塑料代號

2024年2月29日發(fā)(作者：苑瓊丹子)

塑料樹脂縮寫代號

塑料、樹脂縮寫代號

英文簡稱 英文全稱 中文全稱

ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物

AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

ARP Aromatic polyester 聚芳香酯

AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯樹脂

ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物

CA Cellulo acetate 醋酸纖維塑料

CAB Cellulo acetate butyrate 醋酸-丁酸纖維素塑料

CAP Cellulo acetate propionate 醋酸-丙酸纖維素

CE " Cellulo plastics, general" 通用纖維素塑料

CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛樹脂

CMC Carboxymethyl cellulo 羧甲基纖維素

CN Cellulo nitrate 硝酸纖維素

CP Cellulo propionate 丙酸纖維素

CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯

CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯

CS Cain 酪蛋白

CTA Cellulo triacetate 三醋酸纖維素

EC Ethyl cellulo 乙烷纖維素

EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物

EP "Epoxy, epoxide" 環(huán)氧樹脂

EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物

EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物

EPS Expanded polystyrene 發(fā)泡聚苯乙烯

ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物

EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物

FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料

FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛

HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料

HIPS High impact polystyrene 高沖聚苯乙烯

IPS Impact-resistant polystyre ne 耐沖擊聚苯乙烯

LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物

LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料

LLDPE Linear low-density polyethylene 線性低密聚乙烯

LMDPE Linear medium-density polyethylene 線性中密聚乙烯

MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物

MC Methyl cellulo 甲基纖維素

MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯

MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛樹脂

MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛樹脂

PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龍）

PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸

PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯· 烯丙醇酯樹脂

PAE Polyarylether 聚芳醚

PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮

PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亞胺

PAK Polyester alkyd 聚酯樹脂

PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈

PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺

PASU Polyarylsulfone 聚芳砜

PAT Polyarylate 聚芳酯

PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯

PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]

PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯

PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈

PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯

PBT Poly(butylene terephthalate) 聚對苯二酸丁二酯

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯

PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚對苯二甲酸二烯丙酯

PE Polyethylene 聚乙烯

PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺

PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯熱塑彈性體

PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮

PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亞胺

PEK Polyether ketone 聚醚酮

PEO Poly(ethylene oxide) 聚環(huán)氧乙烷

PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜

PET Poly(ethylene terephthalate) 聚對苯二甲酸乙二酯

PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇類改性PET

PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯

PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛樹脂

PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基樹脂

PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃樹脂

PI Polyimide 聚酰亞胺

PIB Polyisobutylene 聚異丁烯

PISU Polyimidesulfone 聚酰亞胺砜

PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯

PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯

PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1

PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯

POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛

PP Polypropylene 聚丙烯

PPA Polyphthalamide 聚鄰苯二甲酰胺

PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚

PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚

PPOX Poly(propylene oxide) 聚環(huán)氧（丙）烷

PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫 醚

PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜

PS Polystyrene 聚苯乙烯

PSU Polysulfone 聚砜

PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯

PUR Polyurethane 聚氨酯

PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯

PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇

PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇縮丁醛

PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯

PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯

PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯

PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基異丁基醚)

PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)

RAM restricted area molding 窄面模塑

RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛樹脂

RIM reaction injection molding 反應注射模塑

RP reinforced plastics 增強塑料

RRIM reinforced reaction injection molding 增強反應注射模塑

RTP reinforced thermoplastics 增強熱塑性塑料

S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物

SI silicone 聚硅氧烷

SMC sheet molding compound 片狀模塑料

S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

TMC thick molding compound 厚片模塑料

TPE thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體

TPS toughened polystyrene 韌性聚苯乙烯

TPU thermoplastic urethanes 熱塑性聚氨酯

TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯

VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物

VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物

VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物

PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）

PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）

PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯

PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇縮甲醛

PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑

PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮

S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-馬來酐塑料

SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料

SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料

Si Silicone plastics 有機硅塑料

SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料

SP Saturated polyester plastic 飽和聚酯塑料

SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡膠改性塑料

TEEE Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型熱塑彈性體

TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烴熱塑彈性體

TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯熱塑性彈性體

TPEL Thermoplastic elastomer 熱塑(性)彈性體

TPES Thermoplastic polyester 熱塑性聚酯

TPUR Thermoplastic polyurethane 熱塑性聚氨酯

TSUR Thermot polyurethane 熱固聚氨酯

UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛樹脂

UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯

UP Unsaturated polyester 不飽和聚酯

VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯樹脂

VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物

VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂

VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯樹脂

VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

塑料的基本性能

1．質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8 ~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01 ~ O.5克／厘米3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170 ~ 400兆帕。

2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。

3．優(yōu)良的化學穩(wěn)定性能。一般塑料對酸堿等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為"塑料王"。

4．減摩、耐磨性能好。大多數塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦系數或進一步提高其耐磨性能。

5．透光及防護性能。多數塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一

樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。

6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內部產生粘性內耗，將機械能轉變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。

上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農業(yè)生產和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。

塑料的用途

塑料巳被廣泛用于農業(yè)、工業(yè)、建筑、包裝、國防尖端工業(yè)以及人們日常生活等各個領域。

農業(yè)方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網、養(yǎng)殖浮漂等。

工業(yè)方面：電氣和電于工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機械工業(yè)中用塑料制成傳動齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建筑工業(yè)中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。

在國防工業(yè)和尖端技術中，無論是常規(guī)武器、飛機、艦艇，還是火箭、導彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。

在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。

塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用，例如各種中空容器、注塑容器(周轉箱、集裝箱、桶等)，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。

塑料的制造和樹脂的合成方法

(一) 塑料的制造

塑料的基礎原料，最初是以農副產品為主，從本世紀20年代起轉向以煤和煤焦油產品為主，從50年代起逐漸轉向以石油和天然氣為主。

塑料工業(yè)包括三個生產系統(tǒng)：塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產，塑料制品的生產，塑料成型機械(包括模具)的制造。

(二) 樹脂的合成方法

1．縮聚反應。單體分子間脫掉水或其它簡單分子鍵合成聚合物的化學反應。可分為均縮聚反應和共縮聚反應。

(1) 均縮聚反應： 帶有兩個官能團的一種單體進行的縮聚反應。

(2) 共縮聚反應： 兩種或兩種以上的雙官能團單體進行的縮聚反應。

2．加聚反應。由不飽和或環(huán)狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學反應。反應中沒有水或其它低分子副產物的釋出，而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應的單體種類和聚合物本身的構型，可分為均聚合反應、共聚合反應和定向聚合反應。

(1) 均聚合反應： 一種不飽和或環(huán)狀單體分子間進行的聚合反應。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

(2) 共聚合反應： 兩種或兩種以上不飽和或環(huán)狀的單體鍵合的聚合反應。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由兩種單體制得的共聚物，在聚合物鏈中可以有以下四種排列方式：

交替共聚物 …… -A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……

無規(guī)共聚物 …… -A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……

嵌段共聚物 …… -A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……

接枝共聚物 …… -A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……

└-B-B-B └-B-B-B

(3) 定向聚合反應： 在聚合過程中，控制反應條件，使單體聚合成具有定向有規(guī)則結構產物的反應，即全同立構型或間同立構型的聚合反應。其聚合產物叫做定向聚合物。

常用塑料的辨別方法

合成樹脂塑料常用名與別名對比（資料來自網友：木林森）

產品名稱 別名

低密度聚乙烯 高壓聚乙烯LDPE

高密度聚乙烯 低壓聚乙烯HDPE

聚丙烯 PP

乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVA樹脂

超高分子量聚乙烯 VHMWPE

聚氯乙烯 PVC

聚乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂 VC-VA

聚苯乙烯 PS

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

AS SAN、 丙烯腈苯乙烯共聚物

有機玻璃 聚甲基丙烯酸甲酯

尼龍 PA、聚酰胺

聚碳酸酯(雙酚A型) PC、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷聚碳酸酯

聚對苯二甲酸乙二酯 PET滌綸樹脂

聚對苯二甲酸丁二酯 PBT

聚酚氧樹脂 苯氧樹脂、聚羥基醚

聚甲醛 POM

聚全氟乙烯樹脂 PEP、氟塑料-46、四氟乙烯六氟丙烯共聚物

聚四氟乙烯樹脂 塑料王、PTEE、聚四氟

可熔性聚四氟乙烯 PFA、可熔4F

聚三氟氯乙烯 PCTFE、氟塑料-3

酚醛壓塑酚 電木粉、膠木粉、酚醛模塑粉

硝酸纖維塑料 賽璐珞、棉膠塑料

聚乙烯醇 PVA

一、塑料的定義

塑料是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。

塑料主要有以下特性：①大多數塑料質輕，化學穩(wěn)定性好，不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶劑。

二、塑料的分類

塑料的分類體系比較復雜，各種分類方法也有所交*，按常規(guī)分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。

1、按使用特性分類

根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

⑴通用塑料

一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。

⑵工程塑料

一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹指等。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。

⑶特種塑料

一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。

①增強塑料。增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如云母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。

②泡沫塑料。泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除后不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除后能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質他軟質泡沫塑料之間。

2、按理化特性分類

根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。

⑴熱固性塑料

熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和其他交聯(lián)型兩種類型。

甲醛交聯(lián)型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

其他交聯(lián)型塑料包括不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。

⑵熱塑料性塑料

熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。

①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。

②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以采用游離基型催化劑進行聚合。

③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。

④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。

3、按加工方法分類

根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。

膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。

五大通用塑料

聚乙烯

1.概述

聚乙烯是乙烯最重要的下游產品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烴消費量的70%，占總的熱塑性通用塑料消費量的44%，消費了世界乙烯產量的52%。聚乙烯基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和涂層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑制品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用于包裝、農業(yè)和交通等部門。與世界其它各國相比，我國用于農膜的LDPE和LLDPE量較多。我國是世界上農膜產量最大的國家，這是由我國農業(yè)大國的特點所決定。

2.生產能力和產量

到1998年底,我國已建成的聚乙烯裝置達26套,總能力達251萬噸。

3.生產方法簡述

HP-LDPE是用兩種高壓液相法工藝生產的，即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的分子量分布，有較多的支鏈；而管式法工藝的產品分子量分布較寬，支鏈較少。

除聚合反應器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法最大單線反應器能力為20萬噸/年(如Exxon在比利時的裝置和DSM公司在荷蘭的裝置),釜式法最大單線反應器能力為18萬噸/年(有可能達到20萬噸/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技術建在卡塔爾的裝置。

釜式法工藝和管式法工藝各有千秋,一般說,大規(guī)模裝置傾向用管式法;生產專用牌號的裝置更傾向用釜式法。1998年11月投產的齊魯石化公司的LDPE裝置，采用荷蘭DSM公司的高壓管式法工藝，是我國目前同類裝置中產品牌號最多、單線生產能力最大的裝置。燕山石化公司還將建設一套20萬噸/年的LDPE

裝置，采用Exxon公司技術，合同已簽訂。

線型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低壓液相法和氣相法生產的。世界上目前兩種液相法，即漿液法和溶液法從總產量上看，仍占優(yōu)勢。重要的溶液法工藝是加拿大DuPont（現為Novacor）的中壓法工藝、Dow的低壓冷卻法工藝和荷蘭礦業(yè)公司（DSM）工藝。這些裝置均可以交替生產HDPE和LLDPE（工業(yè)上稱之為可轉換型裝置,國內稱全密度聚乙烯）。兩種應用最廣泛的漿液法工藝是用輕稀釋劑的環(huán)管反應器工藝（Phillips 和 Solvay）及用重稀釋劑的攪拌槽式工藝（Hoechst、Nissan、三井）。漿液法工藝的主要產品是HDPE，但也可以生產一些MDPE作為次要產品。

UCC和BP是生產線型聚乙烯氣相工藝技術的主要持有者。氣相法裝置一般為可轉換型裝置，可以交替生產LLDPE和HDPE，但受到專利協(xié)議中的某些限制。被許可生產兩種產品的裝置通常也要在較長的時間內優(yōu)先生產一種產品。即使是可轉換型裝置，在HDPE和LLDPE產品之間頻繁的互換也是不經濟的，實際上也并不這樣作。

1997年世界聚乙烯和平能力約為5070萬噸/年，北美和西歐的能力占世界總能力的一半以上。亞洲國家（包括日本）約占世界總能力的1/4。就工藝看，高壓聚乙烯約占38%，管式法和釜式法幾乎各占一半。漿液法工藝大約占總線型聚乙烯所擁有的62%份額的一半。我國1998年釜式法、管式法、漿液法、氣相法和溶液法占聚乙烯生產總能力的比例分別為：9%、18%、26%、43%和3.2%。與世界各種工藝方法產能的平均比例（19%、19%、30%、24%和8）相比，氣相法高，管式法相近，其它方法均低。

近幾年我國聚乙烯工業(yè)在催化劑開發(fā)、工藝設備國產化和新產品開發(fā)等方面也取得了可喜的成績。

催化劑國產化有顯著進展30噸/年國產化HDPE催化劑生產裝置已在燕山石化公司建成，生產的催化劑已在大型工業(yè)化裝置中使用。目前國產催化劑在漿液法HDPE裝置上應用的復蓋率已超過80%。

我國茂金屬催化劑的研究取得了可喜進展,到1996年中為止,共開發(fā)出了五個模試或專利技術,已獲得了5個中國專利申請?zhí)?北京石油化工科學研究院、蘭州化學工業(yè)公司及上海化工研究院已在氣相流化床模試裝置上制得具有雙峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院還合成了可以生產高密度、低密度、超低密度和長鏈支化聚乙烯樹脂的茂金屬催化劑，石科院開發(fā)的負載型橋聯(lián)茂鋯催化劑已進行了不同規(guī)模的中試驗證。該院開發(fā)的茂金屬催化劑APE-1S成功地在在遼化通過了中試試驗，并與美國Phillips公司合作完成了環(huán)管淤漿法連續(xù)反應器的中試評價試驗，試驗表明該催化劑有較高活性和較好的對1-己烯共聚的催化能力，聚合產品有較好的粒度分布和較高的堆密度。1999年3月該催化劑已通過中國石油化工集團公司和中國石油天然氣集團公司組織的鑒定。

工藝開發(fā)取得豐碩成果,上海醫(yī)藥工業(yè)研究院、揚子石化公司設計院和燕山石化公司等單位開發(fā)了漿液法高密度聚乙烯工藝。燕化公司14萬噸/年的高密度聚乙烯裝置是由我國自行設計建設的，從1992年6月1日方案確定到1994年9月26日裝置建成投產, 僅用了27個月25天,比引進技術與設備建設節(jié)約外匯4743萬元。之后用該工藝又在蘭州化學工業(yè)公司建設了7萬噸/年生產線。

揚子石化公司完成了在同類裝置中具有先進水平的“年產20萬噸淤漿法高密度低壓聚乙烯成套技術工藝包”,1997年已通過中國石化總公司鑒定。采用此項技術，能大幅度降低新建聚乙烯裝置的工程造價，又能有效地指導現有裝置的擴容改造。

上海醫(yī)藥工業(yè)設計院和燕山石化公司聯(lián)合開發(fā)了淤漿法和臥式氣相釜串聯(lián)的全密度聚乙烯生產新工藝，已申請中國專利，并準備在燕山的工業(yè)化裝置上實施。

新產品的開發(fā)取得一定成績。齊魯石化公司生產的高強度膜、管材和大中空容器已成為該公司的拳頭產品，HDPE包覆管專用料繼在國家重點工程陜-京天然氣集輸工程中獲得成功應用后，最近又在國際競標中擊敗了多個知名的國外大公司，實現向埃及管道防腐廠的出口，打破了歐美公司完全控制中東合成樹脂專用料的局面。燕山石化公司試生產了分子量較高，分子量分布寬、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研制成功可用于汽車油箱的HDPE料，該院模擬兩釜串聯(lián)方法在2升聚合釜內進行乙烯兩釜聚合，制備出分子量雙峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE樹脂，性能指標與國外單層汽車油箱專用料的基礎樹脂性能相當。

4.需求量

1998年我國聚乙烯產量230萬噸, 其中HDPE 74.0萬噸,LDPE 59.10萬噸,LLDPE(包括在全密度聚乙烯裝置中生產的HDPE) 97.10萬噸。1998年我國凈進口聚乙烯242萬噸，表觀消費量為472萬噸。1998年我國聚乙烯生產能力約為世界生產能力（5523萬噸）的4.5%，表觀消費量為世界消費量(4370萬噸)的10.8%。因為我國進口的聚乙烯有相當一部分是來進料加工，但來進料加工的樹脂常常有一半留在了國內。計算需求量時,按進口樹脂的60%為來進料加工進口計算，而來進料加工聚乙烯中的一半又留在了國內，即按進口量中的70%是為了滿足國內需求計算。

5.增長率

1983-1998年我國聚乙烯消費量的年均增長率為15.2%，為GDP增長率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我國聚乙烯裝置的平均開工率為90.5%。

6.應用分配

LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是擠出涂層、注塑、電線和電纜。這四種應用總共占LDPE應用的90%。

薄膜是LDPE的最大的市場，包裝和非包裝應用大體各占50%。擠出涂層是世界LDPE的第二大市場,是LDPE增長速度快的應用領域，主要得利于包裝技術的發(fā)展和包裝式樣的不斷翻新。

薄膜和片材的應用占世界LLDPE消費量的75%。注塑和電線電纜分別是LLDPE的第二和第三大應用領域，但僅占LLDPE總用量的7%~15%。拉伸纏繞薄膜是世界上LLDPE在包裝領域增長速度最快的市場,正在替代打包帶、瓦楞板、包裝紙和收縮包裝。

包裝占HDPE樹脂用量的75%,建筑占10%~15%,而其余的10%~15%用于其它各種消費品和工業(yè)用品。美國和西歐吹塑和注塑是最主要的應用領域,約占總消費量的60%~50%,但在日本和亞洲其它國家,HDPE在這些部門的消費量卻只占總消費量的1/3,按消費比例計算,亞洲國家的薄膜用量的比例是美國和西歐的2倍。

以美國市場為例,HDPE用量最大的部門是各類瓶、桶、罐和包裝袋,其次是片材、管材、包裝箱、托盤及電線、電纜等,但預計年增長率最高的應用是汽車燃油箱、桶和罐,其次是襯板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。

薄膜幾乎占我國聚乙烯消費量的60%（見表），其中農膜占20.4%。1998年我國消費于農膜的聚乙烯樹脂超過70萬噸。我國是世界農地膜產量最高的國家，這是由我國農業(yè)大國的特點決定的。聚乙烯的其它應用包括管材、板材、中空容器、單絲、編織制品、注塑件、電線電纜等。國內的管材消費以農用管為主，其次為飲水管和燃氣管；中空容器主要用于飲料、化妝品、食用油和藥品的包裝。1997年100升以上的容器用樹脂大約消費6萬噸；單絲和編織制品主要用于繩索、漁網絲和彩條布；電纜料主要用于絕緣料、交聯(lián)電纜料和護套料；注塑料主要用于生產周轉箱、塑料托盤、塑料瓶蓋等產品；其它包括聚乙烯涂層和氯化聚乙烯等。

7.發(fā)展前景

多年來我國聚乙烯的產量一直不能滿足市場需求，進口量大約占表觀需求量的一半。1983-1997年我國聚乙烯的平均表觀需求滿足率為46%，平均滿足率為54%。如果2002年我國大中型乙烯均能完成改造，預計聚乙烯能力可達370萬噸，按開工率90%計，產量330萬噸。根據歷史上需求變化情況，根據我國國民經濟的發(fā)展預測，預測2002年我國聚乙烯需求量為586萬噸（表觀需求700萬噸），2005年為790（950）萬噸，2010年為1220（1480）萬噸。推測2002年我國聚乙烯的滿足率和表觀滿足率分別為56%和47%。與1983-1997年的平均水平相當。聚乙烯在我國有相當大的市場潛力，是很有發(fā)展前景的石化產品。

聚丙烯

1.概述

聚丙烯是與我們日常生活密切相關的通用樹脂，是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都是用來制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長最快的通用熱塑性樹脂，總量僅僅次于聚乙烯和聚氯乙

烯。1998年世界聚丙烯產能為2925萬噸，1997年世界聚丙烯的總產量約2390萬噸，產值約為210億美元。從1991年始世界產量增長約年均9%，在通用樹脂中增長速度僅次于LLDPE。

和其它通用樹脂一樣，亞洲金融危機對聚丙烯需求也有很大影響，即使在調低的預測水平下，與其它樹脂相比，聚丙烯仍保持較強勁的增長速度。新的預測表明，1997年到2002年世界聚丙烯需求年均增長率為7.1%，而同期聚乙烯為5.2%,PVC為5.0%,聚苯乙烯為4.1%。聚丙烯需求增長快的原因可簡單歸納為以下幾點，即便宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工藝的開發(fā)進一步促進了應用領域的擴大，如汽車和食品包裝等新用途的開發(fā)進一步促進了需求的增長，過去沒有這么多的聚丙烯用于汽車工業(yè)，過去聚丙烯也很少用于吹塑和熱成型加工。有人說：“只要有一種產品的材料被塑料替代，那么這種產品就有使用聚丙烯的潛力”。

2.生產工藝簡述--氣相法和本體法工藝在逐漸替代漿液法工藝

根據反應介質和反應器構形，聚合工藝可大致分為三種基本類型：

(1)本體工藝，聚合在液體丙烯中進行。反應器可為液體釜式反應器，如Exxon、三井（現為宏偉聚合物公司）和住友的工藝；也可以是環(huán)管反應器，如Montell 、Hoechst(現在是Targor 的一部分)、Phillips和 Solvay 工藝。

(2)漿液法工藝，在該工藝中丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烴類稀釋劑中，反應器可以是連續(xù)攪拌槽式反應器，如Amoco、Montell、Hoechst(現是Tagor)、三井（現是宏偉聚合物）；間歇攪拌槽反應器（如三井）、環(huán)管反應器（如Solvay）和在沸騰丁烷中的反應（該工藝被亨茨曼 在Woodbury使用，該裝置1987年前屬于殼牌公司）。

(3)氣相法工藝，在該工藝中丙烯直接聚合生成固體聚合物，所用反應器有：流化床（如UCC 和住友）；臥式攪拌床（如 Amoco/智素）和立式攪拌床（如BASF，現在是Targor）。

從技術上看，本體聚合也是一種漿液聚合，但工業(yè)上對任何用丙烯作稀釋劑的工藝用“本體”這個術語，而將用非丙烯作稀釋劑的工藝稱之為漿液聚合。

目前世界約55%的裝置能力是本體法， 25%是氣相法，漿液法占其余的份額。從1990年起世界上漿液法生產裝置的數目就一直在下降，讓位于本體法和氣相法技術。這種情況在北美、西歐和日本尤為明顯。由于世界新增能力和擴建能力基本上使用氣相法和本體法，因而預計這種傾向仍會繼續(xù)。

根據CW 1998年11月聚丙烯專刊，各種聚丙烯技術的能力和在總能力中所占的比重分別為：Montell 公司的Spherilene 1100萬噸（占世界總能力的37%）；UCC的SHAC工藝 500萬噸（17%）；Targor Novolene 工藝380萬噸（13%）；三井Hypol 200萬噸（7%）；Amoco 200萬噸（7%）；Shell 早期技術80萬噸（3%）；El Paso 100萬噸（3%）；住友 35萬噸（1%）。余下的12%包括用我國技術建設的裝置。Borealis正在用其Borstar技術 新建20萬噸聚丙烯裝置。

到1998年底，我國連續(xù)法聚丙烯生產能力約180萬噸，其中本體法占80%，氣相法占11%，漿液法占9%，此外還有總能力約70萬噸的間歇本體法裝置，裝置能力從2000噸到10000噸不等。

我國近兩年聚丙烯工藝技術有明顯進展，最主要的成績是開發(fā)了丙烯聚合的高效催化劑和聚丙烯的成套生產技術，此外新產品的開發(fā)也取得了顯著成績。

北京化工研究院研制成功的N型高效丙烯聚合催化劑目前已獲中、美、德、英、法、意、荷等國專利。該催化劑已實現了在大工業(yè)裝置上的長周期穩(wěn)定運轉，生產出多種牌號的大噸位合格產品。使用國產催化劑與使用進口催化劑相比，一個7萬噸/年的裝置每年可節(jié)約資金近830萬元。與該院合作的美國菲利浦斯公司已在美國休斯頓建成60噸/年的N催化劑生產裝置，產品向世界各國出售。

北京化工研究院研制成功的DQ-1型球形高效催化劑已通過了中試，并在7萬噸/年的工業(yè)化裝置上進行了均聚、無規(guī)共聚和嵌段共聚三個階段的工業(yè)試驗，生產出7個牌號的批量合格產品，產量已超過1萬噸。該催化劑已通過石化集團公司組織的鑒定，生產裝置已建成投產。

中國科學院化學所研制成功的CS-Ⅰ型催化劑和CS-2催化劑也已用于國內多套聚丙烯工業(yè)化裝置中，并已出口到國外。

目前我國聚丙烯催化劑的國產化覆蓋率已超過2/3。大連石化公司有機廠、燕化公司化工二廠、蘭州煉

化總廠、前郭煉油廠采用國產化的釜式本體法技術各建設了一套4萬t/a聚丙烯裝置，均已順利投產。

我國開發(fā)了使用液相環(huán)管反應器的聚丙烯工藝，采用N型高效催化劑。長嶺、武漢、九江、福建、濟南、大連、荊門7萬噸/年聚丙烯裝置和大慶的10萬噸/年聚丙烯裝置均已順利投產，裝置性能指標均達到我國九十年代引進的同類裝置的水平。

用國內建設的聚丙烯環(huán)管反應裝置設備國產化率達到80.4%，已引進的7萬噸/年的聚丙烯裝置總投資約9-10億元，而同等規(guī)模的國產化裝置的總投資在5億元以下。

在新產品開發(fā)方面，燕山石化公司開發(fā)了聚丙烯洗衣機桶專用料已得到了國內多個洗衣機生產大廠的質量認可；上海石化開發(fā)了聚丙烯流延膜系列專用料、洗衣機專用料和可漆性汽車保險杠專用料；茂名石化公司生產的聚丙烯專用料替代進口產品，獲得了廣東美的集團家電有限公司的認可；在北京化工研究院的配合下，夏利汽車所用的塑料已大部分是中國石化集團公司的產品，目前正在繼續(xù)研究開發(fā)汽車專用料，爭取在其它車型上應用。

3.國內近年需求量和增長率

1998年我國聚丙烯產量207萬噸，凈進口152萬噸，表觀需求359萬噸。1998年進口樹脂中大約71%屬來、進料加工及保稅倉庫等非一般貿易進口，但從這種渠道進口的樹脂不一定能全部轉變?yōu)橹破吩俪隹冢s有一半左右滯留國內。估計國內聚丙烯需求大約為300萬噸。1983年-1998年15年中產量、凈進口量、表觀需求量和需求量的年均增長率分別為22.2%,、21.7%、22.2%和21.3%。1993年-1998年我國聚丙烯國內需求增長率大約是同期國內生產總值（GDP）增長率（10.3%）的2.1倍，超過了合成樹脂的平均增長率（16.7%和1.6倍）。

4.國內價格

2000年1月我國余姚市場聚丙烯通用牌號（拉絲級）的價格約6100元/噸。歷史上聚丙烯的價格和其它通用樹脂的價格一樣，起伏很大。1995年受世界各種突發(fā)事件的影響，聚丙烯供應緊張，價格上揚，人為的抄作加劇了這種形勢。1995年2季度和3季度通用牌號的價格上漲到1萬元/噸以上。1997年4季度后受亞洲金融危機的影響，價格急劇下降，1999年上半年這種下降的局勢仍未能扭轉，通用牌號價格下跌到4800元左右。此后雖有緩慢回升，但現在的價格水平最多相當于1997年4季度水平，遠未達到歷史上的高價位。 5.應用

聚丙烯的消費方式受各地區(qū)工業(yè)結構的影響，因地區(qū)而不同。一般說，注塑應用占工業(yè)化國家消費的主要份額，特別是在那些汽車工業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū)。農業(yè)國在工業(yè)化發(fā)展的早期階段,纖維用比重更大，主要用作編織袋、防水布等。在工業(yè)化國家，耐用消費品，如汽車、家電和地毯約占聚丙烯最終用途50%。這些市場的消費量受經濟發(fā)展周期性和消費水平的影響很大。取決于各種應用的具體要求，聚丙烯也在與其它熱塑性塑料競爭，這些塑料是：（1）在交通和家電等領域使用的ABS；（2）在交通、地毯面紗和無紡布中使用的尼龍；（3）在家用品、消費品、硬包裝、薄膜和電線電纜中使用的聚乙烯；（4）在硬包裝和家用電器中使用的聚苯乙烯；（5）在薄膜、硬包裝和地毯面紗中使用的PET；（6）在薄膜和醫(yī)療用品中使用的PVC。聚丙烯的應用范圍寬，領域多，幾乎沒有一種應用可以超過聚丙烯總市場份額的25%。

我國生產的聚丙烯中，用于編織袋的扁絲料約占我國聚丙烯產量的50%以上。從我國1997年各種聚丙烯制品的供需結構看，扁絲料基本滿足需求（國內產品滿足率87%），但薄膜料國內滿足率僅30%；注塑料國內滿足率不到10%。國內生產的注塑料大部分是均聚物（美國注塑料共聚物和均聚物的比例大致為2：1），只能用于日用品等對性能要求不高的產品。從表5列出的國產料和進口料的專用料比例看，進口料的專用料比例明顯高于國產料。從進口牌號的性能看，有相當數量的聚丙烯進口牌號是MI高的薄壁注塑牌號和纖維、無紡布牌號。

與世界發(fā)達國家的應用情況相比，我國注塑（特別是汽車）和纖維（特別是無紡布）用聚丙烯還應有很大潛在的市場空間。

6.發(fā)展前景

根據我國聚丙烯需求增長的歷史規(guī)律和我國國民經濟的發(fā)展趨勢，我們預計今后聚丙烯需求增長速度仍會高于國民經濟增長速度，預測2002年我國聚丙烯表觀需求量為525萬噸，2005年為730萬噸，2010

年為1180萬噸（見表）。如果到2002年我國大型和中型乙烯均能改造完成，預測那時我國聚丙烯生產能力可達348萬噸，按開工率90%計，產量313萬噸，屆時表觀滿足率可達到60%，仍有40%的聚丙烯*進口滿足。

與乙烯和聚乙烯相比，我國的丙烯和聚丙烯資源相對豐富。從世界和亞洲周邊國家市場看，在今后相當時間內聚丙烯都處于供大于求的狀態(tài)。為使我國聚丙烯產品具有市場競爭力，開發(fā)剛性/韌性/流動性平衡好的抗沖共聚產品、無規(guī)共聚產品、BOPP和CPP薄膜料、纖維/無紡布料及開發(fā)聚丙烯在汽車和家電領域的應用都是今后重要

產品介紹——ABS樹脂

ABS樹脂

1.概述

ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優(yōu)勢互補，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要應用

ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領域遠東地區(qū)所占比例高達50%左右，日本西歐約占23-26%，美國僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建筑建材方面應用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

2.1汽車：

ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由于ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤，在卡車和其它車型中平均用量高達18-23公斤。

大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件，PP應用受到限制，而ABS因為表面光滑，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。

2.2器具：

ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。

2.3電子/電器：

電子/電器包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。在美國和西歐，辦公電器市場比消費性電器市場大得多，前者約占2/3。近年來在電子電器市場?ABS樹脂也受其它樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。

2.4建材：

ABS樹脂在建材領域的應用情況各地區(qū)差異很大，在美國主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。西歐目前大約4×5%的ABS樹脂用于與建筑有關的領域，

其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。

2.5ABS合金/共混物：

合金和共混物可以以最經濟的途徑量體裁衣地滿足各個不同用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價格?的聚合物合金化或共混，可以從ABS樹脂獲益于價格低，易加工性和高抗沖性，同時又由其它高價格樹脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

3.生產技術

ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。

3.1乳液接枝摻合工藝：

乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎上發(fā)展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

丁二烯膠乳的合成：

丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

接枝聚合物的合成：

聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。

SAN共聚物的合成：

苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發(fā)達國家已基本淘汰。

摻混和后處理：

最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產，其設備細節(jié)是專利技術。

3.2連續(xù)本體工藝：

近年來連續(xù)ABS工藝進一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。

本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個連續(xù)反應器串聯(lián)的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續(xù)本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：

控制橡膠粒徑小于1.5um，改進光澤度。

控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進抗沖性；

增加橡膠相中的夾附量；

使橡膠的粒子呈雙峰分布；

優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等。

引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。

上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實際上已經將本體工藝轉變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以目前僅有少數公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹脂產品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。

4.科研動態(tài)：

本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對環(huán)境污染少、投資低的優(yōu)點，但產品多樣化方面有局限性。有關本體聚合有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應體系的粘度，使聚合反應操作容易控制。

在本體聚合中為達到使ABS樹脂中的橡膠粒徑小于1.5μm，在相轉變期間要進行強力攪拌，但這方法引起能耗大增。有專利介紹一種通過對聚合反應體系進行化學改性而使橡膠平均粒徑小于1.5μm。

聚合過程中引發(fā)劑的類型和濃度，稀釋劑等對橡膠粒子的形態(tài)有影響。

5.研究ABS合金以擴大工程塑料的應用

美國通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹脂相比，該合金吸濕性低，對濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)定性。GE公司利用生產聚碳酸脂的優(yōu)勢，開發(fā)了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工藝，使ABS具有較高的橡膠含量，從而提高了低溫沖擊性能。Monsanto公司開發(fā)的第四代ABS樹脂，具有高的熔融流動性和表面平整度，主要用于電子計算機軟盤。

提高ABS的耐熱性：除了與其它耐熱樹脂組成合金或添加無機填料外，主要手段就是導入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對稱性，增加側鏈位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作為第四組份開發(fā)了這類產品，類似產品還有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用α-MS時，ABS最高熱變形溫度可達120°C。用N-苯基馬來酰酉安（PMI）作ABS共聚體，用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1°C，同時還保持良好的流動性與耐熱性的平衡。

6.市場需求預測

1997年世界ABS樹脂生產能力為556萬噸/年，主要產地是亞洲、北美和西歐。亞洲的生產能力占世界總能力的60%以上。目前世界ABS生產能力發(fā)展的特點是“西方不振、東方高漲”，未來幾年內世界新增能力仍主要集中在亞洲地區(qū)，韓國、中國和中國臺灣省以及馬來西亞都將新建或擴建ABS樹脂生產裝置，雖然亞洲地區(qū)的這些新增計劃不一定全部實現，但在未來幾年還是會有較大的發(fā)展。

1998年世界ABS市場出現嚴重過剩，價格一路下滑，通用級ABS生產企業(yè)已虧損，估計世界ABS樹脂需求無增長。

1998年我國ABS樹脂生產能力為25.3萬噸/年，產量約為10萬噸，而我國1998年的需求量為75萬噸，進口量為106.9萬噸，出口量為4萬噸左右，我國是全球消費ABS樹脂最多的國家之一。目前，國內應用領域主要集中在家用電器方面，其中電視機、錄像機、電冰箱和洗衣機等消費占總量90%以上，而汽車工業(yè)消費僅占3%左右，其它領域（包括電子電器、空調器、電話機等）消費量約占7%左右。今后幾年，我國的傳統(tǒng)家電市場的用量不會再有較大的增加，而汽車、通訊器材、空調器、熱水器、吸塵器、建筑、日用箱包和玩具等領域的ABS消費將會明顯增加。

聚苯乙烯

1.概述

聚苯乙烯(PS)是產量和消費量僅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯的通用樹脂。我國1998年聚苯乙烯產量45.8萬噸，表觀需求量189萬噸，均低于聚乙烯（分別為239萬噸和501萬噸）、聚丙烯（分別為216萬噸和368萬噸）和聚氯乙烯（分別為160萬噸和317萬噸）。

PS樹脂在工業(yè)上一般用本體法和懸浮法制得。PS樹脂主要有三個品種：通用型聚苯乙烯樹脂（GPPS）、耐沖擊型聚苯乙烯（HIPS）、和可發(fā)泡聚苯乙烯樹脂（EPS）。GPPS具有良好的透明度、耐水、耐光、電絕緣性能和低吸濕性，加工流動性好、易于成型、容易染色、產品外觀美觀。HIPS 是由苯乙烯加上百分之幾的順丁橡膠共聚制得。PS樹脂廣泛用于家用電器、汽車、家庭用具、包裝容器、工業(yè)零件等。EPS主要用作緩沖包裝、絕熱材料及一次性餐具。

2.國內生產狀況

我國PS生產主要包括引進的大型聚苯乙烯生產裝置和一些采用國產技術的小型老裝置，引進裝置基本上是采用先進的連續(xù)本體法工藝生產GPPS和HIPS，引進的EPS裝置是一步法。GPPS／HIPS生產中還保留了兩種工藝：一種是老式本體法生產工藝。代表性的裝置是蘭化公司由原蘇聯(lián)引進，業(yè)已經過多次技術改造的裝置。采用此類工藝的還有廣東高聚化工公司和浙江加元化工有限公司兩家；另一種是懸浮聚合工藝，小型GPPS裝置均采用懸浮聚合工藝，小型EPS裝置均采用二步法工藝。由于懸浮法廢水排放量大，能耗、物耗高，在國際上已經逐漸被連續(xù)本體法取代。

2000年后，國內將有一批新建和改擴建的聚苯乙烯裝置建成并投產，到2003年，國內聚苯乙烯生產能力將達到133萬噸／年。根據各種資料報道，有可能新建的聚苯乙烯裝置見見表1。

表1 有可能新建的聚苯乙烯裝置（萬噸／年）

項目名稱 品種 能力 投產日期 備注

江蘇張家港經濟開發(fā)區(qū) GPPS／HIPS 12 2001年 道化學獨資

江蘇張家港保稅區(qū) GPPS／HIPS 10 2001年 雪佛龍獨資

上海石化公司 GPPS／HIPS 10 2003年 與BP合資、市場研究階段

汕頭海洋集團 GPPS／HIPS 10 2000年 準備建設

廣東三水金臺化學有限公司 GPPS／HIPS 7 2000年 準備建設

無錫華騰化工塑料公司 GPPS／HIPS 7 2000年 與香港騰軒公司合資

3.生產工藝簡述

目前，PS樹脂的生產工藝主要有兩種，本體聚合和懸浮聚合（HIPS采用本體－懸浮聚合工藝）。本體法用于生產通用PS，而EPS生產主要采用懸浮聚合工藝。

3.1本體法工藝

本體法工藝是苯乙烯在苯乙烯單體中聚合，可以采用與苯乙烯單體混合的乙基苯作為稀釋劑（通常少于5%），以降低聚合體系的粘度。如果被利用的稀釋劑量比較少，如5—15%，這種工藝將被看做是一個改性的本體工藝；如果使用的稀釋劑量大,這樣的工藝被認為是溶液聚合工藝。

世界大部分GPPS采用本體聚合工藝，而且大部分是連續(xù)聚合工藝。典型的本體聚合PS生產工藝流程是：苯乙烯、溶劑和引發(fā)劑混合、加熱后泵入一組串聯(lián)的聚合反應器，每個反應器中都有一個攪拌器和幾個熱交換區(qū)，以控制高放熱反應。開始的反應溫度為120℃，最終控制的在線溫度為160℃。熱的聚合物用泵打入一個脫揮罐，經減壓閃蒸出未反應的單體和溶劑(冷凝和回收)，粘稠的熱聚合物立即輸送到造粒裝置，經擠出、冷卻、切粒后進行包裝。

生產高抗沖級聚苯乙烯時，在聚合過程中加入少量的溶于苯乙烯單體的聚丁二烯彈性體，其加入量大約為5—9%。聚合反應初期，溶解在苯乙烯單體中的聚丁二烯連續(xù)相與溶解在苯乙烯單體中的PS的分散相，在強力攪拌下,進行接枝和相轉化，形成一定數量、具有一定韌性的彈性顆粒。在聚合反應中期，兩相變得越來越粘稠，以至于它們之間達到固定排列而凝結。反應后期一部分彈性顆粒相交聯(lián)成一種不溶解的膠狀物。這種膠料的交聯(lián)度與數量，對樹脂的物性影響很大。目前這種生產HIPS工藝是間歇式的,PS溶解

在苯乙烯中呈懸浮狀態(tài)。

全世界有12種以上不同的本體法專門技術在工業(yè)運轉，但基本步驟是相同的，僅在設備配置有所不同。

3.2懸浮聚合工藝

懸浮聚合工藝可以生產GPPS、HIPS和EPS，以及苯乙烯與丙烯腈和馬來酸酐的共聚物。對于某些高耐熱和高分子量的牌號，僅有用間歇的懸浮聚合工藝才可以生產。

但對于大多數PS牌號來說，在相同的生產能力下采用連續(xù)本體法的裝置固定資產投資及生產成本較低。由于懸浮聚合工藝排放廢水量比較大，能耗、物耗高，產品質量差，因此正逐漸被本體聚合所代替，現主要還用于生產EPS。

在懸浮聚合工藝中，單體分散在水中，并在懸浮液中加入一種具有膠體特性、可以溶解于水中的物質，例如，聚乙烯吡咯烷酮或者某些無機化合物，例如磷酸三鈣作為分散劑，聚合反應在過氧化物的引發(fā)下，在帶有夾套并裝有攪拌器的反應器中完成。反應產物通過數級洗滌除去懸浮劑后經干燥和篩分得到樹脂成品。在美國懸浮聚合的生產能力占GPPS總生產能力的5％以下。

生產EPS珠粒的方法有幾種，但常用的工藝是苯乙烯單體在水中進行懸浮聚合，在聚合的后期加入正戊烷發(fā)泡劑。發(fā)泡劑被包覆在PS珠粒中，可隨時通過加熱使之膨脹發(fā)泡。PS珠粒的尺寸和分子量大小，可以用正戊烷浸漬來調節(jié)，主要是在密閉的轉動的滾筒中，控制其溫度，濕度及正戊烷的濃度。EPS產品最后被貯存在密閉的容器中。

3.3間規(guī)PS聚合工藝

間規(guī)PS樹脂（SPS）是利用金屬茂催化劑生產的新型的半結晶型聚合物。由Dow和日本出光共同開發(fā)。SPS和一般的聚苯乙烯不同,苯基是分布在聚合物鏈的兩側。SPS的一些牌號可以和高性能樹脂,如聚苯硫醚競爭。SPS的應用目標主要是SMT（表面安裝技術）部分的電子元件,如聯(lián)結器、線圈架等,主要利用其良好的熱性能和耐熱性。它的主要缺點是蠕變高、脆,不宜作機械部件,加工性能接近液晶,但比聚苯硫醚好。1996年8月已完成了5000噸/年的半工業(yè)化裝置。道化學公司將在1999年第二季度在德國的BSL石化廠建成它的第一套SPS裝置，能力3.6萬噸/年，道化學預測SPS需求量可達到15萬噸/年。

我國上海石油化工科學研究院已完成了SPS的模試研究,產品已基本達到國外同類產品水平,現正準備開展中試研究。

4.國內需求

我國1998年聚苯乙烯產量45.8萬噸,凈進口量144萬噸,表觀需求量189萬噸,考慮進口產品的96%都不是以一般貿易進口,而是通過來料加工、進料加工和保稅倉庫等貿易方式進口，粗估國內需求約125萬噸。1998年我國聚苯乙烯的國內表觀滿足率和滿足率分別為24%和37%，1983年到1998年我國聚苯乙烯產量、凈進口量、表觀需求量和需求量的年均增長率分別為17.2%、14.1%、15.8%和16.7%。1983年到1998年我國聚苯乙烯樹脂的國內平均表觀滿足率和滿足率分別為20.3 % 和31.3 %,低于聚乙烯和聚丙烯的表觀滿足率和滿足率(1998年聚乙烯分別為47%和56%;聚丙烯分別為57%和68%)。

5.國內價格

和其它通用樹脂一樣,受世界石化工業(yè)周期性發(fā)展規(guī)律的支配,加之世界各種突發(fā)事件的影響1995年PS平均市場價達到近幾年價格的頂峰，國內HIPS價格達到15000元/噸以上。1996年價格開始下降，1997年底到1998年初,受世界低油價和亞洲金融危機的影響,聚苯乙烯樹脂價格大幅度下降。1998年4季度HIPS價格下降到5600元/噸,與1995年的高峰價格相比,下降了63%。1999年價格雖有回升,但遠未達到歷史上的高價位。

6.應用

我國PS消費量最大的是家用電器部件，占35％；其次是PS泡沫制品，主要是快餐飯盒、包裝材料、建筑板材等，占33％；其余為電子／電器、日用品、辦公用品、玩具、BOPS等。估計今后PS消費結構不會有大的變化，仍以注塑方法所生產的家用電器部件為主（我國電視機、電冰箱、錄音機等產量居世界首位），但電子／電器、日用品、辦公用品方面的用途也會有較快的增長。由于PS快餐飯盒和其它發(fā)泡包裝材料的“白色污染”問題，PS泡沫制品在該方面的用量會逐步萎縮，但在建材方面的用量會有所上升。

7.發(fā)展前景

根據歷史上我國聚苯乙烯樹脂需求增長狀況和對國民經濟增長的預測，考慮產品的生命周期規(guī)律，我們預測今后我國聚苯乙烯樹脂的增長速度仍將超過國民經濟的增長速度,預測2000年、2005年和2010年我國聚苯乙烯樹脂的表觀需求量將分別達到231萬噸、341萬噸和500萬噸,需求將分別達到151萬噸、226萬噸和338萬噸(表2)。1998年到2010年的年均增長率將分別為8.4%和 8.6%。

根據有關方面預測,2003年我國聚苯乙烯生產能力為133萬噸,按開工率80%計(1998年約為61%),產量為106萬噸。我們預測2003年我國聚苯乙烯表觀需求量和需求量將分別達到292萬噸和193萬噸,屆時我國聚苯乙烯樹脂的表觀滿足率和滿足率將分別為36%和55%。聚苯乙烯的進口量仍會明顯高于產量。聚苯乙烯是我國市場潛力最大的通用樹脂之一,有頗好的市場潛力。

聚氯乙烯

1.概述

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，1998年世界PVC樹脂生產能力約為2980萬噸，產量大約為2350萬噸，次于聚乙烯樹脂（生產能力5680萬噸，產量4370萬噸），與聚丙烯樹脂（生產能力2994萬噸，產量2550萬噸）相差不多。

PVC是由液態(tài)的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約占90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也占大約90％的比例。PVC 是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以制造強度和硬度很大的硬質制品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑制造非常柔軟的制品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、涂層和其它消費性產品。硬質制品目前占PVC總消費量的65～70％，今后PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質制品應用領域。目前PVC在建筑領域中的消費量占總消費量的一半以上。

2.國內生產狀況

1998年我國PVC產量和表觀需求量分別為160萬噸和317萬噸。在世界上產量僅次于美國（639萬噸）、日本（263萬噸）居第三位。2000年前后，計劃新建和擴建PVC能力至少為88萬噸/年，估計此期間大量沒有競爭能力的電石法小廠將閑置，所以總產能有可能達220萬噸/年水平，其中乙烯法將達134.6萬噸/年，從目前占31%上升到61%。報道的項目有萬縣市6萬噸/年本體法PVC裝置，天津渤海公司同韓國樂喜公司、美國西方化學公司合資的10萬噸/年 PVC裝置，(其中引進的8萬噸/年乙烯法VCM裝置于1997年建成、投產)，上海天原化工廠同伊滕忠商事、旭硝子公司合資的24萬噸/年VCM和20萬噸/年 PVC裝置，泰國正大集團在寧波的12萬噸/年 PVC裝置，遼河集團與樂喜金星公司合資的8萬噸/年 PVC裝置，上海氯堿化學公司已使VCM產能增大到30萬噸/年，計劃到40萬噸/年，這意味PVC產能將由目前的22萬噸/年增加到36萬噸/年，北京化工二廠將增加PVC能力7.6萬噸/年，齊魯公司將增加PVC能力10萬噸/年，廣州化工廠8萬噸/年乙烯法VCM/PVC項目已通過評審。

3.生產工藝簡述

PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發(fā)，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發(fā)劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年占84％，1996年為90％。

PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦涂層、改進引發(fā)劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發(fā)展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是, 整個行業(yè)的技術水平還比較低。我國生產裝置規(guī)模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規(guī)模一般在10～20萬噸/年，在我國70余生產廠只有3套裝置

達到這樣的規(guī)模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已占90％以上的比例，發(fā)達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國采用乙烯路線的PVC樹脂僅占PVC樹脂總能力的1/3。

3.1懸浮聚合

懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態(tài)，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。

近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進， 開發(fā)出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各占大約21%的比例。

3.2乳液聚合

乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要采用更為大量的乳化劑，并且不是溶于水中而是溶于單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發(fā)劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。干燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常采用一些噴霧干燥劑。由于不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用于生產需要高透明性的制品如包裝薄膜或要求吸水性很低的制品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高于懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用于乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用于生產通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。

3.3本體聚合

本體法生產工藝在無水、無分散劑，只加入引發(fā)劑的條件下進行聚合，不需要后處理設備，投資小、節(jié)能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的制品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用于加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發(fā)展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用于相同的領域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態(tài)。

3.4溶液聚合

在溶液聚合中，單體溶解在一種有機溶劑（如n－丁烷或環(huán)己烷）中引發(fā)聚合，隨著反應的進行聚合物沉淀下來。溶液聚合反應專門用于生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。

4.國內需求量和年均增長率

我國1998年聚氯乙烯產量為160萬噸，凈進口量約157萬噸，表觀需求量為317萬噸。考慮到進口產品中有相當部分不屬于一般貿易方式（如1998年來料加工、進料加工、保稅倉庫等方式進口占總進口量的89.7%）,但由于來、進料加工等貿易方式進口的樹脂并未能全部復出口，粗估國內的需求大約為248萬噸。15年來我國聚氯乙烯樹脂的表觀滿足率和滿足率分別為80.6%和87.5%，高于其它通用樹脂。需求的年均增長率為9.8%，是同期GDP年均增長率（10.3%）的0.95倍,低于其它通用樹脂。然而，從1983-1998年我國聚氯乙烯樹脂需求增長趨勢看，90年代的需求增長率明顯高于80年代，90年代國內需求滿足率明顯低于80年代。

5.國內價格變化

下表和圖列出近年來我國PVC的價格變化趨勢，其變化趨勢與其它通用樹脂基本相同，1995年第二季度通用牌號價格達每噸1萬元左右，1998年2季度后受亞洲金融危機影響，價格明顯下跌，最低降至5500元左右，1999年3季度后少有回升。1999年4季度價格大體相當于1996年3季到1997年1季度的水平，距歷史上的高價位尚遠。

表1 我國聚氯乙烯樹脂的價格變化

時間 元/噸 時間 元/噸

922季 4300 962季 7200

923季 4250 963季 7100

924季 4400 964季 6800

931季 4600 971季 6700

932季 5800 972季 7600

933季 7000 973季 7500

934季 7000 974季 7400

941季 6800 981季 7400

942季 7050 982季 6600

943季 7500 983季 5600

944季 7600 984季 5500

951季 8700 991季 5600

952季 9900 992季 5600

953季 8600 993季 6500

954季 7100 994季 6900

961季 6900

6.應用狀況

PVC樹脂可以采用多種方法加工成制品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只采用糊料涂布成型，用于織物的涂布和生產地板革。糊樹脂也可以用于搪塑成型、滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。

發(fā)達國家PVC樹脂的消費結構中主要是硬制品，美國和西歐硬質品占大約2/3的比例，日本占55％；硬質品中主要是管材和型材，占大約70～80%。PVC軟制品市場大約占全部PVC市場的30％，軟制品主要包括織物的壓延和涂層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。硬質品PVC樹脂近年來增長比軟制品快。

在全世界范圍內一半以上的PVC樹脂用于與建筑有關的市場，使PVC行業(yè)容易受到經濟的波動影響。建筑領域是PVC樹脂增長最快的市場，1986～1996年美國PVC樹脂在建筑市場的增長率為6％/年, 在其它市場中的增長率僅為1.4％/年。1986年美國PVC樹脂在建筑市場中的分額為64％，1996年增加到73％，預計2001年將增加到76％， 增長最快的用途是管材、板壁、和門窗等。

近幾年我國聚氯乙烯硬制品應用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所占份額由1996年25％增長到1998年的40%，但至今我國聚氯乙烯的應用還是軟制品的份額較多。1998年軟制品占PVC總用量的51%（其中薄膜為20%，塑料鞋10%，電纜料5%，革制品11%，泡沫和單板等5%），硬制品占40%（其中板材16%，管材9%，異型材8%，瓶3%，其它4%），地板墻紙等占9%。

7.發(fā)展前景

預計2000年、2005年和2010年我國聚氯乙烯樹脂的表觀需求量將分別達到364萬噸、571萬噸和911萬噸；需求量將分別達到285萬噸、425萬噸和645萬噸（表2 ）。預測的1998年-2010年需求的年均增長率為8.4%，仍高于預測的GDP增長速度。隨我國建筑業(yè)的發(fā)展，板材、管材和型材等硬制品將具有更大的市場發(fā)展?jié)摿Α?

降解塑料的定義，分類與用途

一、定義

降解塑料是指一類其制品的各項性能可滿足使用要求，在保存期內性能不變，而使用后在自然環(huán)境條件下能降解成對環(huán)境無害的物質的塑料，因此，它也被稱為可環(huán)境降解塑料。

聚合物的降解是指因化學和物理因素引起的聚合的大分子錠斷裂的過程。聚合物曝露于氧，水，熱光，射線，化學品，污染物質，機械力。昆蟲等動物以及微生物等環(huán)境條件下的大分子鏈斷裂的降解過程被稱

為環(huán)境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料喪失可使用性，這種現象也被稱為聚合物材料的老化降解。

天然聚合物和合成聚合物兩者暴露于環(huán)境條件下都會降解，但是，在相同的環(huán)境條件下，各種聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各種聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧環(huán)境條件下易于降解，而聚苯乙烯在同樣的環(huán)境條件下難于降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的環(huán)境條件下較易于降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同樣環(huán)境條件下難于降解。

環(huán)境降解塑料的降解過程主要涉及生物降解，光降解和化學降解，而且，這三種主要降解過程相互間具有增效，協(xié)同和連貫作用。例如，光降解與氧化物降解常同時進行并互相促進；生物降解更易發(fā)生在光降解過程之后。

聚合物的老化降解和聚合物的穩(wěn)定性有直接關系。聚合物的老化降解縮短塑料的使用壽命。為此，自塑料問世以來，科學家就致力于對這類材料的防老化，即穩(wěn)定化的研究，以制得高穩(wěn)定性的聚合物材料，而目前各國的科學家也正利用聚合物的老化降解行為競相開發(fā)環(huán)境降解塑料。

二、分類

環(huán)境降解塑料是一類新型的塑料品種

國外開發(fā)可環(huán)境降解的塑料始于70年代，當時主要開發(fā)光降解塑料，目的在于解決塑料廢棄物，尤其是一次性塑料包裝制品帶來的環(huán)境污染問題，至80年代，開發(fā)研究轉向以生物降解塑料為主，而且，也出現了不用石油而用可再生資源，如植物淀粉和纖維素，動物甲殼質等為原料生產的生物降 解塑料。另外，也開發(fā)了用微生物發(fā)酵生產的生物降解塑料。

一類早已臨床應用的能為生體降解的醫(yī)用塑料，如聚乳酸也引起了人們的注意，希望能用它來解決塑料的環(huán)境污染問題，但是，對于這類塑料是否歸類為環(huán)境降解塑料尚有不同見解，日本降解塑料研究會的意見認為不能歸入環(huán)境降解塑料。但從降解塑料是一類新型塑料的角度考慮，應也可包括生體降解塑料，并不妨將將降解塑料從用途分類，分為環(huán)境（自然）降解塑料和生體（環(huán)境）降解塑料。后者已在醫(yī)學上用于手術縫合線，人造骨骼等。

中國降解塑料的開發(fā)研究基本與世界同步。但是，中國降解塑料的研究開發(fā)始于農用地膜。中國是一個農業(yè)大國，地膜的消費量占世界第一位，為解決累積在農田的殘留地膜對植物根系發(fā)育造成的危害而影響作物產量，以及殘膜對農機機耕操作的妨礙問題，70年代即開始了光降解塑料地膜的研制，1990年前后，出現了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，同時，在光降解塑料的基礎上，開發(fā)同時填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。目前各類降解地膜正在發(fā)展中，尚處于應用示范推廣階段。近年，隨著中國人民生活水平的提高，一次性塑料包裝制品帶來的環(huán)境污染問題日趨嚴重，為此，也正在積極開發(fā)用于包裝，主要是一次性包裝的降解塑料制品，如垃圾袋，購物袋，餐盒等。

三、用途

降解塑料的用途主要有兩個領域：一是原來使用普通塑料的領域。在這些領域，使用或消費后的塑料制品難于收集回對環(huán)境造成危害，如農用地膜和一次性塑料包裝，二是以塑料代替其他材料的領域。在這些領域使用降解塑料可帶來方便，如高爾夫球場用球釘，熱帶雨林造林用苗木固定材料。具體應用領域如下：

1.農林漁業(yè)，地膜，保水材料，育苗缽，苗床，繩網，農藥和農肥緩釋材料。

2.包裝業(yè)，購物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便面碗，緩沖包裝材料

3.日用雜貨，一次性餐具（刀，*，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。

4.體育用品，高爾夫球場球釘和球座

5.衛(wèi)生用品，婦女衛(wèi)生用品，嬰兒尿布，醫(yī)用褥墊，一次性胡刀。

6.醫(yī)藥用材，繃帶，夾子，棉簽用小棒，手套，藥物緩釋材料，以及手術縫合線和骨折固定材料。

塑料制品國家標準

1． GBn84-80 聚乙烯成型品衛(wèi)生標準

2． GBn85-80 聚丙烯成型品衛(wèi)生標準

3． GBn86-80 聚苯乙烯成型品衛(wèi)生標準

4． GBn87-80 三聚氰胺成型品衛(wèi)生標準

5． GB3806-83 聚氯乙烯塑料涼鞋

6． GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋

7． GB3830-83 軟聚氯乙烯壓延薄膜（片）

8． GB4085-83 半硬質聚氯乙烯塊狀塑料地板

9． GB4217-84 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力

4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材

4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件

4454-84 硬聚氯乙烯板材

4455-84 農業(yè)用聚乙烯吹塑薄膜

4456-84 包裝用聚乙烯吹塑薄膜

5664-85 高密度聚乙烯單絲

5736-85 農藥用鈣塑瓦楞箱

5737-85 食品塑料周轉箱

5738-85 飲料塑料周轉箱

5739-85 啤酒塑料周轉箱

5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件

6668-86 聚氯乙烯針織布基發(fā)泡人造革

28001-85 硬聚氯乙烯樓梯扶手

28002-85 酚醛膠布軸瓦

28003-85 食品包裝用壓延聚氯乙烯硬片

8-67 聚氯乙烯塑料鞋底

22-73 電纜工業(yè)用辦聚氯乙烯塑料

78-74 硬聚氯乙烯管材

79-74 軟聚氯乙烯管材

80-75 聚乙烯管材

83-75 聚氯乙烯人造革

2-821-75 珠光有機玻璃板材

124-77 珠光有機玻璃紐扣

125-77 塑料紐扣

1256-77 6020聚酯薄膜

187-80 聚四氟乙烯薄膜

188-80 聚四氟乙烯棒

189-80 聚四氟乙烯管

190-80 聚四氟乙烯板

212-80 硬質聚氯乙烯泡沫板材

213-80 聚丙烯紡織袋

214-80 混凝土軌枕用聚氯乙烯墊片

218-80 塑料貼面板

224-81 高壓聚乙烯重包裝袋（膜）

232-81 聚苯乙烯泡沫塑料板材

233-81 聚苯乙烯泡沫塑料包裝材料

234-81 塑料打包帶

243-81 黑色低密度聚乙烯電纜護套料

244-81 聚氯乙烯塑料泡沫涼鞋

245-81 軟質聚氯乙烯擠出板材

246-81 聚丙烯管材

252-82 軟質聚氨酯泡沫塑料

259-82 聚乙烯吹塑桶

260-82 蓄電池用聚氯乙烯燒結微孔隔板

274-82 離心式塑料通風機

275-82 離心式塑料泵

281-83 聚丙烯捆扎繩

311-83 軟聚氯乙烯印花薄膜

81-84 軟聚氯乙烯吹塑薄膜

354-84 聚丙烯吹塑薄膜

369-84 聚乙烯（LDPE）吹塑農用地面復蓋薄膜

384-84 聚氯乙烯夾芯發(fā)泡組裝涼鞋

387-84 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料擠出板材

63．GB6674-86 噴灌用低密度聚乙烯管材

64．GB6980-86 鈣塑瓦楞箱

65．GB7134-86 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材

66．GB7135-86 澆鑄型珠光有機玻璃板材

67．GB8673-88 鮮蛋儲運包裝塑料箱技術要求

68．GB8674-88 鮮蛋儲運包裝塑料包裝件的運輸、儲存、管理

69．GB8814-88 門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材

70．GB8815-88 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

71．GB8868-88 蔬菜塑料周轉箱

72．GB8945-88 聚氯乙烯壁紙

73．GB8946-88 塑料編織袋

74．GB8947-88 復合塑料編織袋

75．GB8948-88 聚氯乙烯人造革

76．GB8949-88 聚氨酯人造革

77．GB9681-88 食品包裝用聚氯乙烯成型品衛(wèi)生標準

78．GB9683-88 復合食品包裝袋衛(wèi)生標準

79．GB9685-88 食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準

80．GB9686-88 食品容器內壁聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料衛(wèi)生標準（代替GBn45-84）

81．GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準（代替GBn84-80）

82．GB9688-88 食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準（代替GBn85-80）

83．GB9689-88 食品包裝用聚苯乙烯成型衛(wèi)生標準（代替GBn86-80）

84．GB9690-88 食品包裝用三聚氰胺成型品衛(wèi)生標準（代替GBn87-80）

85．GB9691-88 食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準（代替GBn88-80）

86．GB9692-88 食品包裝用聚苯乙烯樹脂衛(wèi)生標準（代替GBn89-80）

87．GB9693-88 食品包裝用聚丙烯樹脂衛(wèi)生標準（代替GBn146-81）

88．GB10002.1-88 給水用硬聚氯乙烯管材

89．GB10002.2-88 給水用硬聚氯乙烯管件

90．GB10003-88 通用型雙向拉伸聚丙烯薄膜

91．GB10004-88 聚酯（PET）鋁箔（Al）聚丙烯（CPP）復合膜、袋

92．GB1005-88 雙向拉伸聚丙烯復合低密度聚乙烯（BOPP/LDPE）薄膜和包裝袋

93．GB10008-88 聚乙烯泡沫天花板

94．GB10009-88 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料擠出板材

95．GB10010-88 醫(yī)用軟聚氯乙烯管材

96．GB10441-89 軟塑折疊包裝容器

97．GB10454-89 柔性集裝袋

98．GB10457-89 聚乙烯自粘保鮮膜

99．GB10506-89 注塑鞋

100．GB10798-89 熱塑性塑料管材通用壁厚表

101．GB10800-89 建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑料

102．GB10801-89 隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料

103．GB10802-89 軟質聚氨酯泡沫塑料

104．GB10803-89 復合塑料編織布

105．GB10804-89 硬聚氯乙烯（PVC）內門

106．GB10805-89 食品包裝用硬質聚氯乙烯薄膜

107．GB10806-89 塑料網眼袋

108．GB11793.1-89 PVC塑料窗建筑物理性能分級

109．GB11793.2-89 PVC塑料窗力學性能、耐候性技術條件

110．GB11982.1-89 聚氯乙烯卷材地板

111．GB12003-89 塑料窗基本尺寸公差

112．GB12023-89 塑料打包帶

113．GB12025-89 高密度聚乙烯吹塑薄膜

114．GB12026-89 熱封型雙軸拉伸聚丙烯薄膜

115．GB12802-91 電容器用雙向拉伸聚丙烯薄膜

116．GB13527.1/T-92 流體輸送用軟聚氯乙烯管

117．GB13527.2/T-92 電線絕緣用軟聚氯乙烯套管

118．GB13508-92 聚乙烯吹塑桶

119．GB13018-91 聚丙烯（PP）管材——外徑和壁厚極限偏差

120．GB13019-91 聚乙烯（PE）管材——外長和壁厚極限偏差

121．GB13020-91 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材——外徑和壁厚極限偏差

122．QB1128-91 單向拉伸高密度聚乙烯薄膜

123．ZGB33001-85 聚四氟乙烯管材

124．ZGB33002-85 聚四氟乙烯板材

125．ZGB33003-85 聚四氟乙烯棒材

126．ZGB33004-85 聚四氟乙烯薄膜

127．ZGY28006-88 硬聚氯乙烯（PVC·U）踢腳板

128．ZBY28007-88 低發(fā)泡聚氯乙烯（PVC）掛鏡線

129．ZBY28009-89 不飽和聚酯樹脂鈕扣

130．ZBG33005-89 螺紋密封用聚四氟乙烯生料帶

131．ZBG33006-89 聚丙烯擠出片材

132．ZBG33007-89 聚乙烯擠出板材

133．ZBG33008-89 聚氯乙烯塑料波紋電線管

134．ZBG33009-89 聚氯乙烯熱收縮薄膜、套管

135．QB1127-91 軟聚氯乙烯印花薄膜

136．QB1125-91 未拉伸聚乙烯、未拉伸聚丙烯薄膜

137．QB1126-91 聚烯烴填充母料

138．QB1124-91 聚氯乙烯塑料鞋底

139．QB1123-91 紙-塑不織布復合包裝袋

140．QB1230-91 聚氯乙烯尼龍布基人造革

141．QB1231-91 液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜

142．GB13520/T-92 硬質聚氯乙烯擠出板材

塑料測試方法國家標準

1．GB1033-70 塑料比重試驗方法

2．GB1034-70 塑料吸水性試驗方法

3．GB1035-70 塑料耐熱性（馬丁）試驗方法

4．GB1036-70 塑料線膨脹系數試驗方法

5．GB1037-70 塑料透濕性試驗方法

6．GB1038-70 塑料薄膜透氣性試驗方法

7．GB1408-78 固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強度和耐電壓試驗方法

8．GB1409-78 固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數和介質損耗角正切試驗方法

9．GB1410-78 固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系統(tǒng)和表面電阻系數試驗方法

10．GB1411-78 固體電工絕緣材料高壓小電流間歇耐電弧試驗方法

11．GB1039-79 塑料力學性能試驗方法總則

12．GB1040-79 塑料拉伸試驗方法

13．GB1041-79 塑料壓縮試驗方法

14．GB1042-79 塑料彎曲試驗方法

15．GB1043-79 塑料簡支梁沖擊試驗方法

16．GB1633-79 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法

17．GB1634-79 塑料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）試驗方法

18．GB1635-79 塑料樹脂灰分測定方法

19．GB1636-79 模塑料表觀密度試驗方法

20．GB1841-80聚烯烴樹脂稀溶液粘度試驗方法

21．GB 1842-80 聚乙烯環(huán)境應力開裂試驗方法

22．GB1843-80 塑料懸臂梁沖擊試驗方法

23．GB1846-80 聚氯醚樹脂稀溶液粘度試驗方法

24．GB1847-80 聚甲醛樹脂稀溶液粘試驗方法

25．GB2406-80 塑料燃燒性能試驗方法氧指數法

26．GB2407-80 塑料燃燒性能試驗方法熾熱棒法

27．GB2408-80 塑料燃燒性能試驗方法水平燃燒法

28．GB2409-80 塑料黃色指數試驗方法

29．GB2410-80 透明塑料透光率和霧度試驗方法

30．GB2411-80 塑料邵氏硬度試驗方法

31．GB2412-80 聚丙烯等規(guī)指數測試方法

32．GB1657-81 增塑劑折光率的測定

33．GB1662-81 增塑劑結晶點的測定

34．GB1664-81 增塑劑外觀色澤的測定（鉑-鈷比色法）

35．GB1665-81 增塑劑皂化值及酯含量的測定

36．GB1666-81 增塑劑比重的測定（韋氏天平法）

37．GB1667-81 增塑劑比重的測定（比重瓶法）

38．GB1668-81 增塑劑酸值的測定（一）

39．GB1669-81 增塑劑加熱減量的測定

40．GB1670-81 增塑劑熱穩(wěn)定性試驗

41．GB1671-81 增塑劑閃點的測定（開口杯法）

42．GB1672-81 增塑劑體積電阻系數的測定

43．GB1673-81 增塑劑外觀色澤的測定（碘比色法）

44．GB1674-81 增塑劑酸值的測定（二）

45．GB1675-81 增塑劑酸值的測定（三）

46．GB1676-81 增塑劑典值的測定

47．GB1677-81 增塑劑環(huán)氧值的測定（鹽酸——丙酮法）

48．GB1678-81 增塑劑環(huán)氧值的測定（鹽酸——吡啶法）

49．GB1679-81 增塑劑氯含量的測定

50．GB1680-81 增塑劑熱分解溫度的測定

51．GB2812-81 安全帽試驗方法

52．GB1658-82 增塑劑灰分的測定

53．GB1659-82 增塑劑水分的測定（比濁法）

54．GB1660-82 增塑劑運動粘度的測定（品氏法）

55．GB1661-82 增塑劑運動粘度的測定（恩氏法）

56．GB1663-82 增塑劑凝固點的測定

57．GB2895-82 不飽和聚酯樹脂酸值的測定

58．GB2896-82 聚苯乙烯樹脂中甲醇可溶物的測定

59．GB2913-82 塑料白度試驗方法

60．GB2914-82 聚氯乙烯樹脂揮發(fā)物（包括水）測定方法

61．GB2915-82 聚氯乙烯樹脂水萃聚液電導率測定方法

62．GB2916-82 聚氯乙烯樹脂干篩試驗方法

63．GB2917-82 聚氯乙烯熱穩(wěn)定性測試方法——剛果紅法和pH法

64．GB2918-82 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境

65．GB3354-82 定向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

66．GB3355-82 纖維增強塑料縱橫剪切試驗方法

67．GB3356-82 單向纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

68．GB3357-82 單向纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法

69．GB3393-82 聚合級乙烯、丙烯中微量氫的測定 氣相色譜法

70．GB3395-82 聚合級乙烯中微量乙炔的測定 氣相色譜法

71．GB3397-82 聚合級乙烯、丙烯中微量硫的測定 微庫侖法

72．GB3398-82 塑料球壓痕硬度試驗方法

73．GB3399-82 塑料導熱系統(tǒng)試驗方法 護熱平板法

74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯樹脂增塑劑吸收量的測定

75．GB3401-82 聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定

76．GB3560-83 食品包裝材料聚丙烯樹脂衛(wèi)生檢驗方法

77．GB3681-83 塑料自然氣候曝露試驗方法

78．GB3682-83 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

79．GB3854-83 纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法

80．GB3855-83 碳纖維增強塑料樹脂含量的試驗方法

81．GB3856-83 單向纖維增強塑料平板壓縮性能試驗方法

82．GB3857-83 不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強塑料耐化學藥品性能試驗方法

83．GB3904-83 鞋類耐折試驗方法

84．GB3905-83 鞋類耐磨試驗方法

85．GB3960-83 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度試驗方法

87．GB4550-84 試驗用單向纖維增強塑料平板的制備

88．GB4608-84 部分結晶聚合物熔點試驗方法 光學法

89．GB4609-84 塑料燃燒性能試驗方法 垂直燃燒法

90．GB4610-84 塑料燃燒性能試驗方法 點著溫度的測定

91．GB4611-84 懸浮法聚氯乙烯樹脂‘魚眼’測試方法

92．GB4612-84 環(huán)氧化合物環(huán)氧當量的測定

93．GB4613-84 環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯無機氯的測定

94．GB4614-84 用氣相色譜法測定聚苯乙烯中殘留的苯乙烯單體

95．GB4615-84 聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法

96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑態(tài)材料的表觀樹脂含量）的測定

97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的測定

98．GB4618-84 環(huán)氧樹脂和有關材料易皂化氯的測定

99．GB6111-85 長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法

100．GB 6112-85 熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測試方法（落錘法）

101．GB6342-86 泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定

102．GB6343-86 泡沫塑料和橡膠表觀密度的測定

103．GB6344-86 軟質泡沫聚合物拉伸強度和斷裂伸長的測定

104．GB6669-86 軟質泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定

105．GB6670-86 軟質泡沫塑料回彈性能的測定

106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材縱向回縮率的測定

107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定

108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材縱向回縮率的測定

109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的測定 機械測量法

110．GB673-86 塑料薄膜與片材長度和寬度的測定

111．ZBY28004-86 塑料薄膜包裝袋熱合強度測定方法

112．SG390-84 硬質泡沫塑料水蒸汽透過量試驗方法

113．HG2-146-65 塑料耐油性試驗方法

114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切強度試驗方法

115．HG2-161-65 塑料低溫對折試驗方法

116．HG2-162-65 塑料低溫沖擊壓縮試驗方法

117．HG2-163-65 塑料低溫伸長試驗方法

118．HG2-167-65 塑料撕裂強度試驗方法

119．GB1033-86 塑料密度和相對密度試驗方法

120．GB1034-86 塑料吸水性試驗方法

121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法

122．GB3904-83 鞋類耐折試驗方法

123．GB3905-83 鞋類耐磨試驗方法

124．GB4857.1-84 運輸包裝件基本試驗 總則

125．GB4857.2-84 運輸包裝件基本試驗 溫濕度調節(jié)處理

126．GB4857.3-84 運輸包裝件基本試驗 堆碼試驗方法

127．GB4857.4-84 運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法

128．GB4857.5-84 運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗方法

129．GB4857.6-84 運輸包裝件基本試驗 滾動試驗方法

130．GB4857.7-84 運輸包裝件基本試驗 正弦振動(定頻)試驗方法

131．GB4857.8-85 運輸包裝件基本試驗 六角滾筒試驗方法

132．GB4857.9-86 運輸包裝件基本試驗 噴淋試驗方法

133．GB4857.10-86 運輸包裝件基本試驗 正弦振動(變頻)試驗方法

134．GB5470-85 塑料沖擊脆化溫度試驗方法

135．GB5478-85 塑料滾動磨損試驗方法

136．GB6595-86 聚丙烯樹脂“魚眼”測試方法

137．GB7056-86 拖、涼鞋幫帶拔出力試驗方法

138．GB7131-86 裂解氣相色譜法鑒定聚合物

139．GB7141-86 塑料熱空氣老化試驗方法（熱老化箱法）通則

140．GB7142-86 塑料長期受熱作用后的時間-溫度極限的測定

141．GB7155.1-87 熱塑性塑料管材及管件密度的測定

142．GB7155.2-87 熱塑性塑料管材及管件密度的測定

143．GB8323-87 塑料燃燒性能試驗方法煙密度法

144．GB8332-87 泡沫塑料燃燒性能試驗方法 水平燃燒法

145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃燒性能試驗方法 垂直燃燒法

146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法

147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法

148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件熱烘箱試驗方法

149．GB8804.1-88 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚氯乙烯管材拉伸性能的測定

150．GB8804.2-88 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材拉伸性能的測定

151．GB8805-88 硬質塑料管材彎曲度測量方法

152．GB8806-88 塑料管材尺寸測量方法

153．GB8807-88 塑料鏡面光澤試驗方法

154．GB8808-88 軟質復合塑料材料剝離試驗方法

155．GB8809-88 塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法

156．GB8810-88 硬質泡沫塑料吸水率試驗方法

157．GB8811-88 硬質泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法

158．GB8812-88 硬質泡沫塑料彎曲試驗方法

159．GB8813-88 硬質泡沫塑料壓縮試驗方法

160．GB9341-88 塑料彎曲性能試驗方法

161．GB9342-88 塑料洛氏硬度試驗方法

162．GB9343-88 塑料燃燒性能試驗方法閃點和自燃點的測定

163．GB9344-88 塑料氙燈光源曝露試驗方法

164．GB9345-88 塑料灰分通用測定方法

165．GB9352-88 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

166．GB9353-88 用氣相色譜法測定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）樹脂中殘留苯乙烯單體

167．GB9573-88 橡膠、塑料軟管和軟管組合件尺寸測量方法

168．GB9574-88 橡膠、塑料軟管和軟管組合件試驗壓力、爆破壓力與設計工作壓力的比率

169．GB9576-88 橡膠、塑料軟管和軟管組合件選擇、貯存、使用和維修指南

170．GB9638-88 塑料燃燒煙塵的測定 稱量法

171．GB9639-88 塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法 自由落鏢法

172．GB9640-88 軟質泡沫聚合材料加速老化試驗方法

173．GB9641-88 硬質泡沫塑料拉伸性能試驗方法

174．GB9642-88 聚乙烯（PE）管材和管件 根據聚乙烯公稱密度和熔體流動速率命名的方法

175．GB9643-88 聚乙烯（PE）管材和管件熔體流動速率試驗方法

176．GB9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）飲水管材和管件 鉛、錫、隔、汞的萃取方法及允許值

177．GB9645-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材吸水性試驗方法

178．GB9646-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材耐丙酮性試驗方法

179．GB9647-88 塑料管材耐外負荷試驗方法

180．GB10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法

181．GB10007-88 硬質泡沫塑料剪切強度試驗方法

182．GB10652-89 高聚物多孔彈性材料彈性的測定

183．GB10653-89 高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測定

184．GB10654-89 高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定

185．GB10655-89 高聚物多孔彈性材料空氣透氣率的測定

186．GB10721-89 橡膠或塑料涂覆織物柔軟性測定 扁環(huán)法

187．GB10799-89 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法

188．GB10807-89 軟質泡沫聚合材料壓陷硬度試驗方法

189．GB10808-89 軟質泡沫塑料撕裂性能試驗方法

190．GB11546-89 塑料拉伸蠕變測定方法

191．GB11548-89 硬質塑料板材沖擊性能試驗方法（落錘法）

192．GB11793.3-89 PVC塑料窗力學性能、耐候性試驗方法

193．GB11997-89 塑料多用途試樣的制備和使用

194．GB11998-89 塑料玻璃化溫度測定方法 熱機械分析法

195．GB11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法 埃萊門多夫法

196．GB12000-89 塑料在恒定濕熱條件下曝露試驗方法

197．GB12027-89 塑料薄膜尺寸變化率試驗方法

198．GB/T12811-91 硬質泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法

199．GB/T12812-91 硬質泡沫塑料滾動磨損試驗方法

200．GB13021-91 聚乙烯管材和管件炭黑含量測定（熱失重法）

201．GB13526/T-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 二氯甲烷浸漬試驗方法

202．GB13022-91 塑料——薄膜拉伸性能試驗方法

203．GB13525/T-92塑料拉伸沖擊性能試驗方法

204．GB1039-92 塑料力學性能試驗方法總則

205．GB1040-92 塑料拉伸性能試驗方法

206．QB/T1129-91 塑料門扇——硬物撞擊試驗方法

207．QB/T1130-91 塑料直角撕裂性能試驗方法

PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名稱:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8%

成型溫度：170--250℃ 干燥條件：---

物料性能：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.

成型性能：1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.

2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.

3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

PMMA塑料(有機玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名稱:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃ 干燥條件：70-90℃ 4小時

物料性能：透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.

成型性能：1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.

2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統(tǒng)表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.

POM塑料 (聚甲醛)

英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能：綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件

成型性能：1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。

2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。

3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。