鍋爐水壓試驗方法

2024年3月30日發(作者：藍色星球2觀后感)

鍋爐水壓試驗方法

1.1、試驗的目的

鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結束后，按有關要求必須通過一次水壓試驗，

其目的是鍋爐在冷態條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密（包括全部焊口），剛

度及強度是否滿足鍋爐設計有關技術要求。

1.2、水壓試驗范圍

鍋爐本體受熱面系統設備、管道、本體一次閥以內的全部承壓部分。即從鍋爐給水進

口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環、事故放水管道，以及儀表管道應

打開一次閥，關閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前

采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。

1.3、水壓試驗項目

（1）鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；

（2）給水操作臺在內的給水系統；

（3）鍋爐本體一次閥以內的全部汽、水管道；

（4）下列系統二次閥以內的受壓管道：

? 排污管、疏放水管道

? 加藥、取樣管道

? 事故、再循環水管道

? 熱工、儀表各測點管道

1.4、水壓試驗前的準備和檢查

（1）水壓試驗前，安裝單位應預先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前

的各項準備和檢查工作。

（2）在水壓試驗前，應將試驗方案提前呈報當地技監部門進行審查，并通知有關人員

屆時參加水壓試驗監督、檢查、指導工作。

（3）鍋爐臨時給水、升壓、放水系統管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。

（4）鍋爐安裝有關檢驗記錄、簽證技術資料、檢測報告應整理齊全備查。

（5）按有關要求在汽包上裝設兩只同等壓力表，精度1.5級，表盤直徑Φ150mm，

并經計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數以鍋筒壓力表為準。

（6）在難以檢查部位，應搭設臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。

（7）配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應設有可靠的通訊聯絡方式，準備

好必要的檢修工具。

（8）試驗用水，+建設單位應及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應控制在25－70℃

左右。

（9）水壓試驗時，要求環境溫度應高于5℃，否則應有可靠的防凍措施。

1.5、水壓試驗壓力標準

本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。試驗壓力：鍋筒工作壓力4.21×

1.25=6.25MPa。

1.6、水壓試驗程序

（1）鍋爐上水前，認真全面檢查鍋爐系統設備，關閉各排污、疏放水，本體管道上的

二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環門。控制給水旁路門緩慢地向爐內系

統進水。

（2）當汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關閉向空放

氣門（即可停止向爐內上水），同時關閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統進行一次全

面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。

（3）經檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘

0.3MPa，當壓力升至0.3～0.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統作一次全面檢查。

（4）將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏

和異常，然后繼續升壓至工作壓力3.82Mpa,停止升壓。再進行一次全面檢查，無泄漏和異

常情況后再繼續升壓至試驗壓力5.3MPa，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行全面

檢查。

（5）在試驗檢查全過程中，若發現有滲漏情況，及時作好標記，待降壓后消缺處理。

（6）升、降壓速度一般應控制在0.3Mpa/分鐘范圍內。

（7）檢查完畢后，繼續緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門、

各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內余壓對排污系統管道進行一次全面地沖

洗。

1.7、水壓試驗合格標準及簽證

（1）在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進行全面檢查，壓力應保持

不變。

（2）在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。

（3）水壓試驗后，沒有發現殘余變形。

（4）水壓試驗經有關人員進行全面檢查合格后，應及時整理記錄，辦理有關簽證手續。