記錄的相關(guān)內(nèi)容是

否一致？零件一致性檢查的重點是涉及安全及環(huán)保的關(guān)鍵件。當須解體檢查時，請工廠專業(yè)

人員操作。

b.處置：

●發(fā)現(xiàn)不一致的情形時，要作好記錄；

●依據(jù)標準判定變更后的結(jié)構(gòu)是否仍滿足標準要求。注意標準對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的眾多要

求；

●“產(chǎn)品描述”、“型式試驗報告”上未明確描述的情況。檢查員要根據(jù)自身專業(yè)知識和

標準要求判定所檢查樣品是否要進行指定檢驗，以進一步判定更改的結(jié)構(gòu)是否滿足求。

（3） 指定檢驗（一致性檢查的現(xiàn)場檢驗項目）

指定檢驗是認證產(chǎn)品一致性檢查的一種手段。

產(chǎn)品一致性的控制效果最終應(yīng)體現(xiàn)在成品上，指定檢驗的目的就是通過對工廠已檢合格

的成品進行指定項目的試驗，從而判定工廠產(chǎn)品一致性控制的效果。

指定檢驗的樣品應(yīng)按標準規(guī)定的試驗數(shù)量，在工廠成品庫或生產(chǎn)線末端抽取，但必須是

工廠已檢合格的認證產(chǎn)品。監(jiān)督檢查時應(yīng)是貼有CCC標志的成品。

指定檢驗的項目由檢查員根據(jù)產(chǎn)品的特點、工廠條件和檢查中發(fā)現(xiàn)的情況來確定，可以

是例行檢驗和確認檢驗項目，也可以是認證標準要求的其他項目。指定檢驗通常是在工廠的

現(xiàn)場進行，在檢查員觀察下由工人操作人員按成品標準規(guī)定的條件和方法測試。如果某項目

工廠無條件完成，而檢查員由充分證據(jù)認為確有必要進行檢驗時，可報告認證機構(gòu)，經(jīng)批準

后封樣送檢測機構(gòu)進行檢驗。

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汽車產(chǎn)品認證的指定檢驗項目一般為在線檢測項目如外觀及裝配質(zhì)量、速度、制動、排

放、前照燈燈光、專用裝置等。

（4） 其他項目的檢查：

工廠的文件更改是否會導致產(chǎn)品不符合認證標準的要求；申請人、持證人與生產(chǎn)場所不

同時，生產(chǎn)場所是否有變更。

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