Mastercam挖槽加工刀具路徑操作舉例

2024年3月31日發(作者：論文提綱)

Mastercam挖槽加工刀具路徑操作舉例

挖槽銑削用于產生一組刀具路徑去切除一個封閉外形所包圍的材料，或者一個銑平面，也可以粗切削一個槽。挖槽加

工刀具路徑由兩組主要的參數來定義：挖槽參數和粗加工/精加工參數。下面接著上面的例子介紹挖槽加工刀具路徑

的生成。挖槽銑削刀具路徑構建步驟：

(1)Main menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先將如圖j所示的Edges、Loop項設置為N，Faces項設置為Y。然后

選擇所加工零件的內部型腔底面輪廓，連續選擇Done，系統彈出如圖k所示挖槽對話框。

(2)設置Tool parameters項，由于該槽需要粗加工和精加工兩道工序，首先生成粗加工刀具路徑，故在此選擇直徑為

15mm的端銑刀進行粗加工。

(3)設置Pocketing parameters項參數。各參數項的意義如下：

1)Machining direction欄

設置加工方向。銑削的方向可以有兩種，順銑和逆銑。順銑指銑刀的旋轉方向和工件與刀具的相對運動進給方向

相同；逆銑指銑刀的旋轉方向與刀具的進給方向相反。

2)Depth cuts 項

本項的參數大部分與輪廓銑削相同，只是增加了一項U island depth一項，該項用于選擇是否接受槽內的島嶼高

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度對挖槽的影響，如果接受島嶼高度的影響，挖槽時會依島嶼的高度將島嶼和海的高度差部分挖掉；若關閉該選項，

刀具路徑繞過島嶼。

3)Facing 項

Facing對話框各參數的意義：

①overlap percentage：可以設置端面加工的刀具路徑，重疊毛坯外部邊界或島嶼的刀具路徑的量，該選項是清除

端面加工刀具路徑的邊，并用一個刀具直徑的百分率來表示。該區域能自動計算重疊的量。也就是說刀具可以超出挖

槽地邊界擴大挖槽的范圍。

②overlap amount：可以設置端面加工刀具路徑重疊毛坯外部邊界或島嶼的量，該選項能清除端面加工刀具路徑的

邊，并在XY軸作為一個距離計算，該區域等于重疊百分率乘以刀具直徑。

③Approach distance：該距離參數是確定從工件至第一次端面加工的起點的距離，它是輸入點的延伸值。

④Exit distance：退刀線的線長。

⑤Stock about islands：可以在島嶼上表面留下設定余量。

4)remachining項

remachining項用于重新計算在粗加工刀具不能加工的毛坯面積，構建外形刀具路徑去除留下的材料，留下的材料

可根據以前的操作和刀具尺寸進行計算。

5)Open項

通過對Open項參數的設置可以忽略島嶼進行挖槽加工。

6)Advanced項

Advanced項對話框部分參數解釋：

= 1 * GB3 ①Tolerance for remachining and constant overlap

使用螺旋下刀的方式加工或者做殘料清角。公差值是由刀具的百分比運算得到，一個小的公差值可構建一個精密

的刀具路徑。殘料加工時，一個較小公差可產生較大的加工面積，輸入下面兩個公差值的任一個：

Percent for tool：設置公差是用刀具直徑的指定百分率。

Tolerance：直接指定距離來設置公差。

= 2 * GB3 ②Display stock for constant overlap spiral：選擇該選項可以顯示刀具切除的毛坯。

(4)選擇roughing/finishing parameters對話框，得到如圖m所示對話框。roughing/finishing parameters參數對話框部分

參數解釋：

1)rough：選擇銑削圖像中的一種方法，作挖槽銑削，每一種粗加工型式有圖示說明。

= 1 * GB3 ①Zigzag：雙向切削，該方式產生一組來回的直線刀具路徑來粗銑挖槽。刀具路徑的方向是由粗切角

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度參數來決定，粗切角度也決定挖槽路徑的起點。②Constant overlap Spiral：等距環切，構建一粗加工刀具路徑，以

等距切除毛坯，并根據新的毛坯余量重新計算，重復處理直至系統銑完內腔，該選項構建較小的線性移動，可干凈清

除所有的毛坯加工余量。

③Parallel Spiral：環繞切削，用螺線型式粗加工內腔，每次用橫跨量修正外部邊界，該選項加工不能干凈清除毛

坯。

④Parallel Spiral and clean conners：環繞切削并清角，用與環繞切削相同的方法粗加工內腔，但是在內腔角上增加

小的清除加工，可切除更多的毛坯，該選項增加了可用性，但不能保證將毛坯完全清除干凈。

⑤MorthSpira：依外形環切，在外部邊界和島嶼間用逐步進行插補方法粗加工內腔。

⑥True Spira：螺旋切削，用所有正切圓弧進行粗加工銑削，其結果為刀具提供了一個平滑的運動，一個短的NC

程式和一個較好的全部清除毛坯余量的加工。

⑦One way：單向銑削，類似于雙向切削，只是切削的刀具路徑只在一個方向上切削。

⑧High speed：高速銑削。

2)Stepover：該參數是設置在X軸和Y軸粗加工之間的切削間距，以刀具直徑的百分率計，當設定好后可以自動

調整下面的參數值“切削距離”。

3)Stepover distance：該參數是測量在X軸和Y軸粗加工之間的距離，該選項是在X軸和Y軸計算的一個距離，

并等于切削間距百分率乘以刀具直徑。

4)Roughing：該參數是設置雙向和單向粗加工刀具路徑銑刀移動的角度，是切削方向和工作坐標軸X軸的夾角。

5)Minimize tool burial：當環繞切削內腔島嶼時提供優化刀具路徑，避免損壞刀具，要使用用較小刀具加工。該選

項在雙向銑削時有效，并能避免插入刀具繞島嶼的毛坯太深。

6)Spiral inside to ou：該選項應用于所有螺旋銑削挖槽的刀具路徑，螺旋刀具路徑從內空中心(內)至內腔壁(外部)，

默認的螺旋銑削方法，是刀具從內腔外壁移至中心。

7)Entry-helix：它是一個螺旋線或斜向進入內腔的刀具路徑選項。使用螺旋線或使用斜向進刀，或兩者都不是。

如果不使用粗加工進刀選項，系統會自定義一個插入點。在本例中由于使用的是端銑刀，其底面中心沒有切削刃，故

此必須采用螺旋線或斜向進刀。

(5)填寫好三個挖槽參數對話框后，確認執行，得到如圖n所示的粗加工挖槽刀路。

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