預埋鐵件工法

2024年2月9日發(作者：約會妝)

前言

長期以來，施工單位對工業廠房及公共建筑大跨度屋面結構支座預埋鐵件采用傳統的預埋方法，難以提高預埋精度，給結構安裝時帶來麻煩，甚至引起支座返工處理等質量事故。首先這些預埋件作為主體結構與屋面結構的主要連接件，是傳遞屋面荷載的重要節點，一般按設計都埋設在框架梁柱交叉密集鋼筋處，且鐵件面板尺寸又大又厚，其錨固鋼筋又粗又多，在安裝預埋時很難符合精度要求。如要安放就位后焊牢在結構鋼筋上，仍會在砼振搗中產生變位，更因鋼板較大，板底砼難以擠密，砼收縮后造成板下空鼓是無法避免的。由于“高、大、精”要求的工程出現，我司探索出一種“高精度預埋鐵件施工工法”以滿足對精度要求高，埋件尺寸大、受力大的特殊預埋鐵件。

1、特點

1.1本工法把設計之預埋鐵件化整為零，分解后安裝。

1.2預埋件鋼板和錨固鋼筋必須采用塞焊連接。

1.3預埋鐵件和結構之間必須采用無收縮灌漿料填實。

1.4本工法特別適用于主本結構鋼筋密集之外，效果更為突出。

1.5本工法對預埋鐵件的平面位置、標高、板面水平度要求精度較高的特別能表現它的可靠性。

1.6本工法若能采用高強的無收縮灌漿料將可大大減少養護時間，提前安裝，節約工期。

2、適用范圍

適用于體育館、影劇院、大會堂等公共建筑以及工業廠房之大型裝配式的屋面結構所采用的預埋鐵件，以及其他設計有高精度要求的預埋件。

3、工藝原理

3.1當在鋼筋密集的主體結構上預埋在鐵件，錨固鋼筋粗又多，且有彎鉤，對結構的相對位置、標高、板面水平度要求較高，一次整塊埋設有困難時可采用本工法。

3.2按本法之特點先加工錨固鋼筋，經主體結構模板、鋼筋驗收后，在支座位置定出預埋鐵件位置范圍，然后在該范圍內按設計位置埋入錨固鋼筋（若碰鋼筋可適當偏移），在控制插入錨固筋的垂直度和筋頂的高度準確后，用水平小鋼筋二道點焊連成整體，并和主筋焊牢以防變位和傾斜。（見圖A）

3.3澆搗砼時，預埋件基座處砼面在凝前要清除水泥浮漿，并掃毛，保持二次灌漿粘結面的粗糙。

3.4 砼澆灌后在支座位置定出埋件的精確中心線（十字線）用與預埋件板面同規格的三合板（板上亦應彈出十字中心線）蓋在涂有油漆的錨固筋頂面上，移動三合板使板上十字線和基面上十字線對正（可用垂直或水平尺）。對準后用錘子敲打三夾板，使錨固筋頂面上的油漆痕跡印到三夾板上，把每塊三夾板都與支座編上對應號，標明底、面。作為樣板送到工廠加工、鉆孔（見圖B）。

3.5考慮到面板在套進錨固筋后調節標高與水平的需要，在面板四角設立4個Φ14穿螺栓的調節孔（孔底焊M12螺帽），安

裝時在4個調節孔套進4根Φ21T型微調螺栓則可使面板上、下升降以達到準確調節功能（見圖C）。

3.6用水平儀控制板面任一角標高后，通過擰動另外三角微調螺栓控制其水平度，再用ST條式水平儀校驗。

3.7標高、水平度達精度要求后，即將各錨固筋和鋼板點焊牢，然后開始對長江塞焊，檢查焊縫質量符合要求后，用氣焊割去露出面板的多余錨筋。并用磨光機進行磨砂，直到平整。

3.8最后在基座四周安角鋼或木料框模進行二次灌漿，灌漿料應為遠銷收縮自流平材料，采用高強早強型較為理想。

4、工藝流程

結構鋼筋、模板驗收

放樣彈出鐵件位置周邊線

插焊錨筋，控制垂直、頂平、焊水平筋

澆砼、預留40mm厚二次灌漿厚度，掃毛粘結面

放樣彈基座鐵件精確中心線

插筋頂面涂油漆、蓋三合板模塊對中、印出孔位

送樣板到廠家加工(編號)，附加四角微調孔(底焊螺帽)、澆灌孔

用氣焊割去水平筋

來料對號入座，套進錨筋并插進“T”形微調螺栓調節升降。

先用水平儀控制板面標高再用高精度水平短尺壓在面板上校驗水平度

開始塞焊，檢查合格，割去露出板面錨筋，磨平

基 座 圍 模

二 次 灌 漿

5、施工要點

5.1錨固筋下料長度中露出砼結構面長度要考慮灌漿厚度，

鋼板厚度及預留量三者之和，一般二次自流平灌漿厚度至少考慮留出40mm，預留量為30~50mm。

5.2插錨筋時間距要晝按鐵件設計的規定進行控制，并按《鋼結構工程施工及驗收規范》中關于錨筋間距偏差不大于1cm要求調整，若現場結構實在太密，要與設計單位商量調整。

5.3面板塞焊坡口孔下口要比錨筋大4mm，即口徑為d+4mm(d為錨筋直徑)，坡口斜度控制在45℃。

5.4高強無收縮灌漿料是以高強材料作為骨料以水泥為結合劑輔以高流態、微膨脹防離析物質配制而成，在施工中加水量應按隨貨提供產品合格證上推薦用水量加入拌和，用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行《砼拌和用水標準》（JGJ63）規定。拌和可采用機械拌或人工拌，采用機械（強制式砼攪拌機或砂漿機）一般攪拌時間為1~2分鐘，人工攪拌，應先加入2/3用水量撐2分鐘其后加入剩余水量繼續攪拌至均勻，澆灌前基層要澆水濕潤24小時，灌前1小時吸干積水。

5.5根據灌漿料流動度特性，視情況可選擇自重法，高位漏斗法和壓力灌漿法，看澆搗孔位置滿足漿流動范圍，澆灌厚度〉300mm時應分2次灌，第一次不超100mm，且第一次灌后8-10h進行第二次，澆灌過程嚴禁振搗，必要時可用竹片等進行拉動導流。

5.6攪拌地點應盡量靠近施工地點，距離不宜過長，每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證60分鐘以內用完，現場使用時嚴禁在其中摻任何外加劑。

5.7澆灌應從一側或中央灌漿至另一側溢出為止，不得從四側同進灌漿。

5.8灌漿完畢應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋，達到拆模時間后，可進行設計安裝，具體時間見下表：

拆模和養護及環境溫度關系

日最低氣溫（℃）

-10~0

0~5

5~15

≥15

拆模時間（h）

96

72

48

24

養護時間（h）

14

10

7

7

6、材料要求

面板、錨筋的鋼號、規格，電焊條型號，均應符合設計和規范要求。面板應在裁剪后進行機械調平，保證板面平整度。灌漿料選擇可按說明書選擇，并在使用之前送試驗室進行檢驗保證其符合要求。

7、主要機械設備

水平儀、經緯儀、ST150條式水平儀、測量儀器各1臺、電焊機、磨光機、臺秤、漏斗、塑料桶，數量視預埋件工程量而定。

8、勞力組織：

組織操作人員進行技術要領、操作規程、允許偏差標準交底，明確崗位職責，備好工具材料。

8.1安排2名工長測量放樣，包括彈線、測標高、垂直度、水平度，2名復核檢查。

8.2木工4名，加工三合板樣板，涂油漆，對中壓痕定出孔位。

8.3具有上崗位證的電焊工若干，固定錨筋，焊水平筋，以及氣焊割鋼筋和塞焊，磨光處理。

8.4泥水工5名，按工藝要求調拌灌漿料，并灌漿。

8.5試驗工人1人，協同配料，做無收縮砼試塊和塞焊試件現場取樣，送檢。

9、質量要求

9.1高強無收縮灌漿料的使用單位先取樣檢驗流動度、豎向膨脹率、抗壓強度，應滿足材料使用說明書各項指標要求后使用。

項目 豎向膨脹率( %) 抗壓強度(MPa)

1d 1d 3d 28d

型號

CGM-1 ≥0.02 30~50 40~55 65~85 ≥270

CGM-2 ≥0.02 22~27 38~45 55~65 ≥240

CGM-3 ≥0.02 30~50 40~55 65~85 ≥270

9.2根據《鋼筋焊接施工及驗收規范》JGJ18-96和設計精度要求關于高精度預埋件質量標準按下表進行驗收。

檢查內容 允許值 備注 檢查工具

若有調整要征求鋼筋間距偏差 ＜10mm 用卷尺檢查

設計同意

面板裁剪后機械調平，不得彎曲＜0.5mm 用插深塞尺

翹扭

塞焊焊縫表面平整焊縫不得有裂＜1mm 用直條尺

紋局部下凹

若設計無明確精標高差 按設計精度標準 水平儀

度要求，按規范

軸線偏差 同上 同上 經緯儀、卷尺

水平傾斜度 同上 同上 ST150(1Div=0.02mm/m)

流動度(mm)