鍋爐水壓試驗方案

2024年3月30日發(作者：wendsday)

一、試驗目的:

1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗,以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現象；尤

其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況,確保鍋爐的檢修質

量。

2、通過水壓實驗,檢驗受熱面經過多年運行后的強度水平,在機組冷態暴露問題,及時處理，

確保機組啟動后安全穩定運行。

二、本措施編寫依據：

1、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（dl612—20xx）

2、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》（dl647—20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術檢查規程》

4、《鍋爐運行規程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍:

爐本體汽水系統水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，

超壓試驗壓力為23。28mpa.

再熱器系統水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，

工作壓力為3.71mpa，超壓試驗壓力為5.57mpa。

(一）水壓試驗壓力：略按照壓力容器監察規程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統水壓

試驗做超壓試驗。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗時檢查的重點：

1、大包內聯箱、導汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器;

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏.

五、水壓試驗應具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統有關的工作全部終結或停止，工作票已終結或收回押到值長處;

2、鍋爐受熱面管子更換完畢,并經探傷合格；所有修復焊口都已經無損探傷及有關檢查合

格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離,過熱器pcv閥前手動門關閉，

汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗,做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接

點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設計中未考慮

到水壓試驗的其它部件必須隔離;

4、蒸汽管道及大包內部支吊架檢查;主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導鏈臨時固定；

5、汽水系統所有閥門正確安裝就位，經過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、

密封件、人孔門和熱工監測件、保溫及外護板均恢復。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗的汽水系統及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次系統水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準,汽包安裝0—40mpa的壓力表；再熱汽系統

水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準,再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓

力表精度等級不低于0。5級,并經校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應保持

通訊聯絡，加強就地與集控的聯系校對。

8、鍋爐超壓試驗必須在工作壓力水壓試驗合格后方可進行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關閉；各化學取樣門待做完工作壓力試驗后關閉；

11、水壓試驗的水溫30—70℃，水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃;

12、檢查確認再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應按運行操作措施的規定，檢查汽水系統閥門處于正確位置：

1)、關閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調節門;過熱器頂棚/環形聯

箱疏水電動門；再熱器入口聯箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網反沖洗/疏放水門;過熱

器各級減溫水手動/電動/調節門;再熱器事故減溫水手動/電動/調節門;后屏至吹灰手動門/

電動門/調門,輔汽至空預器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動

門及各加熱分門，爐內汽水取樣一次門。

2）、各空氣門/啟動排汽門待連續見水2分鐘后關閉。

3)、汽機側高壓主汽門前疏水關閉；高中壓導汽管疏水開啟;汽機本體疏水開啟.

4）、檢查汽機高、低旁路關閉到位,水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴密

監視再熱器管道系統壓力,發現異常立即停止升壓、及時匯報領導.

（1）水質為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0。2mg/l，ph值為9—10;

（2)汽機、電氣等有關專業影響水壓的工作全部結束；

（3）現場清理干凈，道路暢通、照明良好；

(4）成立水壓試驗領導小組,統一指揮，檢查人員統一分工、責任明確.

六、水壓試驗步驟：

1、上水：

1. 1水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統，后做過熱蒸汽系統。

1. 2上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統閥門應處于正確位置，并解除汽包水

位高ⅱ值聯鎖。

1. 3本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經給水旁路進行鍋爐本體汽水系統的上水,待爐頂

各空氣門向外連續冒水2分鐘左右,確認系統空氣已經排盡后關閉各空氣門.

1. 4再熱器水壓試驗,利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a/b側同時上

水,a/b側上水量一致。

1. 5上水溫度控制在30-700c;上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃.

1. 6上水速度應緩慢，上水時間應控制在2—4小時（冬天上水時間不少于4小時)，當水

溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當加快上水速度。

1. 7上水過程中密切監視水位變化，并檢查各部件是否發生泄漏;若發現異常，立即查明原

因，并予以消除。

1. 8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發現異常情況應停止上水,查明原因消除后方允許

上水。

1. 9鍋爐上水前聯系化學人員加藥。

2、升壓和檢查:

2. 1再熱器系統水壓試驗：

2.1. 1關閉壁再入口聯箱疏水電動門,手動門保持開啟位,利用再熱器入口就地壓力表監視

壓力,利用微量減溫水a/b側同時進水。

2。1。2中、高再空氣門連續見水后，關門前通知集控升壓負責人，減小上水量后再關閉空氣

門，升壓時利用單側控制，升壓應緩慢，在1。0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達到1。

0mpa后停止升壓檢查；同時，聯系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后

繼續升壓，升壓速度≤0。3mpa/min，升至3。71mpa后停止升壓，保持壓力穩定，對系統

進行全面檢查.無異常后再以0。2mpa/min速度升壓至5。57mp,保持5分鐘，然后以0。

2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統進行全面檢查，發現異常的地方必須準確地

作出標記和記錄。

3. 2鍋爐本體水壓試驗：本體水壓試驗時要嚴密監視再熱器壓力,防止系統不嚴導致再熱器

超壓。升壓時應緩慢，在1。0mpa以下升壓速度0。2～0。3mpa/min,達到1。0mpa

時暫停升壓進行檢查;同時，聯系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常

后繼續升壓,升壓速度0.3~0。4mpa/min,至6。0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，

無異常后繼續升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度,以0。2～0。3mpa/min

升壓速度升至18.62mpa，穩壓進行全面檢查.無異常后隔絕就地雙色水位計、電接點水

位計;通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關儀表、變送器器一、二次門,關閉汽包加藥

門；關閉各化學取樣門，然后再以＜0。2mpa/min升壓至超壓試驗壓力23。28mp,保

持5分鐘,然后以0.2mpa/min降至工作壓力進行全面檢查,發現異常的地方必須準確

地作出標記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗結束后，通知熱工、化學沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉速停

泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0。3～0.5mpa/min,壓

力降至0。1~0。2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統疏水

門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門;開啟過、再熱器減溫水疏放水

門，放水完后關閉.當再熱器就地壓力表讀數接近零時，全開壁再入口聯箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。

5、水壓試驗合格后,將鍋爐受熱面內水全部放完。根據開機時間安排鍋爐上水，上水水質及

要求嚴格按照規程規定執行，恢復水壓試驗中臨時措施。

七、水壓試驗合格標準：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現象；

2、經宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統水壓壓降在5分鐘內不大于0。5mpa，再熱器系統壓降在5

分鐘內不大于0.25mpa。

八、安全注意事項:爐側：

1、水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施、畫出水壓試驗系統圖，經審核批準后組織人員

學習。

2、水壓試驗過程中，由試驗總指揮統一指揮,升壓、降壓時都應得到總指揮的批準后方能進

行.

3、應有專人負責升壓操作，嚴防超壓，壓力監視以就地壓力表為準，上下保持聯系，及時校

對。

4、防止超壓可以采取下列措施：

1）開啟事故放水門；

2)開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉速或停止給水泵運行等措施.

5、水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統進行全面檢查，發現問題及時整改.

6、所有平臺梯子暢通，應搭設腳手架的地方必須搭設可靠的腳手架。

7、水壓試驗時應停止一切與水壓試驗無關的工作，與水壓試驗無關的人員應撤離現場。

8、在升壓過程中,檢修人員應全部撤離爐內,否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗用的對講機、電話通訊設備要準備好。

12、水壓試驗現場應有充足的照明.

機側：

1、水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監視，發現異常立即停止升壓、及時匯報領

導.

2、嚴格執行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1——6高壓導氣管快冷排氣

一、二次門，嚴密監視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調門的嚴密性。

3、投運前置泵前應注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動門開啟，單級水封溢流手動門開

啟。

4、因門桿會漏水至軸加，應注意監視軸加水位，水壓試驗期間開啟軸加多級水封旁路門直接

回凝汽器。

5、本次水壓試驗給水走高加主路,對高加水側查漏。

九、人員組織安排:

1、＃1爐大修后汽水系統做水壓試驗,成立水壓試驗領導小組，統一指揮;檢查人員統一分

工，聽從指揮，發現問題及時向指揮部匯報。

2、參加試驗領導小組人員組成如下：試驗總指揮:試驗副指揮:運行負責人：當班值長試驗成

員:

3、現場檢查負責人：

4、火電檢修組織機構水壓總指揮：水壓總負責:水壓技術負責：鍋爐負責：汽機負責：電氣

負責：熱工負責：檢查負責人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負責人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負責人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負責人：

4、大包、汽包（包括水位計、壓力表、加藥管、連續排污管、事故放水管、內給水管、取樣

管的連通管一次門前)、本體排氣門檢查負責人:

5、鍋爐、汽機閥門檢查負責人：

6、熱力系統檢查負責人：

十一、試驗記錄(附后）.