鋼筋混凝土剪力墻施工質量控制措施

2023年12月30日發(作者：版籍)

鋼筋混凝土剪力墻施工質量控制措施

摘要：隨著建筑工程新材料、新技術的不斷提高，鋼筋混凝土剪力墻是最為常用的，其剪力墻結構在多層及高層的建筑工程中起著至關重要的作用，其具有較好的穩定性和抗震性被廣泛地應用。但在如今工程施工中，多采用的泵送混凝土進行澆筑會使墻體容易出現開裂情況。裂縫的產生不僅造成滲漏，還會降低建筑物的整體結構。因而要保證剪力墻的優越性，在施工過程中就要充分控制好每一個環節，以達到工程的最優。

關鍵詞：鋼筋混凝土；剪力墻；施工質量；控制要點

目前，人們對建筑的空間要求越來越高，而剪力墻結構能夠較好地滿足現代住宅建筑的要求，可以將承重墻與分隔墻合二為一，有效地解決分隔墻較多的問題，增大層間的凈空。在剪力墻作為建筑的結構體時，其平面布置需一定的間距和形式，并不能完全按照建筑的功能使用進行平面布置，因此其建筑靈活性稍差一些，不太適用于大開間的公共建筑當中。剪力墻結構除了在空間上占優勢外，還具有抵抗水平荷載能力，如地震作用和風荷載，還有承載豎向荷載和橫向作用力，可以增加建筑的整體性，保證良好的抗震性能。以下結合工程實例對混凝土施工的材料選取、施工控制要素進行了詳細分析，望能有所借鑒。

1 工程實例

某商住樓工程項目為框架—剪力墻結構，地上八層、地下兩層，每層高3.0m，墻體厚200mm。剪力墻采用強度等級C40泵送混凝土，機械振搗，墻內配筋較密，工程適逢夏季，較高的溫度會對混凝土施工帶來一定的影響，因而施工關鍵在于要選好混凝土配料的配合比，以及嚴格控制好混凝土硬化過程中水泥水化熱的內外溫差問題，防止溫差過大而產生裂縫破壞結構，影響工程整體質量。

2 鋼筋混凝土剪力墻施工質量控制

2.1施工材料的選用

（1）粗骨料采用連續級配好、熱膨脹系數較低、強度較高的花崗巖石子，以減少混凝土的收縮及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以內，粒徑為5

mm～31.5 mmm，以滿足泵送要求。（2）細骨料采用不含有機質的中砂，細度模數控制在2.5 mm左右，含泥量控制在1.2％以內。（3）混凝土外加劑采用FEC減水劑，該減水劑具有減水、提高坍落度、微膨脹、節約水泥用量的作用，對提高混凝土的性能、減少水化熱和補償混凝土的收縮裂縫有很大的作用。摻合料采用Ⅱ級粉煤灰，可以降低混凝土的水化熱，以及改善其和易性，增強混凝土耐久性和后期強度，在不降低混凝土強度的情況下可以減少水泥用量，即減少水化熱的產生，同時亦可以改善混凝土的可泵送性。

2.2 施工注意事項

在本現澆剪力墻結構的施工過程中，混凝土分項工程質量的優劣會直接影響到主體結構的安全度高低，以及后期裝修工程的難易，為此必須要嚴格控制好各項工序的質量，以確保主體結構工程優良。

2.2.1 鋼筋工程

剪力墻結構鋼筋工程包括墻筋和板筋，板筋與其他結構工程差別不大，重點是墻筋的施工質量。剪力墻的墻體是墻包暗柱，中間部位設雙排雙向鋼筋，鋼筋數量多。在施工過程中要注意剪力墻的豎向鋼筋是否會出現偏位，如豎向鋼筋向中間靠攏使保護層增厚，剪力墻有效厚度減小；還有鋼筋向外或向內傾斜。

（1）剪力墻豎向鋼筋偏位原因分析

1）綁扎偏位：鋼筋排列順序不均，鋼筋與鋼筋之間距離誤差超過施工規范要求。2）施工時為節省材料，減少豎向鋼筋接頭，每兩個層高才設置一個接頭。因受鋼筋垂直度、自重及風力影響，易產生偏差，進而形成偏位。3）施工時為降低成本，偷工減料，梅花形設置的拉結筋少放或不放，且綁扎不牢。4）在模板吊裝或澆筑混凝土時，塔吊司機操作失誤，模板或料斗碰撞墻體鋼筋；澆筑樓面混凝土時，料斗或小推車碰撞鋼筋，使每層向上延伸的鋼筋產生偏移。5）墻體保護層墊塊綁扎不當，設置在單根水平鋼筋或豎向鋼筋上，當支模時墊塊轉動，起不到控制保護層的作用，從而形成露筋現象。

（2）防止剪力墻鋼筋偏位的措施

1）鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求施工，按圖示間距布置拉結筋，并綁扎牢固，混凝土保護層墊塊要綁扎在墻體水平鋼筋和豎向鋼筋交叉點上，用綁絲固定牢固，使之不能轉動。2）從構造設計上增加措施：加設鋼筋梯架；設特殊撐筋支架，用少量的成型箍筋綁在豎向鋼筋之間，起固定鋼筋的作用；墊塊不用砂漿墊塊，采用專用可轉動的塑料保護層墊塊；如條件許可在水平筋和豎向筋交叉點進行點焊固定。3）加強現場管理，塔吊工作時設專人指揮，司機持證上崗，文明施工，墻體澆筑混凝土時，派鋼筋工和木工跟班，發現鋼筋偏位立刻調整。

2.2.2模板工程

模板工程雖然不屬于隱蔽工程，但其施工的好壞直接影響著主體安全度及后期裝修。為更好地控制模板的施工質量，可以從下幾方面進行控制。

（1）模板就位前要做好準備工作。引出建筑物墻體軸線、邊線及模板控制線，控制線距墻體邊線300mm～500mm，并同時彈出門窗洞口及其他預留洞的中心線和邊線；按配板圖清點模板，以防遺漏；鋼模內外灰漿（含模板零部件）鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑（嚴禁使用廢機油），要涂刷均勻，不流淌，以防沾污鋼筋及混凝土接槎處；門窗洞口模板就位穩固。

（2）要注意模板安裝的關鍵工序。安放角模一安裝內模一安裝穿墻螺栓一安裝外模一鎖緊穿墻螺栓一調整模板垂直度一檢查驗收一混凝土澆筑。

（3）正確使用墻體厚度控制塊。利用標準長度的混凝土預制塊事先綁在鋼筋上，一般每1 m左右設置一條，來控制剪力墻厚度。

2.2.3混凝土工程

混凝土工程施工除常規要求外，還需進一步加強消除混凝土工程質量通病，減少施工縫并對施工縫進行處理，注意混凝土養護及成品保護。

（1）混凝土施工前做好詳細調查和分析，根據墻壁薄厚程度、鋼筋間距來選擇振搗棒型號及混凝土品種。為保證混凝土振搗密實及不漏振，選用適宜的振搗方法，對薄壁墻體宜采用內外同時振搗的方法，模板內采用30 mm 的插入式振搗棒，模板外采用外部振搗器。

（2）盡量減少混凝土施工縫，剪力墻結構采用墻高加板厚高度的外模，使板和墻體兩條施工縫變為一條。水平施工縫宜設置在混凝土外墻外側凹槽內，以保證樓層接槎處不出現錯臺和漏漿，垂直施工縫宜設在門洞口連粱1/3區段，且用100目鋼絲網隔擋，不同強度等級混凝土的交接處亦設100目鋼絲網隔擋。

（3）特別注意的是混凝土澆筑時應分層交圈澆筑，不能單獨從一處直接施工到頂后再挪地方。澆筑門窗洞口混凝土時，從洞口兩側同時下料，以防止洞口模板變形；同時窗洞I=1模板下部應打透氣孔，以防空氣無法排出而造成混凝土澆筑不到位。

（4）應確保混凝土棱角有一定強度，不被碰壞時才能拆模，達到1.5 MPa后

方可拆模，拆模后及時養護。模板拆除后，如模板拼縫處混凝土表面出現錯臺等質量缺陷時，要用切割機、鏟刀等工具認真及時處理，刮水泥膩子（耐水）找平。

3 結束語

以上對鋼筋混凝土剪力墻結構的施工關鍵點進行論述，事實證明，該項目強度達到設計要求，混凝土表面平整、無裂縫，從建設完成至今沒有出現質量問題。因此，只要嚴格控制好剪力墻施工的步驟，在施工時采取相關技術的措施，才能更好地保證整個工程項目的質量。

參考文獻

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