磨損

2024年2月23日發(作者：什么神)

磨損：兩物體相對運動時,相對運動表面的物質不斷損失,或尺寸不斷減小而失效。

粘著磨損：當摩擦面發生相對滑動時,由于固相焊合作用產生粘著點,該點在剪切力作用下變形以致斷裂,使材料從一個表面遷移到另一個表面造成的磨損。磨粒磨損：由于①硬表面的凸起和另一表面接觸,或②兩摩擦面間存在硬顆粒,或③硬顆粒嵌入其中某個面里,在兩摩擦面發生相對運動時,使兩個表面中某一面的材料發生位移而造成的磨損。疲勞磨損：在滾動接觸過程中,由于交變接觸應力的作用而產生表面接觸疲勞,使材料表面出現麻點或脫落的現象。腐蝕磨損：摩擦表面與周圍介質發生化學反應而生成腐蝕產物,進一步摩擦后這些腐蝕產物會被磨去,如此重復所造成的材料損傷稱為腐蝕磨損。

表面形變強化定義：通過機械手段(滾壓、內擠壓和噴丸等)在金屬表面產生壓縮變形,使表面形成形變硬化層(此形變硬化層的深度可達0.5~1.5mm),從而使表面層硬度、強度提高。噴丸：將高速彈丸流噴射到工件表面,使工件表層發生塑性變形,從而形成一定厚度強化層。噴丸一方面使工件表面外形變化,同時產生大量孿晶和位錯,使材料表面發生加工硬化。滾壓：利用滾壓工具(滾輪、滾球或滾軸),對零件表面施加一定壓力,使零件表層金屬發生塑變,提高表面粗糙度和硬度,又稱無屑加工。

熱擴滲：通過加熱擴散把一(或幾)種元素滲入金屬表面,形成擴散合金層的工藝。 所形成的合金層叫做熱擴滲層(簡稱滲層)。冶金結合。固滲法：把工件放入固體滲劑中(或用固體滲劑包裹工件)加熱到一定溫度保溫一定時間,使工件表面滲入某種元素或多種元素。液滲法：將工件浸漬在熔融液體中,使工件表面滲入某種元素或多種元素的工藝方法 。氣滲法：氣體熱擴滲是把工件置于含有滲劑原子的氣體介質中加熱到滲劑原子能在其基體中產生顯著擴散的溫度,使工件表面獲得該滲劑元素的工藝過程。

熱噴涂：采用各種熱源使涂層材料加熱熔化或半熔化,然后用高速氣體使涂層材料分散細化并高速撞擊到基體表面形成涂層,以提高零件耐蝕、耐磨、耐高溫等性能。火焰噴涂：通過氧－乙炔氣體燃燒提供熱量加熱熔化噴涂材料,通過壓縮氣體霧化并加速噴涂材料,隨后在基體上沉積成涂層。爆炸噴涂; 氧氣和乙炔點火燃燒,氣體膨脹產生爆炸,釋放出熱能和沖擊波,熱能使噴涂粉末熔化,沖擊波則使熔融粉末以700～800m/s的速度噴射到工件表面上形成涂層。電弧噴涂：在兩根焊絲狀的金屬材料之間產生電弧,電弧產生的熱使金屬焊絲熔化,然后被壓縮空氣噴向基體表面而形成涂層。等離子噴涂: 采用等離子火焰作為熱源對噴涂材料加熱.

電鍍: 指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，在直流電作用下，通過電解作用，在基體表面獲得結合牢固的金屬膜的表面工程技術。合金電鍍：在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上金屬形成鍍層的電鍍方式。化學鍍：無外加電流，借助還原劑使溶液中金屬離子在催化劑活化的表面上還原析出金屬鍍層。化學鍍鎳：以還原劑(次磷酸鹽)將鎳鹽還原為鎳，同時在金屬層中含有一定的磷,亦稱Ni-P化學鍍。化學鍍銅：在堿性溶液中，甲醛在催化表面上氧化為HCOO-，同時釋放原子氫，使銅離子還原沉積形成鍍層。

化學轉化膜技術：由化學或電化學方法，使金屬與腐蝕液發生反應,在表面形成化合物膜層。氧化處理：在含氧化劑的溶液中進行處理，使其表面形成黑(或藍)色氧化物膜層。磷化處理：金屬在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜。

氣相沉積技術：是一類在基體上形成功能膜層的技術，也稱作干鍍。PVD:在真空條件下，以各種物理方法產生原子或分子沉積在基材上，形成薄膜或涂層的過程。CVD：一種化學氣相生長法。把一種或幾種含有金屬元素組成的化合物，單質氣體通入放置基片的反應室，借助氣相作用或在基片上的化學反應想成薄膜。真空蒸鍍：在真空條件下，用加熱蒸發的方法使鍍料轉化為氣相，然后凝聚在基體表面的方法。在高真空中，鍍料氣化（升華）。基體設在蒸氣流上方，且溫度相對較低，則蒸氣在基體上形成凝固膜。濺射鍍膜：在真空室中，用荷能粒子轟擊靶材，使其原子獲得能量而濺出進入氣相，并在工件表面沉積成膜。離子鍍膜：

真空條件下，由惰性氣體輝光放電使氣體或被蒸發物質部分離子化，離子經電場加速后對帶負電荷的基體轟擊，同時將蒸發物或反應物沉積成膜。

激光熔覆：采用激光束在選定工件表面熔覆一層特殊性能的材料，以改善其表面性能的工藝。激光表面合金化技術：用高能激光束，以預置涂層法或者同步送粉法的方式，將其他元素的物質融入基材表面。離子注入：把所需的離子（如N、C、O、Cr、Ni、Ti等元素離子）加速至幾萬甚至百萬電子伏特能量，并注入金屬材料表層。