人字門船閘制造工藝

2023年12月30日發(fā)(作者：六年級(jí)上冊(cè)作文)

人字門船閘

1 工藝流程

1.1 人字門制造工藝流程

制造工藝

施工準(zhǔn)備→零構(gòu)件制造→檢驗(yàn)→組裝→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→機(jī)加工→預(yù)組裝→檢驗(yàn)→防腐→檢驗(yàn)→竣工驗(yàn)收→出廠。

1.2 零構(gòu)件制造工藝流程

工藝性審查→工藝設(shè)計(jì)→備料→劃線→下料→邊緣加工→零件機(jī)加工→零件矯正→檢驗(yàn)→組裝→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→校正→防腐→檢驗(yàn)→構(gòu)件驗(yàn)收→構(gòu)件成品。

2 工藝性審查

2.1 圖樣審查：審查圖樣的繪制是否符合國標(biāo)規(guī)定、是否齊全、視圖是否表達(dá)清楚、尺寸標(biāo)注是否正確完整清晰合理、技術(shù)要求是否合理，合格后交付施工準(zhǔn)備和施工使用；

2.2 結(jié)構(gòu)工藝性審查：審查結(jié)構(gòu)是否有利于減少焊接應(yīng)力與變形、是否有利于減少施工勞動(dòng)量、是否有利于施工方便和改善施工人員的勞動(dòng)條件、是否有利于減少應(yīng)力集中、是否有利于節(jié)約材料和合理使用材料，以制定經(jīng)濟(jì)、最有效的工藝方法。

3 工藝設(shè)計(jì)

3.1 按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行及良好勞動(dòng)條件等原則，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，編制制造工藝規(guī)程，包括工藝過程卡、加工工序卡和加工簡圖等工藝文件；

3.2 根據(jù)施工實(shí)際設(shè)計(jì)和制造施工所需的各種工裝，如夾具、卡馬、斜楔、專用吊具、拉桿等必須工具。

4 備料

閘門制造所用材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并具有出廠合格證，如無出廠合格證、或標(biāo)號(hào)不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才使用。

5 工藝措施

5.1 拼接

閘門構(gòu)件在劃線、下料之前，如果鋼板或型鋼尺寸不足時(shí)，允許拼接。

5.1.1 鋼板拼接：拼接縫開“Y”型或雙“V”型坡口，坡口的型式和尺寸按GB986／985及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行，拼接的鋼板最小尺寸大于600mm,接縫局部間隙不大于1mm，鋼板平面錯(cuò)位不大于0.5mm，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊透，并經(jīng)無損探傷檢查合格，然后磨平焊縫。

5.1.2 型鋼拼接：拼接縫開雙“V”型坡口，接縫局部間隙不大于1mm，平面錯(cuò)位不大于0.5mm，采用手工焊接，焊透，并經(jīng)無損探傷檢查合格，然后磨平焊縫。

5.1.3 鋼板拼接縫不允許出現(xiàn)十字交叉焊縫，主梁腹板的拼接縫應(yīng)距跨中1米以上，且與其軸線傾斜25°~45°，主梁腹板、邊梁腹板的拼接縫與其翼板的拼接縫錯(cuò)開500mm以上。

5.2 劃線

5.2.1劃線選用的量具要求有較高精度、且具有有效使用期內(nèi)的計(jì)量檢定合格證（附修正值）；

5.2.2 劃線應(yīng)根據(jù)圖紙、工序流程卡的要求，在相應(yīng)材料上進(jìn)行。

5.2.3 頂梁、底梁、主橫梁腹板端頭，門軸柱、斜接柱肋板數(shù)量較多且形狀不規(guī)則，應(yīng)制根據(jù)圖紙制作樣板劃線。

5.2.4 劃線尺寸按“零件1:1尺寸+割口余量（手工割為2mm,自動(dòng)割為3mm）+機(jī)加工余量+焊接收縮預(yù)留量”進(jìn)行，未裁邊鋼材加10~15mm裁邊量。

5.3 下料

5.3.1 下料前將鋼板、型鋼矯平、矯直。

5.3.2 規(guī)則板件采用半自動(dòng)切割機(jī)，不規(guī)則板件采用手工切割，并采用砂輪打磨割口。

5.3.3 小型鋼件采用剪切或砂輪切割，大型鋼件采用手工切割，并采用砂輪打磨割口。

5.3.4 切割后按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，采用刨邊機(jī)、刨床或半自動(dòng)切割機(jī)制備焊接坡口，采用半自動(dòng)切割機(jī)制備的坡口應(yīng)用砂輪機(jī)修磨平整。

5.3.5 下料中如發(fā)現(xiàn)材料有裂紋、夾層等超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)停止使用，作好記錄報(bào)告質(zhì)量管理部門。

5.3.6 下料后視變形情況分別采用機(jī)械或火焰等方法進(jìn)行矯正，采用油漆或樣沖對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，分類堆放，以備組裝。

5.3.7 下料而成的零件其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合DL/T5018表7.1.2規(guī)定，其表面形位公差及表面粗糙度應(yīng)符合DL/T5018款7.1.3、7.1.5規(guī)定，矯正后其平面度、直線度、垂直度、扭曲等公差應(yīng)符合DL/T5018-94表8.1.6規(guī)定。

6 門葉構(gòu)件制造

門葉的構(gòu)件主要有頂梁、主橫梁、底梁、縱梁、門軸柱、斜接柱、面板、次梁、止水座等，其制造工藝措施分述如下。

6.1 門葉的分段

人字門的制造可根據(jù)場地、運(yùn)輸起吊能力進(jìn)行分段制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。門葉的分段應(yīng)遵守以下原則：

6.1.1 面板分段位置應(yīng)與斜接柱、門軸柱的前封板分段位置相互錯(cuò)開150mm以上。

6.1.2 斜接柱、門軸柱端板分段位置應(yīng)與相應(yīng)的前后封板分段位置相互錯(cuò)開150mm以上，并且必須避開中樞的安裝位置，里支承肋100mm以上。

6.1.3 分段區(qū)格內(nèi)縱梁、斜接柱、門軸柱的隔板均不應(yīng)斷開。

6.1.4 門葉出廠前必須在平臺(tái)進(jìn)行預(yù)組裝。

6.2 頂梁、主橫梁、底梁、縱梁的制作

6.2.1 構(gòu)件組裝前，對(duì)腹板、翼板等零件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)尺寸無誤且矯正平直后，方可進(jìn)行組裝。

6.2.2 組裝時(shí)，先將翼板置于平臺(tái)上劃出基準(zhǔn)線、組裝線，對(duì)基準(zhǔn)線、組裝線進(jìn)行復(fù)檢合格后，在經(jīng)過檢驗(yàn)合格的點(diǎn)對(duì)模上組裝點(diǎn)焊。腹板和翼板均有拼接縫時(shí)，其拼接縫應(yīng)錯(cuò)開布置500mm以上。

6.2.3 組裝時(shí)，應(yīng)保證腹板與翼板相互垂直，其垂直度誤差不得大于1.0mm。

6.2.4 組裝點(diǎn)對(duì)的定位焊應(yīng)按DL/T5018－2004款4.3.7規(guī)定。

6.2.5 焊接優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，并采用工裝或?qū)Ｓ玫淖兾谎b置，形成船形焊位。

6.2.6 焊接完畢，應(yīng)將焊渣、飛濺等清理干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，對(duì)彎、扭曲變形采用火焰或機(jī)械的方法進(jìn)行矯正，對(duì)翼板的角變形采用矯正機(jī)進(jìn)行矯正。

6.2.7 頂梁、主橫梁、底梁、縱梁制造的允許偏差應(yīng)符合DL/T5018－2004表7.6.2規(guī)定。

6.3 水平次梁制造

6.3.1 焊接次梁制造措施參照3.4.1執(zhí)行，其制造的允許偏差應(yīng)符合DL/T5018表7.1.7規(guī)定。

6.3.2 型鋼次梁制造的允許偏差應(yīng)符合DL/T5018－2004表7.1.6規(guī)定。

6.4 面板制造

6.4.1 面板對(duì)應(yīng)門葉分節(jié)拼接，門軸柱、斜接柱處的面板待門葉整體組焊，翻身后再進(jìn)行拼接，其寬度與高度方向預(yù)留焊接收縮余量及修邊量。

6.4.2 面板拼接時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)十字接縫，同時(shí)應(yīng)使面板拼接焊縫與梁構(gòu)件組裝焊縫錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距應(yīng)不小于200mm。

6.4.3 面板的拼接嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。

6.4.4 面板接焊完畢，應(yīng)對(duì)其焊縫進(jìn)行無損探傷檢查，并矯正變形，使其局部平面度，在每米范圍內(nèi)不大于2mm。

6.5 門軸柱、斜接柱制造

門軸柱、斜接柱的制造與門葉整體組裝、焊接同步進(jìn)行。

7 門葉整體組裝

7.1劃組裝線

7.1.1 在平臺(tái)上將分節(jié)制造的面板進(jìn)行整體組合。

7.1.2 先劃門葉縱中心線，底梁腹板中心線作為基準(zhǔn)，然后劃主橫梁、次梁、頂梁組裝線，梁間距加0.6~0.8/1000的收縮余量，劃縱梁、門軸柱隔板、斜接柱隔板裝配線。

7.1.3 檢查劃線是否正確，要求頂、底主梁與斜接柱、門軸柱端板組成的矩形及門葉外形矩形的對(duì)角線相對(duì)差≤3mm。

7.2 組裝

7.2.1 組裝順序：面板→底梁→主橫梁→頂梁→次梁→縱梁→門軸、斜接柱前封板→門軸、斜接柱端板→門軸、斜接柱隔板→門軸、斜接柱加強(qiáng)肋→（焊接）→門軸、斜接柱后封板→（焊接→翻身）→門軸、斜接柱面板→（焊接）→底止水座、中縫止水座→其它所有零、構(gòu)件組裝。

7.2.2 檢查各零、構(gòu)件組裝尺寸符合規(guī)定后，采用手弧焊進(jìn)行定位焊。

7.2.3 組裝的允許公差和偏差除符合DL/T5018－2004表7.6.1規(guī)定外，還需符合下列要求：

1）門葉底梁傾斜度≤2mm;

2）止水座面處不平度≤2mm；

3）縱梁隔板錯(cuò)位≤2mm

4）側(cè)止水螺栓孔中心至門葉中心距±1.5mm

5）門葉寬和高的對(duì)應(yīng)邊之差不超過相應(yīng)尺寸公差的一半

6）中縫止水螺孔中心至中樞支承中心距離±0.5mm。

8 門葉焊接

8.1 焊接前，按DL/T5018－2004款4.1規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程。

8.2 按DL/T5018－2004款4.2規(guī)定，持有有效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接。

8.3 焊縫分類根據(jù)DL/T5018－2004款4.3.1進(jìn)行劃分。

8.4焊接采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊或手弧焊，優(yōu)先采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊。

8.5 焊接材料嚴(yán)格按圖樣的規(guī)定選用，焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)焊用的鋼絲符合GB1300和GB8110的有關(guān)規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑符合GB5293的有關(guān)規(guī)定，焊接材料的貯存與保管嚴(yán)格遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行，焊接材料的烘焙嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定溫度和時(shí)間執(zhí)行。

8.6 在風(fēng)速大于10m/sb，相對(duì)濕度大于90%，溫度低于－5℃，雨天、雪天，焊件表面潮濕，焊接接頭有缺陷未處理或影響區(qū)未徹底清理時(shí)，不得施焊。

8.7 焊接嚴(yán)格按DL/T5018－2004款4規(guī)定及焊接工藝規(guī)程規(guī)定的流程、工藝進(jìn)行，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)流程、工藝進(jìn)行修正，焊接過程中隨時(shí)進(jìn)行檢測，控制焊接變

形和焊縫質(zhì)量，對(duì)于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才進(jìn)行下一道工序。

8.8 焊接完畢，焊工應(yīng)把焊渣、飛濺物清除干凈，并進(jìn)行外觀自檢，而后在焊縫周圍顯著位置打上焊工代號(hào)鋼印。

8.9 對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量按DL/T5018－2004表4.4.1規(guī)定執(zhí)行；對(duì)一、二類焊縫進(jìn)行超聲波探傷，按GB11345評(píng)定，一類焊縫BⅠ級(jí)合格，二類焊縫BⅡ級(jí)合格；需進(jìn)行射線探傷時(shí)，按GB3323評(píng)定，一級(jí)焊縫ABⅡ級(jí)合格，二類焊縫ABⅢ級(jí)合格。檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷處，找出產(chǎn)生缺陷的原因，由技術(shù)部門制定返修工藝進(jìn)行返修處理，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。

9 門葉矯正

9.1 門葉焊接合格后，對(duì)變形超標(biāo)部位進(jìn)行局部或整體矯正，使其符合DL/T5018－2004表7.6.1規(guī)定。

9.2 矯正后，在面板上劃出門葉縱向中心線，同時(shí)以縱向中心線為基準(zhǔn)劃出面板最大輪廓線，采用半自動(dòng)切割整體修邊。

10 門葉機(jī)加工

10.1為減少機(jī)加工難度，門軸柱、斜接柱端板先整體鉆好螺栓孔，再進(jìn)行組裝，孔的定位應(yīng)考慮預(yù)留切割損耗量（2~3mm）和焊接收縮量（分段后，每段門葉長度的0.6~0.8/1000）。

10.2門葉整體拼裝合格后，進(jìn)行整體劃線，按圖紙及及Q/ZB75-73、Q/ZB76-73對(duì)側(cè)止水、中縫止水座的連接螺栓孔等進(jìn)行機(jī)加工。

10.3由于底止水座板與門葉焊接，其止水螺孔無法加工，因此要示先加工底止水座板上螺孔，再與門葉組焊。方法是：在平臺(tái)上放出底止水座板的曲線，按平臺(tái)上底止水座板的曲線裝上底止水座板并加固，再組裝上底止水壓板，底止水壓板與底止水座板根據(jù)要求墊上相應(yīng)厚度鋼板塊，而后劃線鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)避開底止水加強(qiáng)板，保證能上止水螺母、螺栓為宜。鉆完孔后即可將底止水座板移上門葉與門葉焊接，拆下底止水壓板進(jìn)行擴(kuò)沉頭孔。

10.4 門葉拆開后，在根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范加工底樞、頂樞、啟閉機(jī)鉸座、導(dǎo)卡座的連接螺栓孔。

11 門葉附件制造

人字門的主要附件有頂樞、底樞、人行橋、枕墊、支墊、啟閉鉸座、導(dǎo)卡、鎖定裝置、止水裝置等，按圖紙及規(guī)范Q/ZB75-73、Q/ZB76-73制造。

11.1鑄鋼件的制造

11.1.1鑄件尺寸和筋、壁厚的允許偏差及表面質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB11352《一般工程用鑄造碳鋼》、GB5680《高錳鋼鑄件技術(shù)條件》機(jī)GB6414《鑄鋼件尺寸公差》中的有關(guān)規(guī)定。

11.1.2鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件》規(guī)定的ZG45鑄鋼中的II級(jí)。

11.1.3鑄鋼件需經(jīng)退火或正火處理。

11.1.4人字門鑄鋼支、枕座不得有裂紋，當(dāng)有下列缺陷，但經(jīng)補(bǔ)焊后不影響使用性能者，允許補(bǔ)焊處理：

1）承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過3cm2，深度不超過該處厚度的1/10，且在同一橫向表面上100cm2的面積上不超過一處，總面積不大于所在面積的2％；

2）非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，且在每100cm2的面積上不超過一處。

3）非加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過8cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的5％。

11.1.5 鑄鋼底樞頂蓋和底座，頂樞座和錨定座根部轉(zhuǎn)角處及筋板根部，以及承壓加工面均不得有裂紋和縮松。當(dāng)有下列缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊后不影響使用性能者，允許補(bǔ)焊處理：

1）承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過5cm2，深度不超過該處厚度的1/10，總面積不大于所在面積的3％；

2）軸孔有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過2cm2，深度不超過該處厚度的1/10，總面積不大于所在面積的2％；

3）非承壓加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的5％；

4）非加工面上有孔眼等缺陷，其單個(gè)面積不超過8cm2，深度不超過該處壁厚的1/5，總面積不大于所在面積的5％。

5）其他次要部位出現(xiàn)裂紋，深度不超過壁厚的1/10，長度不超過所在部位長度的1/4，且不超過兩條。

11.1.6 當(dāng)鑄件缺陷范圍超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量檢查等有關(guān)部門同意后，方可補(bǔ)焊，并應(yīng)有補(bǔ)焊措施，補(bǔ)焊后的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

11.1.7 鑄件缺陷補(bǔ)焊前，應(yīng)將鑄件缺陷處清除干凈，呈良好的金屬母材，裂紋等缺陷應(yīng)開坡口及鉆止裂紋。補(bǔ)焊應(yīng)選用接近該鑄件性能優(yōu)質(zhì)的焊條。

11.1.8 補(bǔ)焊鑄件時(shí)，應(yīng)將鑄件預(yù)熱至200°C以上，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

11.2 附件機(jī)加工要求

11.2.1 支、枕墊塊應(yīng)逐對(duì)配裝研磨，使其接觸緊密，局部間隙不大于0.05mm，其累計(jì)長度應(yīng)不超過支、枕墊塊長度的10％。

11.2.2 底樞蘑菇頭與底樞頂蓋軸套進(jìn)行組裝研刮，并滿足下列要求：

1）在加工時(shí)，定出蘑菇頭的中心位置；

2）應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；

3）蘑菇頭與軸套接觸面集中在中間120°范圍內(nèi)，接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在25mm×25mm面積內(nèi)應(yīng)有1—2個(gè)點(diǎn)。

12 閘門預(yù)組裝

12.1 將各節(jié)門葉面板朝上，按連接順序以縱向中心為基準(zhǔn)頂緊、對(duì)齊、找平，進(jìn)行檢查、處理至合格。

12.2 閘門預(yù)組裝的允許偏差：組合處錯(cuò)位≤2.0mm，偏差除符合DL/T5018-2004表7.6.1規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

12.2.1底樞頂蓋和門葉底橫梁組裝后，其中心偏差應(yīng)不大于2.0mm，傾斜應(yīng)不大于1/1000。

12.2.2 頂樞、底樞中心的同軸度公差為1.0mm。

13 閘門防腐

13.1 閘門的表面預(yù)處理按DL/T5018－2004款6.1規(guī)定執(zhí)行。

13.2 閘門的表面涂裝按DL/T5018－2004款6.2~6.3之規(guī)定執(zhí)行。

13.3 閘門的金屬噴涂按DL/T5018-2004款6.4~6.5之規(guī)定執(zhí)行。

14 閘門埋件制造

埋件包括底檻、側(cè)軌、頂樞埋件、中樞埋件、底樞埋件等構(gòu)件，其制造工藝流程為按3.1.2執(zhí)行，其制造允許偏差及技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5018－2004款7.3規(guī)定。

15 竣工驗(yàn)收

15.1 人字門驗(yàn)收，根據(jù)需要可分若干階段進(jìn)行：

15.1.1 主要材料、鑄件和鍛件驗(yàn)收。

15.1.2 結(jié)構(gòu)焊接件驗(yàn)收。

15.1.3 制造驗(yàn)收。

15.2 人字門制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-2004第10章規(guī)定，并滿足工程使用要求。

15.3 人字門竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提拱下列驗(yàn)收資料：

15.3.1 主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠質(zhì)量證書。

15.3.1 人字門的出廠合格證。

15.3.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

15.3.3 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

15.3.4 制造最終檢查和試驗(yàn)的測定記錄。

15.3.5 重大缺陷處理記錄和報(bào)告。

15.3.6 設(shè)計(jì)修改通知單和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。

15.3.7 制造竣工圖

15.4 人字門門驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理質(zhì)量等級(jí)評(píng)定證書。