巴氏合金澆鑄工藝

2023年12月29日發(fā)(作者：被溫暖照亮)

巴氏合金的澆鑄工藝

準(zhǔn)備工具

1、熔爐（用鑄鋼坩堝熔化軸承合金）

2、搪錫爐

3、預(yù)熱爐

軸承合金的澆鑄主要包括下列工藝過程：鋼殼的清洗與掛錫、合

金的熔化、合金的澆鑄。

第一階段 鋼殼的清洗與掛錫

（1）清理鋼殼，脫油脂 (注：堿性劑去油污，酸性劑去氧化物)

鋼殼上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或用噴砂的方法去除。

（2）檢查和修正鋼殼

檢查鋼殼內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面應(yīng)呈銀灰色。如有

金黃或褐色的氧化斑時(shí)，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦

光。

（3）再一次去油污

方法與(1)相同

（4）掛錫

為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固，在合金與鋼殼交界處鍍上一層

錫，使之形成一層互相滲透的過渡區(qū)，促使合金與鋼殼粘牢。 軸瓦掛錫后內(nèi)表面要均勻，厚薄為0.1～0.2 mm，表面光潔呈銀色，不

許漏掛。理想的錫表面應(yīng)呈銀白色鏡面，錫液能在整個(gè)表面流

動(dòng)證在澆注前已掛錫的鋼殼溫度為250～270℃。

第二階段 合金的熔化

合金的熔化可以在坩堝里進(jìn)行，將整塊合金敲碎放入坩堝

里，不可用回收的舊合金

第三階段 合金的澆鑄

(1)澆注前充分?jǐn)嚢韬辖鹨海o置 2～4min，將浮渣清理干凈。

其錫銻合金澆注溫度為 400～440℃。

(2)澆鑄前將全部澆注工具預(yù)熱到 150～200℃。將預(yù)熱到 270～

300℃的模具取出，和已掛錫的鋼殼裝配好。

澆注時(shí)，溫度決定著液態(tài)合金的冷凝方向，要保證模具內(nèi)表面溫

度始終高于鋼殼軸瓦面的溫度，這樣將會(huì)增大液態(tài)合金擠向軸瓦面的

凝縮力，從而獲得粘接可靠、致密性較好的合金層。

合金的澆注采用靜止?jié)茶T。靜止?jié)茶T可以采用靜止直立連續(xù)澆鑄

的方法----將達(dá)到一定溫度的軸承合金液體迅速連續(xù)注滿型腔；也可

以采用靜止直立間歇澆鑄方法----將達(dá)到一定溫度的軸承合金液體

分?jǐn)?shù)次澆入型腔，待前一次澆鑄的合金冷卻到一定程度時(shí)（合金上表

面冷卻接近固相線(呈糊狀)），再進(jìn)行下一次澆鑄。

(3)具體澆鑄過程：

1)澆鑄前先把模具座放在平臺(tái)上，再經(jīng)過預(yù)熱至 250～300℃。

為了取芯方便，可在芯棒上涂一層石墨粉和汽油混合物，或鍍一層鉻，

棒芯應(yīng)纏白紙，這樣在澆鑄完冷卻后，芯棒易于抽出。

2)當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后，立即將已熔化的軸承合金（溫度控制在

400～440℃）倒入已預(yù)熱至 270～300℃的鐵勺里進(jìn)行澆鑄。

3)開始澆注時(shí)不宜過快，速度應(yīng)逐漸加快，并常用清渣鐵棒清除

熔化合金表面的熔渣、雜物，以免將異物澆入瓦中。

掛完錫的軸瓦到澆鑄的時(shí)間盡量短，一般不超過8 秒鐘，以免氧

化。

4)澆注后合金的冷卻采用急冷和緩冷兩步進(jìn)行。急冷一般是采用

常溫冷水均勻冷卻軸瓦殼中下部。然后采用緩冷，是指冷卻到固態(tài)的

合金由200℃在空氣中自然冷卻到室溫的過程。待軸瓦完全冷卻到室

溫后才可拆模。緩冷的目的是為了減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和合金脫殼。

第四階段 軸承合金檢查

檢查軸承合金的結(jié)構(gòu)情況，一般用敲擊聽聲音的方法。

(1)把已澆注好的軸瓦懸掛在鐵絲上，檢查合金與軸瓦殼是否熔

接在一起，可用銅棒敲打，發(fā)出清脆的聲音為正常。若濁、啞、雜音，

說明合金與軸瓦未很好粘合在一起。則表明熔接不好，應(yīng)重新進(jìn)行澆

注。

(2)軸瓦巴氏臺(tái)金的表面應(yīng)該是光滑的，并具有無光澤的銀色。

若為黃色，則說明軸承合金過熱，應(yīng)重新澆注。

(3)如果由于軸承合金溫度過低進(jìn)行澆注，或沒有澆足使巴氏合

金脫層產(chǎn)生缺肉現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新澆注。

(4)檢查軸瓦和軸承合金是否有裂縫、破損、砂眼、鑄疤，或大

于加工量的其它缺陷。如有上述缺陷要修理或重新澆注。

(5)軸瓦或推力瓦在半精加工后應(yīng)超聲波，著色檢查，并提供檢查報(bào)告。澆注時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)澆注合金的液流盡量短粗，以免卷入空氣。

(2)每層澆注時(shí)，金屬液流不應(yīng)間斷，并且要均勻快速。

(3)每次澆注后，用預(yù)熱干凈的鐵棒輕輕地?cái)噭?dòng)合金液。

(4)軸承合金熔化或澆注時(shí)切不可遇水，以防“爆炸”造成濺傷。

(5)工作場(chǎng)地應(yīng)清潔整齊，地面平坦，不得積水，有良好的通風(fēng)措施。

(6)安全操作，穿戴好防護(hù)用具。