模板施工技術(shù)交底49325

2023年12月3日發(fā)(作者：二年級數(shù)學(xué)加減混合計(jì)算題)

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依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002

《北京蟹島國際啤酒文化節(jié)項(xiàng)目1#2#3#棚工程》施工圖紙

一、施工準(zhǔn)備

1、材料要求

1.1 竹膠板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(選用不超過兩種厚度為合理)。

1.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

1.3 對拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，在工程上使用時要穿PVC管沾油備用。

1.4 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

1.5 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。

2、施工機(jī)具

2.1 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。

2.2 支撐體系：柱箍采用雙龍骨100×100木方（雙龍骨Ф48鋼架管）配山形扣件螺栓連接、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、作業(yè)條件：

2.1、板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2.2、模板拼裝：拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。

2.3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。

2.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。

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2.5、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

三、操作工藝：

3.1 工藝流程

3.1.1 安裝柱模板

搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢

3.1.2 安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢

3.2.3 安裝頂板模板

搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢

3.2.4 樓梯模板支設(shè)工藝流程：

放線→碗扣架（架管）安裝→安裝U托→主龍骨鋪設(shè)→次龍骨鋪設(shè)→調(diào)整板底標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)木膠板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→踏步模板安裝→踏步板側(cè)模安裝→辦預(yù)檢

3.2 主要施工方法

3.2.1安裝柱模板

3.2.1.1

3.2.1.2

3.2.1.3

3.2.1.4

模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

并做支撐。

3.2.1.6 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

3.2.1.7 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。

3.2.1.5 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，感謝下載載 精品

3.2.2 梁模板支設(shè)工藝流程：

1、彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→碗扣架安裝→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→加對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→辦預(yù)檢

2、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。

3、支撐立桿間距900mm，雙向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。見標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、梁支撐點(diǎn)圖。

4、鋪梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，見附表二。經(jīng)驗(yàn)收后，用鋼管扣件固定好。

5、鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與主龍骨用木方固定好，梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。見梁模板支設(shè)圖。

6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

7、安裝后校正標(biāo)高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

8、在模板拼縫處需加海綿條。

3.3.3 頂板模板支設(shè)工藝流程：

放線→碗扣架（架管）安裝→安裝U托→主龍骨鋪設(shè)→次龍骨鋪設(shè)→調(diào)整板底標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)木膠板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢

1、依據(jù)圖紙標(biāo)高在柱上標(biāo)出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線，并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。

2、掛好100*100木方下皮線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。

3、支撐立桿間距1200mm，雙向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架（架管）經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。見標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、梁支撐點(diǎn)圖及頂板模板支撐圖。

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4、為進(jìn)一步保證模板的平整，在柱的鋼筋上標(biāo)志好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的木方、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于4m時，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為2‰。起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。

5、主龍骨采用100X100mm木方，要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。

6、調(diào)整標(biāo)高，將主龍骨調(diào)整到結(jié)構(gòu)板下皮減160mm高度。

7、次龍骨采用50X100mmm木方立放，沿房間長向鋪設(shè)，間距250mm，接頭相互錯開。調(diào)整標(biāo)高到結(jié)構(gòu)板下皮高度減12mm高度。

8、竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。

9、樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在鋼筋綁扎完畢后再放置。要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。

10、頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度150mm，待清掃完畢后再合模。

11、梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼接時要求竹膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。

12、模板檢查合格后辦預(yù)檢。

3.2.4 樓梯模板支設(shè)工藝流程：

1、在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線控制標(biāo)高，為方便支模用小白線找出標(biāo)高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。

2、安裝樓梯梁、樓梯平臺板的支撐離周邊300mm立第一排立桿，沿樓梯平臺板長向的立桿數(shù)量共2排，短向共均勻布置3排立桿。踏步板的每個踏步板設(shè)兩排立桿，距邊200mm，沿長向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm處均設(shè)置一道掃地桿，水平感謝下載載 精品

桿設(shè)置2道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架（架管）經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。

3、樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條，要求粘貼順直、上口平齊。

4、檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后裝樓梯踏步模板。

5、樓梯踏步四周及周邊平臺板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。

四、模板拆除：

4.1模板拆除的一般要求：

（1）、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

（2）、底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求如下表；必須經(jīng)過工長允許后方可進(jìn)行拆除模板的施工。

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達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m）

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

≤2

板 >2、≤8

>8

≤8

梁、拱、殼

>8

懸臂構(gòu)件

4.2、梁、板模板的拆除工藝：

拆除部分水平拉桿→拆除梁側(cè)模固定支撐→拆除梁側(cè)模→下調(diào)樓板支撐→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→拆除板龍骨及支撐→拆除梁底模及其支撐。

（1）、拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

（2）、下調(diào)頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅雾斖邢抡{(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落地面。

（3）、拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底支撐時也從跨中向兩端作業(yè)。

4.3、拆除后的模板應(yīng)及時清理并均勻涂刷脫模劑。

4.4、拆除后，木膠板、木方、鋼管、U托等及時分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。

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≥50

≥75

≥100

≥75

≥100

≥100 -

五、質(zhì)量要求 精品

5.7截面模內(nèi)尺寸要求準(zhǔn)確。

5.8相鄰兩模板表面不得有高低差。

5.9 模板的起拱值必須符合本交底的要求。

5.10模板的海綿條設(shè)置必須符合本交底的要求；嚴(yán)禁貼入模板內(nèi)；防止打進(jìn)混凝土中。

5.11模板的表面必須平整。

5.12澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。

5.13模板拆除時不得損傷混凝土表面。

模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (I)

項(xiàng) 序

主 1

控

項(xiàng)

2

目

1

一

2

般3

項(xiàng)

檢查

目

4 預(yù)埋預(yù)埋鋼板中心線位置（mm) 3

模板起拱高度 第4．2．5條 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 第4．2．4條 觀察檢查

模板安裝的一般要求 第4．2．3條 觀察檢查

避免隔離劑沾污 第4．2．2條

項(xiàng) 目

模板支撐、立柱位置和墊板

允許偏差或允許值

第4．2．1條

檢查方法

對照設(shè)計(jì)觀察檢查

觀察檢查

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件預(yù)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm) 3

留孔允許偏差

預(yù)埋螺栓

插筋 中心線位置(mm)

外露長度(mm)

中心線位置(mm)

外露長度(mm)

預(yù)留洞 中心線位置(mm)

尺寸(mm)

5

+10,0

2

+10,0

10

+10,0

尺量檢查

5 軸線位置(mm)

底模上表面標(biāo)高(mm)

模板安裝允許偏差

截面內(nèi)部尺寸

(mm)

層高垂直度

(mm)

基礎(chǔ)

柱、墻、梁

不大于5m

大于5m

5

±5

±10

+4,-5

6

8

2

5

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差(mm)

表面平整度(mm)

模板拆除工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (Ⅲ)

項(xiàng) 序 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 檢查方法

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1

主

控

項(xiàng)

目

一 1

般

項(xiàng)

2

目

注：全數(shù)檢查

模板拆除、堆放和清運(yùn) 第4．3．5條

避免拆模損傷 第4．3．4條

底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度 第4．3．1條

檢查同條件試件試驗(yàn)報告

觀察

觀察

六、注意事項(xiàng)

6.1 柱模板：

6.1.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

6.1.2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

6.1.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另感謝下載載 精品

兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

6.2 梁、板模板：

梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

6.3混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢。

6.4梁模板的安裝將直接影響到頂板模板的安裝質(zhì)量，為此梁側(cè)模的加工尺寸、梁側(cè)模的順直必須保證，以免與頂板模板的拼縫出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量缺陷。

6.5、材料進(jìn)場后，工長必須仔細(xì)核對面板、龍骨的型號，施工時對號入座，并及時統(tǒng)計(jì)進(jìn)場數(shù)量，提前對材料數(shù)量是否能保證現(xiàn)場使用心中有數(shù)。

七、成品保護(hù)

7.1、柱的陽角拆模后及時用竹膠板保護(hù)。

7.2、模板搬運(yùn)及碼放時，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

7.3、拆除時不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和表面。

7.4、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

7.5、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。

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八、安全文明、環(huán)保施工

8.1所有在現(xiàn)場的施工人員都必須帶好安全帽。

8.2外腳手架及相關(guān)圍護(hù)設(shè)施齊備之前，不可進(jìn)行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必須檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時注

意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。

8.3施工中必須穿防滑鞋。

8.4長度短于1.2m的材料必須裝在料斗中方可吊運(yùn)。

8.5六級及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。

8.6傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時，要求有班組長跟班作業(yè)，避免墜落傷人。支模過程中，如需中途停歇，必須將支撐搭頭等固定好。

拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等運(yùn)作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

8.7釘子、海綿條嚴(yán)禁亂扔，木工每人配備一個工具盒。

8.8避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，施工人員要系好安全帶，工具不用時要隨身放好，禁止亂放，當(dāng)心落下傷人。

8.9拆下的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收。

8.10已報廢模板應(yīng)集中收回處理，不得亂扔亂放。

8.11模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)品，應(yīng)用封閉容器妥善保管。作業(yè)時對操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。

8.12模板堆放地及施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵的整體效果。

8.13加工時，必須遵守機(jī)械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。

8.14由于工程中大量使用木材料，所以現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。

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8.15在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲制造人為噪音。

8.16模板拆卸后集中碼放模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理后集中運(yùn)往現(xiàn)場垃圾站，不得隨意棄灑。

8.17支架必須牢固、穩(wěn)定，防止倒塌砸人。

8.18 作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)整齊。

8.19 作業(yè)時使用的鐵釘不得含在嘴中。

8.20 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

8.21 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條暴斷傷人。

8.22 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

8.23 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其它高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。

8.24 模板拆除時已拆活動的模板，必須一次性拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

8.25 拆模時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

8.26嚴(yán)禁用吊直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)大型整體模板時必須栓接牢固，且吊點(diǎn)平衡。

8.27 拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

8.28 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼。高處拆下的材料嚴(yán)禁向下拋擲。

8.29 使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定：

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A 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

B 作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

C 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。

D 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)過程時，必須立即停機(jī)、切斷電源。

E 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

F 必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

G 清理機(jī)械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。

H 每臺機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。

I 作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。

8.30 使用平刨必須遵守下列規(guī)定：

A 必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。

B 刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，不得小于3cm。

C 每次刨削量不得超過1.5cm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。

D 被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

E 刨舊料時必須先將鐵釘、泥沙等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。

F 二人操作時，進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接感謝下載載 精品

料。木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

G 換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

H 同一臺平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的道具。緊固刀片的螺釘應(yīng)鑲嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。

8.31使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

A 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。開料鋸和截料鋸不得混用。

B 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊。

C 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

D 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤，嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料。

E 木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。

F 鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用冷水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

G 清除遺料嚴(yán)禁直接用手。清除鋸末、調(diào)整部件時必須斷電，嚴(yán)禁用木棒等制動鋸片停機(jī)。

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九、附圖：

×木方×木方8厚木膠合板立桿上碗扣橫桿接頭橫桿碗扣式下碗扣流水槽腳手架1200木方子×通長木方碗扣式腳手架接頭圖頂板模板支撐圖

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板支撐立桿梁支撐立桿

厚木膠板標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、梁支撐點(diǎn)圖

50X100木方間距900mm100X100木方

梁模板支設(shè)圖

18mm厚木膠板

100mm×100mm木方定型鋼模50mm×100mm木方感謝下載載

拉桿Ф48鋼管水平桿50mm×100mm木方精品

后附細(xì)部圖（后澆帶、梁柱節(jié)點(diǎn)加固、柱加固）

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日期：2009-10-25

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