有機硅材料

2024年1月4日發(作者：有關友誼的名言)

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有機硅材料是一組功能獨特、性能優異的化工新材料，具有耐低/高溫、耐老化、耐化學腐蝕性、絕緣、不燃等性能，產品種類繁多，按其基本形態分為四大類，即硅油、硅橡膠、硅樹脂和硅烷（包括硅烷偶聯劑和硅烷化試劑），應用非常廣泛。有機硅材料被譽為“工業味精”，在軍工等一些領域更具有無可替代的作用。

隨著需求的增加，國外有機硅單體的生產能力一直在不斷擴大。截至2007年底，全球產能已達到319 萬噸（以二甲基二氯硅烷計，以下同）。由于有機硅單體生產以及后加工均為技術密集型，因此長期以來有機硅為相對壟斷性行業。主要生產企業有美國道康寧公司、美國邁圖公司、德國瓦克公司、中國藍星集團和日本信越公司，該五大公司產能合計占全球總產能的77%。

近年來，全球有機硅單體的生產一直保持穩定發展態勢，產能在逐年增加，2000 年產量達到80 萬噸（折合硅氧烷），2001 年增長到86 萬噸，2004 年超過了100 萬噸，2007 年達到140 萬噸，年均增長率約為8.3%。國外近幾年基本沒有新建和擴建計劃，有機硅單體的生產有向我國轉移的趨勢，如道康寧公司和瓦克公司正在我國建設總規模為40 萬噸/年的生產裝置。

隨著有機硅產品應用領域的不斷擴大，全球有機硅消費量也在快速增長。1999 年全球有機硅產品的消費量約67 萬噸（折合硅氧烷），2000 年增加到75萬噸，2004 年接近100 萬噸，2005 年超過120 萬噸，2006 年達到130 萬噸。我國有機硅產品的研制始于 20 世紀50 年代中期，到20 世紀60 年代開始工業化生產。20 世紀90 年代，藍星星火化工廠在國內率先建立了年產量萬噸級的生產裝置。截至2007年底，全國有機硅單體生產能力（以甲基氯硅烷的合成能力計）已達到52.5萬噸，其中藍星星火化工廠20萬噸，浙江新安集團10萬噸，山東東岳6萬噸，寧波合盛6萬噸，吉林石化分公司5萬噸，江蘇宏達3萬噸，江蘇梅蘭集團2.5萬噸。我國作為世界最具發展潛力的有機硅單體消費國，吸引了國外生產商直接參與我國的有機硅單體生產，德國瓦克公司和美國道康寧公司聯合投資的有機硅單體已于2006年開始在張家港建設，計劃總生產規模為40萬噸/年。預計2010年我國有機硅單體甲基氯硅烷的總生產能力將超過150萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產國。

隨著生產能力的擴大和市場需求的增加，國內有機硅單體的產量逐年增加。1 / 3

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2000 年國內有機硅產量不到5萬噸，2003 年超過10萬噸，2006 年為24 噸，2007

年達到30萬噸。我國有機硅產品的消費伴隨著建筑工業、電子/電器工業、日化和紡織工業的發展，其消費量也正快速增長。2000年國內有機硅單體的表觀消費量為12萬噸，2004 年已超過32.29 萬噸，2005 年為55.45 萬噸，2007 年達到61.54 萬噸。2 / 3

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2000-2007 年間，國內有機硅單體的消費量年均增長率達26%以上。目前我國有機硅單體大約50%依靠進口，預計2015 年的需求量約為85 萬噸（折合二甲基二氯硅烷為170 萬噸），屆時供需有望達到基本平衡。有機硅作為化工新材料，先后被列為科技部與商務部共同發布的《鼓勵外商投資高新技術產品目錄(2003)》新材料大類、《產業結構調整指導目錄》(2005年本)中第一類“鼓勵類”。

公司擬投資的20 萬噸/年有機硅項目生產單元單體合成采用“有機單體合成流化床反應器”技術。項目工藝將采用甲醇與氯化氫氣液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷與硅粉在流化床反應器中合成甲基氯硅烷混合單體。混合單體經過精餾，分離出多種高純度單體，其中以二甲基單體為主。二甲基單體經水解得到水解物，水解物在催化劑作用下連續真空裂解，得到混合甲基環硅氧烷，進一步精餾可以得到八甲基環四硅氧烷。本項目主要原料為硅塊、甲醇和氯化氫，其中甲醇和氯化氫均由本公司內部自給，與全部外購相比，噸產品（甲基環硅氧烷+八甲基環四硅氧烷）成本可以降低2,000 元左右。

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